市政给排水管道工程监理细则.docx
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市政给排水管道工程监理细则
市政给排水管道工程监理细则
一．给水管道工程
1.1．给水管道工程质量控制程序（见图-1.1）
1.2给水管道工程质量控制要点
1.2.1审核承包单位报审的施工方案
1.根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。
2.采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响;采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。
3.采用顶管施工工艺时,应另行编制顶管施工方案。
1.2.2.轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。
1.2.3.管材、管件进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量，闸阀安装前应进行启闭试验。
1.2.4沟槽开挖
1.施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施。
2,槽槽开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。
3.垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定,施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。
4.垫层材料表面应平整,坡向、坡度符合要求;管道安装应在管基、验收合格后进行。
当设计规定设有支墩时,应按支墩砼进行监理。
1.2.5管道安装作业条件
1.管道安装应在沟槽地基、管基验收合格后进行。
2.管材、管件、闸阀等应办理报验手续。
3.给水管道安装时,应检查管道中的杂物是否清理干净。
暂停安装时,两端应临时封
堵。
4.管节进行预拼时,拼接长度根据管道直径、施工条件、起吊能力确定;管道安装前应检查管节预拼接口的焊接质量以及内外防腐层,经检验合格后方可下管。
5.采用钢管时,接口处应留出焊接工作面。
图-1.0给水管道工程质量控制程序
1.2.6钢管安装的质量控制
1.管节质量的检查
（1）管节的材料、规格（厚度）、压力等级、加工质量应符合设计要求,管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
（2）焊接外观质量应符合表-1.2.6.1的规定;钢管采用卷制时,同一管节的纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时,间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时,间距不得小于300mm。
表-1.2.6.1
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过度。
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm。
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm。
咬边
深度应小于或等于0.5mm,焊缝两面侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm。
错边
应小于或等于0.2倍壁厚,且不应大于2mm。
未焊满
不允许
（3）管节几何尺寸允许偏差见表-1.2.6.2。
表-1.2.6.2
项目
允许偏差（mm）
周长
D≤600
±2.0
D>800
±0.0035D
圆度
管端0.005D,其它部位0.01D
端面垂直度
0.001D,且不大于1.5
2.钢管安装的质量控制
（1）钢管焊接与防腐质量控制程序（见图-1.2.2）
（2）钢管管道安装的允许偏差（见表-1.2.2.3）。
3.接口的质量控制
（1）焊接接口
1）施工前应审查焊工操作上岗证,施工过程中应进行核查;
2）焊条应有出厂合格证明,其化学成份、机械强度应与母材相匹配,使用前应焙烘;
3）焊接前应检查接口质量,管端的坡口角度、钝边、间隙应符合要求;对口时应
图-1.2.2钢管焊接与防腐质量控制程序
表-1.2.2.3
序号
检验项目
允许偏差
检验频率
检验方法
备注
范围
点数
1
中心位移
30mm
每节管
2
用尺量
承包人自检,
监理抽检
2
高程
±20mm
用水准仪测量
使内壁平齐,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不大于2mm;
4）管道任何位置不得有十字缝;
5）钢管对口检查合格后进行点焊,点焊应对称施焊;管径大于800mm时,应采用双面焊;
6）焊接完成后检查焊缝外观质量,包括:
外观、宽度、表面余高、咬边、错边等（见表-2.2.1）;
7）焊缝检验应在外观检查合格的基础上进行,对于管径大于或等于800mm的焊缝应逐口进行油渗检验,当有特殊要求时,进行无损探伤试验,取样数量、要求等级按设计规定;
8）不合格的焊缝应铲除重焊,返修次数不得超过三次。
（2）法兰接口的质量控制
1）两法兰盘应平行、紧密,与管道中心线应垂直;法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5%;
2）螺栓应使用同一规格,安装方向应一致,螺栓应对称坚固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;
3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工;
4）法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。
4.管道防腐
（1）防腐材料应符合设计要求,并应有产品合格证明和出厂检验报告,新型材料应有使用说明。
（2）涂刷前管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清理干净,涂刷遍数、间隙时间应符合规定或产品说明书的要求。
（3）管道接口处防腐应在焊接检验合格后后进行。
（4）防腐施工完成后分批进行外观检验、厚度检测和电火花试验,凡达不到规定要求的应进行处理。
（5）起吊时,捆绑处应采取保护措施,损坏的要进行修补。
5.成品保护
雨季施工应采取排水措施,以防发生浮管事故。
1.2.7.铸铁管安装
1.安装前应检查承口内部的油污、飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤是否清理干净,柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷,不使用有裂纹的管及管件。
2.铸铁管对口间隙、承插口接口的允许转角应符合下表规定;承插式管道连接应平顺,环形间隙应均匀。
3.当采用油麻、膨胀水泥砂浆接口时,接口工作坑的大小应符合要求,以满足作业条件的需要。
4.采用胶圈接口,选用的"O"型橡胶密封圈应符合设计规定。
胶圈应填至小台,距承口外缘均匀,无麻花现象。
5.铸铁管安装允许偏差（见表-1.2.7.1、1.2.7.2）。
表-1.2.7.1
管径mm
沿直线安装
沿曲线安装
300~500
6
10
600~700
7
12
表-1.2.7.2
管径mm
允许转角
≤500
2.0°
>500
1.0°
1.2.8闸阀安装
1．闸阀安装应注意方向;安装应紧固、严密,启闭灵活;与管道中心线应垂直。
2.闸阀的启闭杆中心应与井口对中。
1.3.管道水压试验
1.3.1.水压试验的作业条件
1．管道水压试验前承包人应编制试验方案报监理机构审查。
水压试验方案应包括:
（1）后背及堵板设计。
（2）进水管路、排气孔、排水孔设计。
（3）加压设备、压力计的选择及安装设计。
（4）排水疏导措施。
（5）升压分段的划分,观测制度。
（6）安全措施。
2.水压试验一般应在管身胸腔填土后进行,接口部位是否回填应根据实际情况确定。
3.管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
4.试验管段灌满水后宜在不大于工作压力（一般为0.2~0.3MPa）条件下充分浸泡,浸泡时间分别为:
铸铁管、球磨铸铁管、钢管:
无水泥砂浆衬里,不少于24h,有水泥砂浆衬里,不少于48h。
5.检查试压后背、支墩符合设计要求,并确认安全可靠。
6.督促承包人做好压力表的检验校正。
1.3.2水压试验
1.给水管道水压试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。
2.水压试验应统一信号、统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口排气阀等到都应指定专人负责检查,规定发现问题时的联络信号。
3.管道升压时,应排除管道气体,水压试验应分级升压,每次升压以0.2MPa为宜,每次升压后检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时,再继续升压。
4.水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。
5.水压试验压力应符合下表规定:
管材种类
工作压力（p）
试验压力（MPa）
钢管
p
p+0.5,且不小于0.9
铸铁、球墨铸管
≤0.5
2p
>0.5
p+0.5
预应力砼管
≤0.6
1.5p
>0.6
p+0.3
5.水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。
1.3.3渗水量的确定（放水法）
1.水压加至试验压力后,停止加压,并开始记录时间、压力、降压0.1MPa所用时间T1（min）。
2.将水压重新升至试验压力,停止升压并打开水龙头,放水计量,放水至降压0.1MPa为止,记录降压0.1MPa所用时间T2（min）。
3.根据水量W（L）、试压段长L（km）以及T1、、T2,计算管道渗水量:
q=W/（T1－T2）L （L/min.km）
4.给水管道允许渗水量见表-2.1.5:
当管径大于表中规定时可按下式确定:
钢管:
Q=0.05
（Q--允许渗水量,L/min.km;,D--管内径,mm）
铸铁管、球墨铸铁管:
Q=0.1
预应力砼管:
Q=0.14
5.管道严密性试验时,不得有漏水,其渗水量小于允许渗水量时（见表-1.3.3）,严密性试验为合格。
表-1.3.3
管道内径
允许渗水量（L/（min.km））
钢管
铸铁管、球墨铸铁管
预（自）应力砼管
200
0.56
1.40
1.98
250
0.70
1.55
2.22
300
0.85
1.70
2.42
350
0.90
1.80
2.62
400
1.00
1.95
2.80
450
1.05
2.10
2.96
500
1.10
2.20
3.14
600
1.20
2.40
3.44
700
1.30
2.55
3.70
800
1.35
2.70
3.96
900
1.45
2.90
4.20
1000
1.50
3.00
4.42
1100
1.55
3.10
4.60
1200
1.65
3.30
4.70
1.4.管道冲洗、消毒
1.管道水压试验合格后,竣工验收前进行冲洗、消毒。
2.以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
3.管道应采用会含水量不低于20mg/L氯离子清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部位取样化验合格为止。
二．排水管道工程
2.1．排水管道工程质量控制程序（见图-2.1）
2.2排水管道工程质量控制标准和控制方法（见表-2.2）
沟槽质量控制标准与控制方法表-2.2a
序号
检验项目
允许偏差
检验频率
检验方法
备注
范围
点数
1
槽底高程
0
-30mm
两井之间
3
用水准仪
2
槽底中线两侧宽
不小于规定
同上
6
挂中线
每侧各3点
承包人自检,
监理抽检
3
沟槽边坡
不陡于规定
同上
6
用坡度尺检查每侧各3点
承包人自检
管道平基、管座质量控制表-2.2b
序号
检验项目
允许偏差
检验频率
检验方法
备注
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽
不小于规定
10m
2
挂中线,每侧各1点
承包人自检,
监理抽检
高程
0,-15mm
10m
1
用水准仪
2
平基
中线每侧宽
0,+10
同上
2
挂中线,每侧各1点
高程
0,-15
1
用水准仪
厚度
不小于规定
1
用尺量
3.
管座
肩宽
+10,-5
2
挂中线,每侧各1点
肩高
±20
2
用尺量
砼抗压强度
不低于规定
100m
1组
试验
蜂窝面积
1%
两井之间每侧面
1
用尺量蜂窝总面积
承、监共同检查
管道安装质量控制表-2.2c
序号
检验项目
允许偏差
检验频率
检验方法
备注
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中线用尺量
承包人自检,
监理抽检
2
管内底标高
D≤1000mm
±10
同上
2
用水准仪
D>1000mm
±15
同上
2
3.
相邻管内底错口
D≤1000mm
3
两井之间
3
用尺量
D>1000mm
5
同上
3
2.3．排水管道工程质量控制要点
2.3.1审核承包单位报审的施工方案
1.根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。
2.采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响；采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。
3．保证质量和安全的技术措施是否切实、可行。
4.采用顶管施工工艺时,应另行顶管施工方案报监理审查。
2.3.2轴线位置及标高必须符合规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。
2.3.3管道、接口材料进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量。
2.3.4基槽开挖与垫层施工
1.施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施,槽度基土不得受水浸泡,不得受冻,槽底基土不得扰动,不得超挖。
2.开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。
3.垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定（混凝土管用混凝土垫层,塑料排水管一般用砂石垫层）,施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。
2.3.5管道安装
1．管道安装宜自下游开始,承口应朝向上游方向。
为保证管道标高、坡度以及管道与
检查井的接口质量，管道安装应与检查井砌筑配合进行,检查井井壁砌筑时管口周围应用砂浆污实。
2．管道安装应在基槽执行层验收合格后进行。
3．管道中心、高程、坡度,管底不得出现倒坡。
4．相邻节管子的错口量,管口间隙应均匀;。
5．管道内不得有泥土、砖、石、木等杂物。
2.3.6管道接口的质量控制
1.承插口或企口接口应平直,环形间隙应均匀,填料应密实、饱满,表面平整,不得有裂缝现象。
2.预应力混凝土及钢筋混凝土管乙型接口,对口间隙应符合表-2.3.6a、2.3.6b的规定,橡胶圈应位于插口小台内,并应无扭曲现象。
安装时,承口内工作面、插口外工作面,应清洗干净。
表-2.3.6a
管径mm
对口间隙
曲线偏转角
400~700
20
1.5°
800~1400
20
1.0°
表-2.3.6b
接口类型
管径mm
纵向间隙
平口、企口
<600
1.0~5.0
≥700
7.0~1.5
承插式甲型口
500~600
3.5~5.0
承插式乙型口
300~1500
5.0~1.5
2.4．检查井质量控制
2.4.1检查井质量控制程序（见图-2.4.1）
2.4.2检查井质量控制标准与控制方法见表-2.4.2
表-2.4.2
序号
检验项目
检验标准、允许偏差
检验频率
检验方法
备注
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20mm
每座
2
用尺量
承包人自检,
监理抽检
直径
±20mm
2
井底高程
D≤1000
±10mm
同上
1
用水准仪
D>1000
±15mm
3.
井盖高程
非路面
±20mm
路面
±5mm
图-2.4.1检查井质量控制程序
2.4.3质量控制要点
1.复核定位放线
所有管、沟的轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续.如因障碍需要移位的必须办理有关手续。
2.水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使用。
3.基坑开挖
（1）检查轴线位置、基底标高,平面尺寸开挖基槽时,必须留出外墙粉刷工作面。
（2）开挖至设计标高应办理验槽手续,检查基底土质情况,有无积水、杂土,如有腐植土、淤泥或超挖,应进行处理。
4.垫层与底板施工
（1）检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行,并先于管道垫层施工;垫层材料应符合设计要求。
（2）混凝土底板浇筑前应对垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检查验收。
（3）混凝土浇筑时基底不得有积水。
5.砌体砌筑
（1）砌体砌筑必须在砼底板验收合格后与管道安装同步进行（与管道连接部位）,井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。
（2）井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求,收口应注意收口坡度和收口方向。
（3）预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定,管与井壁衔接处应严密。
（4）砌筑前,砖应充分湿润,底板表面必须清理干净,砌筑时不得留直搓。
（5）砌筑砂浆必须饱满,与管壁接触处砂浆必须密实,顶部一皮砖应顶砌。
（6）铁扒梯的位置、高度必须符合设计要求,砌筑时应注意保护,施工过程中不得碰撞,不得有松动现象。
6.粉刷
（1）砌体经验收合格后方可进行粉刷施工。
（2）粉刷前应检查井壁与管道连接处是否密实,如有空隙,应先填实。
（3）井壁的勾缝、抹面应符合质量要求。
砂浆粉刷必须到位（到边、到底）。
7.井框、井盖
（1）井框安装应注意控制好顶面标高,以保证与路面的平整。
（2）井框不应直接搁置在井壁砌体上,井壁顶部宜浇筑不小于12cm厚混凝土压顶,安装井框时再用水泥砂浆找平、圬实,并盖好井盖。
8．成品保护
（1）井内不得有建筑垃圾等杂物。
（2）井框、井盖必须完好无损。
2.5.闭水试验
2.5.1闭水试验的作业条件
1.闭水试验必须在对管道安装、检查井完成，并经检查合格后于回填土前分段进行。
2.试验管段应以井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。
3.排水管道闭水试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。
2.5.2排水管道闭水试验方法、程序
1.闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。
2.闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶至检查井井口的高度小于2m时,闭水试验水位可至井口为止。
3.当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得少于30min。
2.5.3实际渗水量的计算:
q=W/（T.L）
式中:
q－实际渗水量L/min.m）;
W－补水量（L）;
T－实际观察时间（min）;
L－试验管段的长度（m）
2.5.4砼排水管道允许渗水量按表-2.5.4确定。
表-2.5.4
管径（mm）
允许渗水量
管径（mm）
允许渗水量
200
17.6
800
35.35
300
21.62
900
37.50
400
25.00
1000
39.52
500
27.95
1100
41.45
600
30.60
1200
43.30
700
33.00
1300
45.00
三.沟槽回填土
3.1沟槽回填土质量控制程序（见图-3.1）
3.2沟槽回填质量标准与控制方法
1.沟槽回填材料、含水量应符合设计规定,管顶以上50cm范围内不得回填大于100mm的砖块、石块等杂物。
2.回填时.槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
3.管顶沟槽位于路基范围内时,回填土的压实度应符合见表-3.2的规定。
表-3.2
序号
检验项目
压实度
（轻型击实试验）
检验频率
检验方法
备注
范围
点数
1
管顶以上250mm范围内
87
两井之间
每层一组
（3点）
用环刀法检验
承包人自检,
监理抽检
2
由路槽底起算的深度范围
（cm）
≤800
主干道
98
次干道
95
支路
92
800~
1500
主干道
95
次干道
93
支路
90
>1500
主干道
90
次干道
90
支路
90
3.3沟槽回填土质量控制要点
3.3.1.施工准备的质量控制
1.排水管道必须经验收并经闭水试验合格后，方可进行沟槽回填工序施工。
压力管道水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,待水压试
图-3.1沟槽回填土质量控制程序
验合格后再回填其余部分。
2.回填前应检查槽底的质量情况,淤质土、杂物必须清除,基槽不有积水。
3.3.2.施工过程的质量控制
1.回填时应检查回填材料、含水量、掺灰量。
2.当原土含水量高且不具备降低含量条件,不能达到要求的压实度时,应回填石灰土、砂等其它可以达到密实度要求的材料。
3.施工时应分层填筑，分层夯实，分层验收。
下层回填土经验收合格后，方可进行上层回填。
4.回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定,对一般压实工具可按表-3.3.2选取用:
表-3.3.2
压实工具
虚铺厚度（cm）
木夯、铁夯
≤20
蛙夯、火力夯
20~25
压路机
20~30
振动压路机
≤40
5.回填土每层压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。
6.管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯压实,两侧压实面高差不应超过30cm,压实时,两面应对称进行,且不得碰撞管壁。
7.采用木夯、蛙夯等压实工具时,应夯夯相连,采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于20cm。
8.采用砂回填时,可采用洒水、振动的办法。
9.井室周围回填压实应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
3.4.检查与验收
回填土应分层进行压实度检验,质量标准、检验方法见表-3.2。
五．检查井
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