机械制造基础作业习题.docx

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机械制造基础作业习题

金属的铸造成形工艺

1．述铸造成形的实质及优缺点。

2．何谓合金的收缩影响合金收缩的因素有哪些

3．何谓同时凝固原则和定向凝固原则试对图1所示阶梯型试块铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实现定向凝固。

4．样区别铸件裂纹的性质用什么措施防止裂纹

5．影响铸铁中石墨化进程的主要因素是什么相同化学成分的铸铁件的力学性能是否相同

6．灰铸铁最适合铸造什么样的铸件举出十种你所知道的铸铁件名称及它们为什么不采用别的材料的原因。

7．可锻铸铁是如何获得的为什么它只适宜制作薄壁小铸件

8．为什么普通灰铸铁热处理的效果不如球墨铸铁好普通灰铸铁常用的热处理方法有哪些其目的是什么

9．钢铁的熔炼应采用什么设备

10．试述铸钢的铸造性能及铸造工艺特点

11．为什么制造蜡模多采用糊状蜡料加压成形，而较少采用蜡液浇注成形为什么拖蜡时水温不应达到浮点

12．壳型铸造与普通砂型铸造有何区别它适合于什么零件的生产

13．金属型铸造有何优越性和局限性

14．试述熔模铸造的主要工序，在不同批量下，其压型的制造方法有何不同

15．试比较气化模铸造与熔模铸造的异同点及应用范围

16．压力铸造工艺有何优缺点它与熔模铸造工艺的适用范围有何显着不同

17．什么是离心铸造它在圆筒形铸件的铸造中有哪些优越性圆盘状铸件及其成形铸件应采用什么形式的离心铸造

18．试确定下列零件在大量生产条件下，最适宜采用哪几种铸造工艺：

缝纫机头，汽轮机叶片、铝活塞，大口径铸铁污水管，柴油机缸套，摩托车汽缸体，车床床身，大模数齿轮滚刀，汽车喇叭，家用煤气炉减压阀。

19．试确定图2所示铸件的浇注位置及分型面。

图2铸件

20．试述分型面与分模面的概念分模两箱造型时，其分型面是否就是分模面

21．铸件的浇注位置对铸件的品质有什么影响应按什么原则来选择

22．浇注系统一般有哪几个基本组元组成，各组元的作用是什么

23．什么叫芯头和芯座它们起什么作用其尺寸大小是否相同

24．冒口的作用是什么冒口尺寸是怎样确定的

25．何谓封闭式、开放式、底注式及阶梯式浇注系统它们各有什么优点

26．在方便铸造和易于获得合格逐渐的条件下，图3所示铸件结构有何值得改进之处怎样改进

图3设计不良的铸件结构

金属的塑性成形工艺

1．何谓冷变形何谓热变形

2．“趁热打铁”的含义何在

3．两个尺寸完全相同的带孔坯料，分别套在两个直径不同的芯孔上扩孔时，会产生什么效果

4．锤上模锻时，多模膛锻可分为几种它们的作用是什么为什么在终锻模膛周围要开设飞边槽

5．绘制模锻件图应考虑哪些问题选择分模面与铸件的分型面有何异同为什么要考虑模锻斜度和圆角半径锤上模锻带孔的铸件时，为什么不能锻出通孔

6．用Φ50mm冲孔模具来生产Φ50mm落料件能否保证冲压件的精度为什么

7．比较落料和拉伸工序的凹凸模结构及间隙有什么不同，为什么灰有这些不同

8．试比较圆筒形工件拉伸、翻边、缩口、旋压时变形特点的不同。

9．挤压零件生产的特点是什么

10．压制零件的方法有几种各有什么特点

11．试述几种主要高能高速成形的特点

材料的焊接成形工艺

1．熔焊的三要素是指哪三个要素对每一要素的要求是怎样的

2．在选择保护气体时应遵循什么原则氩气和CO2气体各属什么类型的气体

3．常用焊剂（渣）有哪几类各有什么特点应用于什么场合

4．焊接接头由哪几部分组成各部分的组织和性能特点是怎样

5．常见焊接缺陷有哪几种其中对焊接接头性能危害最大的为哪几种

6．试述热裂纹及冷裂纹的特征，形成原因及防止措施。

7．产生焊接应力与变形的原因是什么焊接过程中和焊后的焊缝区纵向受力是否一样清除和防止焊接应力有哪些措施

8．压焊的两要素是指哪两个要素有哪些要求和形式

9．接触点焊的热源是什么为什么会有接触电阻接触电阻对点焊熔核的形成有影响为什么控制接触电阻的大小

10．试述电阻对焊和闪光对焊的过程，为什么闪光对焊为固态下的连接接头

11．钎焊的特点及应用范围怎样钎料有几种

12．陶瓷和金属能否直接用玻璃封接封接前金属应怎样处理

13．举例说明粘结结构的应用。

14．什么叫焊接性怎样评定或判断材料的焊接性

15．综合考虑应采用哪些措施来防止高强度低合金结构钢焊接后产生冷裂缝

16．如图4所示的三种焊件，其焊缝布置是否合理若不合理，请加以改正。

图4焊件的焊缝布置

材料的其它成形工艺

1．常用的工程塑料中，哪些是热塑性塑料哪些是热固性塑料

2．注射成形一般有哪几个工艺步骤各个工艺步骤分别起什么作用

3．塑料注射模具一般包括哪几个部分

4．哪些因素对注射成形塑料的品质有重要影响试说明模具温度对塑料品质的影响。

5．为什么橡胶在成形前要进行塑炼

6．金属粉末的制备方法分为哪几类简述各分类方法的基本原理。

7．粉末的化学成分、物理性能及工艺性能有哪些

8．为什么松散粉末经压制成形后具有一定的强度

9．为改善压坯的密度分布，需要采取哪些措施

10．材料的减摩性与耐磨性有何区别它们对材料组织与性能要求有何不同

11．粉末冶金成形件的常见缺陷形式及其产生原因有哪些

12．特种陶瓷制备粉体有哪几种方法各有何优缺点

13．试举出三种制造微粉的方法，并说明其生产原理。

14．复合材料的定义是什么按被增强的基体来分类，常用的复合材料有哪几类

15．快速成形的基本原理是什么它与传统的加工方法有何根本区别

16．为什么需对三维模型进行近似处理在快速成形种最常用的近似处理方法有哪几种

17．RPT是什么意思RPT有哪几种类型，它们有何异同点试分析比较其成形件的精度与外观品质及应用范围。

18．述快速成形在工业中的应用。

现急需生产一个电话机壳及塑料玩具的新产品样件，试举出可用哪几种快速成形方法制造。

19．快速成形在医疗领域中的应用前景如何在医疗领域的应用中，对医用快速成形有何特殊要求这对快速成形机及选择有什么影响

材料成形工艺的选择

1．论述选择材料成形工艺的原则与依据。

2．材料的力学性能是否是决定其成形工艺的唯一因素简述理由。

3．某厂要大量生产六角螺栓、螺母、垫圈、木螺钉、铁钉，各应选用什么成形工艺

4．试为汽车驾驶室中的方向盘选择三种材料及成形工艺，并进行比较。

5．试为下列齿轮选择材料及成形方法：

①承受冲击的高速重载齿轮，Φ200mm，批量2万件；

②不承受冲击的低速中载齿轮，Φ250mm，批量50件；

③小模数仪表用无油润滑小齿轮，Φ30mm，批量3000件；

④卷扬机大型人字齿轮，Φ1500mm，批量5件；

⑤钟表用小模数传动齿轮，Φ15mm，批量10万件。

制造工艺装备

1．切削加工由哪些运动组成它们各有什么作用

2．从外圆车削来分析，vc、f、ap各起什么作用它们与切削层厚度hD和切削层宽度bD各有什么关系

3．刀具的基本角度有哪些它们是如何定义的

4．普通高速钢有什么特点常用的牌号有哪些主要用来制造哪些刀具

5．什么是硬质合金常用的牌号有哪几大类一般如何选用

6．刀具的前角、后角、主偏角、负偏角、刃倾角有何作用如何选用合理的刀具切削角度

7．常用的车刀有哪几大类各有何特点

8．什么是逆铣，什么是顺铣各有什么特点

9．砂轮的特性主要由哪些因素所决定一般如何选用砂轮

10．以简图分析进行下列加工时的成形方法，并标明机床上所需的运动。

⑴用成形车刀车外圆锥面；

⑵在卧式车床上钻孔；

⑶用丝锥攻螺纹；

⑷用螺纹铣刀铣螺纹。

11．机床的传动链中为什么要设置换置机构分析传动链一般有哪几个步骤

12．在什么情况下机床的传动联可以不设置换置机构

13．在滚齿机上加工一对齿数不同的斜齿圆柱齿轮，当其中一个齿轮加工完成后，在加工另一个齿轮前应对机床进行哪些调整工作

14．若滚齿机上其它条件不变，仅改变以下一个条件时，机床上哪些传动链的换向机构应变向

⑴由滚切右旋齿轮改为滚切左旋齿轮；

⑵由逆滚加工改为顺滚加工；

⑶由使用右旋滚刀改为使用左旋滚刀。

15．各类机床中，能用于加工外圆、内孔、平面和沟槽的各有哪些机床它们的适用范围有何区别

16．试分析下列图示零件的基准：

⑴图1所示为齿轮的设计基准、装配基准及滚切齿形时的定位基准、测量基准。

⑵题图2所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面2的工序图。

试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。

17．试分析下列情况的定位基准：

⑴浮动铰刀铰孔；⑵珩磨连杆大头孔；⑶浮动铰刀镗孔；⑷磨削床身导轨面；⑸无心磨外圆；⑹拉孔；⑺超精加工主轴轴颈。

图1直齿圆柱齿轮

图2（a）零件图（b）工序图

切削过程及控制

1．试述工件材料、刀具前角、切削厚度和切削速度对切屑变形影响的规律。

并说明生产中如何利用这些规律来提高生产率

2．影响切削热的产生和传出的因素是什么

3．试分析切削用量（v、f、ap）对切削温度的影响，并比较它们对切削力的影响有何不同为什么

4．高速钢与硬质合金刀具磨损的主要原因是什么有何异同为什么

5．刀具破损与磨损的原因有何本质上的区别试分析切断刀破损（打刀）的原因，并提出防治的措施。

6．在一定的生产条件下，切削速度是不是越高越有利耐用度是不是越大越好为什么

7．工件材料的切削加工性主要内容有哪些它对设计、工艺人员有何实际意义

8．试述粗加工与精加工时如何选择切削用量两者有何不同

机械加工质量分析与控制

1．在机床上直接装夹工件，当只考虑机床几何精度影响时，试分析下述加工中影响工件位置精度的主要因素：

⑴在车床或内圆磨床上加工与外圆有同轴度要求的套类零件的内孔。

⑵在卧式铣床或牛头刨床上加工与工件底平面平行和垂直的平面。

⑶在立式钻床上钻、扩、铰削加工与工件底面垂直的内孔。

⑷在卧式镗床上采用主轴进给方式加工与工件底面平行的箱体零件内孔。

2．用卧式镗床加工箱体孔，若只考虑镗杆刚度的影响，试画出下列四种镗孔方式加工后孔的几何形状，并说明为什么

⑴镗杆送进，有后支撑（图3（a））。

⑵镗杆送进，没有后支撑（图3（b））。

⑶工作台送进（图3（c））。

⑷在镗模上加工（图3（d））。

图3镗孔示意图

3．在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经度量若发现整批工件有下列几何形状误差（图4），试分别说明题图4（a）、（b）（c）、（d）可能产生上述误差的各种因素。

图4零件图

特种加工

1．特种加工的特点是什么其应用范围如何

2．电火花加工与线切割加工的原理是什么各有哪些用途

3．电解加工的原理是什么应用如何与电火花加工相比较，各有何特点

4．简述激光加工的特点及应用。

5．简述超声波加工的基本原理及应用范围。

典型表面加工工艺

1．试述细长轴加工的特点，为防止细长轴加工中弯曲变形，在工艺上要采取那些措施

2．钻孔有哪些工艺特点，在钻孔后进行扩空、铰孔为什么能提高孔的加工质量

3．实现高精度磨削的基本工艺条件是哪些它与研磨等光整加工方法相比较具有哪些特点

4．试比较插齿和滚齿的加工原理、加工质量和工艺范围

工艺规程设计

1．何谓尺寸链何谓工艺尺寸链及装配尺寸链如何判断尺寸链的封闭环

2．简述获得尺寸精度的几种方法的特点。

3．举例说明粗、精基准的选择规则。

4．机械加工工艺过程为什么通常划分加工阶段各加工阶段的主要作用是什么

5．何谓工序集中与工序分散各有何特点

6.什么是加工余量加工余量和工序尺寸与公差之间有何关系