通州产业基地车间及宿舍建设项目室内压缩空气管道安装技术交底.docx
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通州产业基地车间及宿舍建设项目室内压缩空气管道安装技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
通州产业基地车间及宿舍建设项目
交底日期
2014年05月1日
施工单位
中机建筑工程有限公司
分项工程名称
动力
交底提要
室内动力系统管道安装
1、所依据的技术文件及标准规范：
1.1《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
1.2《压缩空气站设计规范》GB50029-2003
1.3《动力管道设计手册》
1.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）
1.6甲方对设计提出的要求和图纸
2、范围
本工艺标准适用于一般工业建筑室内压缩空气系统安装工程。
3、施工准备
3.1.材料检验
3.1.1管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，斌并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定，管道元件和材料标识应清晰完整，并应能追溯到产品质量正明文件。
3.1.2阀门安装前应刚进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标签应齐全，阀门应进行壳体压力试验和严密性试验。
3.1.3不锈钢无缝钢管管材不得弯曲、外表面应平整、光洁，不得有超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹瘪、异物嵌入以及飞溅物造成的污染等伤害。
3.1.4热镀锌无缝钢管及热镀锌钢管，管材不得弯曲、无锈蚀、毛刺,重皮及凹凸不平现象，管壁内外镀锌均匀，表面无划痕及外力冲击破损。
3.2.机具准备
3.2.1机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、氩弧焊电机、空压机等。
3.2.2工具：
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、大锤、、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
3.2.3其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3.3.作业条件
3.3.1管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
3.3.2沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置正确。
3.3.3立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
4、操作工艺
4.1.工艺流程
安装准备
→
预制加工
→
干管安装
→
阀门安装
→
管道试压
→
管道吹扫
→
管道防腐
→
管道支架
→
管道运输码放
4.2.安装准备
4.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
4.2.2本工程压缩空气管道为GC3类压力管道，管径大于等于DN50采用热镀锌无缝钢管，管径小于DN50采用热镀锌钢管，冷干机前的压缩空气管道采用不锈钢管。
凝集水管路采用热镀锌钢管。
4.2.3压缩空气管道的连接一般采用焊接，但在与设备、阀门等连接处，应采用与之对应的法兰或螺纹连接，经常拆卸的管段当管径小于等于DN25时用螺纹连接，管径大于DN25时用法兰连接，螺纹连接时应采用聚四氟乙烯胶带，为方便拆卸，丝接阀门附近需设有活结。
4.2.4车间内压缩空气干管架空敷设，从干管上引出的支管沿柱边敷设，分支管沿柱边引下，然后再接往各个用气设备，接往各用气设备的软管及软管接头，由现场根据实际情况配置安装。
材料要求应符合下表4.2.4.1的规定
不锈钢管
∅57*3.5
∅45*3
∅32*3
热镀锌无缝钢管
∅108X4
∅57*3.5
∅45X3.5
∅25X3
∅22X3
热镀锌钢管
DN40
DN32
DN25
DN20
DN15
壁厚
48.3*3.5
42.4*3.5
33.7*3.2
26.9*2.8
21.3*2.8
4.2.5DN≥50采用法兰截止阀，型号J41H-16C（不锈钢密封，碳钢材质，PN1.6MPa）,法兰连接。
DN＜50采用内螺纹球阀，型号Q11F-16T（聚四氟密封，铜材质，PN1.6MPa）,丝扣连接。
4.2.6管道穿过墙壁和楼板处，应设套管，套管直径比管道大2号，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，穿楼板套管其底部应与楼板面平齐，穿墙壁套管其两端应与装饰面平齐,管道与套管之间用不燃材料填实，且端面应光滑。
管道接缝不应设在套管内。
4.2.5管道加工前应首先用麻袋清扫管膛,清除管内杂物及尘土。
4.3.预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）
4.4干管安装
4.4.1根据施工图纸，和现场实际情况，确定管线的坐标和标高，沿管路的走向，在顶板上用墨斗弹线，根据管线标高和管径的不同拉线，测量管道的支吊架长度，加工和安装。
4.4.2根据图纸的甩口位置，依据由大到小和由低到高的原则，将预制好的管道放入支吊架内，并依次连接。
4.4.3管道变径采用偏心式，保证底边平齐，管道弯头采用冷弯，管道转弯处宜采用无缝热压弯头，转弯半径R=1.5D。
4.4.4干管上所有接出支管，以及所有温度计、压力表等附件，需在管路上开孔，宜在管路安装前进行，否则应采取措施，防止焊渣熔渣掉落在管路中。
4.4.5从干管上接出，沿墙或柱子引下来的压缩空气支管，应尽量靠近柱或墙边敷设。
4.4.6不锈钢管道应采用氩弧焊连接，采用法兰连接的不锈钢管道的非金属垫片其氯离子含量不得超过50ppm。
4.5.阀门安装
阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门公称压力1.5和1.1倍，试验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
（阀门试验持续时间表）
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
4.5.1截止阀。
由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。
应使管道中流体由下向上流经阀盘，流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
4.5.2球阀。
核对球阀的标志，查明球阀完好无损。
将阀全开全闭数次证实其工作正常。
检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。
阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。
4.5.3闸阀。
闸阀不宜倒装。
倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。
闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮和阀件上，以防折断阀杆。
明杆阀门不能直接放在潮湿的地面上，以防阀杆锈蚀。
4.5.4止回阀。
止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向。
4.6管道试压
系统安装完毕应作气压强度试验，不得作水压试验，气源为粒度不大于0.5um的氮气，试验压力为1.15MPa，试压时应缓慢加压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳定3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，进行气密性试验，用发泡剂检验，不泄露为合格。
4.7管道吹扫
系统安装完毕且强度试验合格后，用压缩空气对系统进行彻底吹扫，以清除焊渣、锈质、污物。
4.7.1压缩空气管道采用压缩空气吹扫，压缩空气吹扫时应有足够的流量，流速不得低于20m/s，压力不得超过设计压力。
4.7.2压缩空气充压至0.4～0.5MPa，然后快速排放。
吹扫过程中应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管道。
对未能吹洗和可能吹洗不净的管道死角，应用其他方法补充清理。
在排气口处用白布或白漆靶板检查，5min内其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物，即为合格或者玻璃片试验：
压缩空气吹到300x300mm的玻璃片上，玻璃片表面干了以后，目测检查是否有油的痕迹，如发现有痕迹，继续试验直至合格。
4.8管道防腐
4.8.1压缩空气管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架和管道镀锌层破坏处及外露丝扣要补刷防锈漆。
4.8.2管道外表面铁红醇酸底漆两道，再刷淡灰色醇酸磁漆两道，并在适当位置标出介质的流动方向。
4.9管道支架
4.9.1支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
4.9.2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，其吊点应设置在热位移相反方向½处。
4.9.3从干管上接出，沿墙或柱子引下来的压缩空气支管，可在墙或柱子上适当位置设立管管卡固定管道。
4.9.4不锈钢管道不能与碳钢支撑架不得直接接触，应采用相同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫等材料进行隔离，其氯离子含量不得超过50ppm。
4.9.5管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡流淌和漏涂现象。
4.9.6楼层高度小于或等于5M,每层必须安装1个，楼层高度大于5M,每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8M,2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
4.9.7水平安装的管道活动支架应符合下表4.9.7.1的规定。
管道活动支架最大间距
公称直径
25
32
40
50
65
支吊架间距（米）
3
3.5
4
4.5
5.2
4.10管道运输及码放
4.10.1管道运输应采用专用推车，运输途中管材应绑扎牢固，防止在运输途中坠落伤人。
4.10.2材料应按规格、型号及码放要求码放整齐，并配备材料标识牌，进场材料应采取防雨、防晒、污染及防火的措施。
4.10.3不锈钢管道码放时应采取不与碳钢管材接触的措施，防止电化腐蚀。
5、质量标准
5.1法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰螺栓孔应跨中布置，法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外经的15％，且不得大于2mm，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。
5.2法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，当需要添加垫圏时，每个螺栓不应超过一个，所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平，外露丝扣不得超过螺栓直径的½。
5.3管道连接时不得采用强力对口，断面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。
5.4不锈钢及热镀锌管道不得采用乙炔气切割管材，应采用砂轮锯等工具切割，壁厚≥5mm的管材应采用坡口焊接，坡口角度为30°，坡口两侧20mm内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质应用砂布清理干净。
5.5管道焊接焊口允许偏差和检验方法应符合下表5.5.1的规定
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚¼
焊接检验尺和游标卡尺检查
2
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
3
咬边
深度
小于0.5mm
直尺检查
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度10％
5.6压缩空气管道的安装质量标准及允许偏差应符合下表5.6.1的规定。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1M
管径≤100mm
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管经＞100mm
1.5
全长
（25M以上）
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
2
立管垂直度
每1M
2
吊线和尺量检查
全长（5M以上）
≯10
3
弯管
椭圆率
Dmax—Dmin
______________
Dmax
管径≤100mm
10％
用外卡钳和尺量检查
管经＞100mm
8％
折皱不平度（mm）
管径≤100mm
4
管径＞100mm
5
6、成品保护
6.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。
6.2搬运材料、机具和施焊时要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
6.3阀门的手轮在安装时应统一卸下并保管好，竣工前统一安装。
6.4在施工中对管口必须采取有效措施，防止杂物进入管道造成堵塞
7、安全文明施工：
7.1进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。
7.2施工现场严禁游动吸烟，不得酒后作业。
7.3操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧，机械运转中不得进行维修保养，滚槽机械使用时必须遵守“一机、一闸、一漏电保护”。
7.4使用切割砂轮锯，应当压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面，不能用砂轮锯打磨物件。
7.5安装立管，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。
作业完毕必须将洞口盖牢。
7.6登高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施，使用移动式脚手架，应设置防晃支撑及护栏，严禁载人移动。
7.7施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点。
7.8施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后引入排水系统。
7.9尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。
7.10施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。
7.11严禁在施工过程中戴耳机听音乐，接听或拨打电话，如接听或拨打电话应立即停止施工到安全区域接听或拨打。
7.12在墙体、楼板上打洞时，应戴防护镜。
快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。
审核人
交底人
接受交底人
1·本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2·当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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