技术协议外磁式磁选机终版0824北矿电子教案.docx
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技术协议外磁式磁选机终版0824北矿电子教案
外磁式磁选机技术协议书
供方：
北矿机电科技有限责任公司
需方：
四川龙蟒矿冶有限责任公司
就需方工程项目所需的外磁式磁选机设备，依据现场要求，经双方
技术交流和友好协商，特签订本协议书。
1、总则
1.1本技术协议用于外磁式磁选机的设计、结构、功能、性能、制造、供货、安装、调试和验收等方面的技术要求。
1.2本技术协议为供、需方双方共同认可，供方提供的设备完全符合本技术协议的要求。
1.3供方在设备的制造中应确保采用良好的技术、设备、工艺、完整的质量保证体系及相应的试验检测技术。
1.4供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的行业标准。
1.5本技术协议将作为商务合同的附件，与商务合同正文具有同等效力。
2、使用条件及技术要求
2.1原矿性质
-原矿：
钒钛磁铁矿石
-原矿品位：
TFe:
18~26%;TiO2:
7~10%
-最大给矿粒度：
15mm
-给矿中-10mm含量：
＞80%
-给矿中-0.074mm含量：
＜10%
-松散密度：
2.4t/m3
2.2流程
合同设备用于圆锥破碎机+筛分闭路流程的筛下（-10mm）物料预选抛尾流程中，处理上述矿
石流程图如下所示。
+10mm
-10mm
筛分
外磁式磁选机
预选尾矿
预选精矿
图1预选工艺流程图
2.3技术要求
贮料仓：
需要设选矿机的缓冲料仓以确保选矿机给料持续、稳定。
保护：
用户应控制最大给料粒度w15mm，避免过大块物料进入选矿机。
给矿浓度：
用户应保证选矿机给矿浓度在45-55%范围内，保证设备有稳定的选别指标。
2.4供电
电源：
380V,3相，50Hz
3、性能担保
卖方保证合同设备的质量优良，在选矿机稳定给矿并且满足第2条所描述的使用条件下,
到如下性能：
通过能力：
当辅助设备运行正常，单台外磁式预选机通过能力不小于110t/h
选别指标：
尾矿产率》23%
尾矿中TFe含量w9.0%
尾矿中TiO2含量w3.0%
在满足第2条所描述使用条件、辅助设备运行正常和正确合规使用、维护设备的条件下：
备运转率＞90%。
4、设备供货范围及质量保证
4.1外磁式磁选机供货范围（单台）
序号
名称
数量
内容描述
1
外磁式磁选机主机
1台
主机包括：
给料装置、内筒式分选装置、弧形磁系、弧形磁系固定支架、工作台、精矿槽体、尾矿槽、漂洗水管、卸矿水管、主动传动装置（电机、减速机、传动齿轮等）、
电机支架、加油装置、设备防护罩、液压系统（调整设备倾角）等。
2
控制柜
1台
电器控制柜设备控制系统，筒体转数变频可调
3
技术服务
3天人/台
包括现场指导安装、培训、调试等
4.2外磁式磁选机主要部件技术参数
序号
部件名称
参数
备注
1
分选筒
材质
不锈钢304
2
内径X长度＞厚度
1000x3200x6mm
3
重量（kg）
550
4
耐磨防腐（方式与厚度）
给矿箱
磁性衬板（底部）及耐磨
陶瓷片-4mm
5
给料箱
耐磨陶瓷片-4mm
6
分选筒
耐磨陶瓷片-4mm
7
精矿接矿槽
耐磨陶瓷片-4mm
8
精矿排矿箱
耐磨陶瓷片-4mm
9
尾矿排矿箱
耐磨陶瓷片-4mm
10
支撑轴承
品牌与型号
哈、瓦、洛
11
磁系
磁包角
>65°
12
纵向长度
2400mm
13
内筒筒表的磁场强度
300-750mT
14
磁材料名称及牌号
磁钢、N40、38H
15
磁系总重量
4000kg
16
变频器
型号、品牌
MM440-3000/3
西门子
17
整套设备
总重量
13000kg
18
润滑系统
手动干油泵
SGZ-8
4.3设备配置及主要参数
序号
技术参数
内容
1
卸矿水压力
0.2〜0.4MPa
2
卸矿水质
固体物含量v100ppm无纤维、无+0.1mm颗粒
3
电机功率
22KW
4
工作倾角
0-17°（可调）
5
分选筒转速
5-25r/min（可调）
4.4质量保证
441卖方保证合同设备用质量合格的材料和工艺制造，为全新的未使用过的完全符合质量标准的
设备，技术参数和性能符合本协议的规定。
4.4.2在正确安装、操作和维护条件下，本合同品质保证期为设备本体带负荷正常运行后12个月,
此质量保证期最长不应超过货物到现场后18个月。
在质量保证期内，如不使用卖方原厂备件，
质量保证条款自动失效。
4.5随机资料
A设备出厂质量合格证书；
B设备的安装、操作和维修手册；
C备件手册；
D其它有关设备安装、运行、维护要求的技术文件。
4.6下列项目（不限于此）不包括在卖方供货范围中，由买方自备。
-连接电缆。
卖方提供连接电缆定货要求及定货参数。
-各种料斗，钢结构和润滑油
卖方应提供所需润滑油的型号及数量等参数
5、设备加工技术要求
设备加工技术要求参照《JB/T7895-2008永磁筒式磁选机》与本设备相关的技术要求，并做如
下特别要求：
5.1设备整体密封。
分选过程在密封空间进行，保证给矿斗、精矿槽、筒体不发生矿浆跑冒滴漏现象。
5.2分选筒体与电机、减速机之间采用齿轮传动，保证筒体匀速运转，无抖动现象。
5.3分选筒体采用滚动轴承支撑，保证筒体运转时无偏心、抖动现象；轴承可同时承受轴向载荷、径载荷和倾覆力矩等联合载荷，且带有自密封装置，安装方式为法兰连接，拆装方便。
5.4磁选机润滑油系统采用SGZ-8新型手动干油泵，保证传动部件的润滑良好。
5.5磁选机磁系内外均设置防护层，实现磁系全封闭，减少漏磁，保证磁系不被污染。
5.6磁选机设置侧端给矿装置，保证均匀给料；同时物料过流面粘贴4mm厚耐磨陶瓷片
（Al2O3>92%，保证给矿装置使用寿命。
5.7给矿装置接料斗底部设置磁性衬板（100-200mT），精矿槽、分选筒体内表面粘贴4mm厚耐磨陶瓷片（AI2O3A92%;给矿装置、精矿槽采用模块化设计、易于拆装，保证使用寿命个月;分选筒使用寿命年；精矿槽冲矿水管设计为DN50mm。
6、设备的测试验收
6.1场地环境
设备到达现场后，按有关技术规程的规定存放和保管，如有异议，在到货后15日内应向供方提出。
6.2检验
设备、附件及备件的开箱检验，应在设备到达交货地点后30天内在使用现场完成。
由需方技术部、设备部验质专员及供方技术人员在需方现场共同完成。
任何非供方原因造成的在现场超期滞留及所引起的费用均将由买方承担。
6.2.1主要部件材质及尺寸应符合4.3款要求;
6.2.2设备加工质量应符合第5条要求;
6.2.3磁选机内筒衬耐磨陶瓷片后的表面磁感应强度测试：
（1）参照《JB/T1993-2008永磁磁力滚筒》中关于磁感应强度的测量方法;
（2）采用精度等级不低于2.5级的特斯拉计和厚度不大于2mm的探头;
（3）在距磁系端面250mm以内范围共测量A、B、C三个纵断面，其中B纵断面位于磁系中部，A、C纵断面与B相隔一个磁极，见图2;
（4）每个纵断面选取四个磁极，布置13个测量点，其中1、5、9、13测点位于主磁极几何中心，3、7、11测点位于辅助磁极几何中心，2、4、6、8、10、12测点位于各主磁极边缘，见图3;
（5）用特斯拉计逐点测量，转动探头取最大读数。
三个断面共39个测量点的平均值即为该
分选区磁感应强度值;
图2图3
（6）弱磁区、强磁区应分开测量，其磁感应强度应符合4.2款要求。
6.2.4以上检验若有不合格项，应再次抽检，若仍不合格，则判定不合格。
6.3安装、调试及验收
6.3.1设备经检验合格后由需方负责安装。
6.3.2设备安装及调试均应在供方指导下进行。
6.3.3设备处理能力的考核
设备处理能力的考核与选别指标的考核同期进行。
对于单台选矿机的考核，需要进行三次取
样。
各次取样考核的产量的平均值应不小于所担保的能力（允许误差为5%,即不小于104.5t/h），
否则为不合格。
三次取样之间，在进行下次取样前，需检查前一次取样的结果并对设备和工艺参数作适当调整。
从选矿机给料带式输送机上取样来确定选矿机的通过能力。
每次在带式输送机上取1m长（如
需要可更长）输送带上的物料作为试样。
见图4。
产量将按下式计算：
WS60
1000
式中，
W=试样重量，kg
S=带速，m/min
C=矿样水分，%
6.3.4选别指标的考核
（1）在设备调试正常开始稳定生产后，按照标准的取样方法，对磁选机原矿、精矿和尾矿同
时进行连续12小时取样（白班每小时取一个样，每六小时的取样合并为一个大样），共取六个白班。
化验所取试样中TFe和TiO2的品位。
（2）各次取样化验TFe和TiO2的品位的算术平均值即为该台磁选机考核的分选指标，尾矿
中TFe和TiO2的品位应不高于所担保的指标（允许误差为1%,即TFe品位为9.09%,TiO2的品
位为3.03%），否则为不合格。
（3）磁选机的抛尾产率通过原、精、尾的TFe品位平均值按下式计算：
100
式中，
=精矿TFe品位，%
=原矿TFe品位，%
=尾矿TFe品位，%
=抛尾产率，%
格。
6.3.5作上述6.3.3和6.3.4考核时，必须有合同双方专业技术人员同时在场。
样品的制样及化验由
需方技术部负责，但供方人员不得进入需方制样分析室。
考核期间的试样将留备样供双方各自保存一份以备查。
如有必要，试样可委托有资质的第三方检测。
6.3.6考核合格后，合同双方负责人将签署一份验收报告。
6.3.7
需保证：
两种设备
若上述6.3.3和6.3.4考核结果需要与其它厂家设备的选别指标进行比较，
在原矿品位和处理量基本相同的条件下同时取样进行考核（其中原矿中TFe品位和TiO2的品位允许误差为1%，处理量允许误差为5%），考核结果方可进行比较。
7、技术支持与服务
7.1需方有权对设备进行发货前检验，供方可酌情邀请需方人员到制造厂检查制造工艺、原材料质量、产品质量和生产进度，并参加产品出厂检验（但不作为验收），检验合格才允许出厂。
7.2供方应派一名服务工程师到现场指导合同设备的安装和调试，并对买方操作人员进行技术培训。
在供方工程师到达指定现场前，买方应完成满足安装、调试和培训的准备工作。
7.3供方应保证设备在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺陷的零部件直至整台设备可方便得到修理和免费更换。
7.4质量保证期的服务
7.4.1备件更换
对由于设备质量问题造成的设备部件自然损坏，供方将提供现场服务，免费维修更换损坏的部件。
由于需方人为原因造成的部件损坏，供方有义务对损坏的部件作有偿更换。
7.4.2故障响应供方所提供的设备软硬件系统发生故障后，需方应立即通知供方，供方应在接到故障通知后
8小时内做出必要的答复，若需方不能自行解决，供方必须48小时内派服务专员到达现场进行解决（包括设备维修和所需更换的零部件）。
7.5在质量保证期后，如设备出现故障或其它问题，卖方应在接到买方通知后立即协商,予
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