毕业设计hdpe球墨铸铁钢管自来水施工组织设计方案方案.docx
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毕业设计hdpe球墨铸铁钢管自来水施工组织设计方案方案
滨海县沿海片区振东
二级管网工程二标段工程
施
工
组
织
设
计
编制单位:
编制日期:
目录
第一章工程概况
第二章编制综述
第三章主要工序、工艺
第四章工程质量保证措施
第五章工期及进度保证措施
第六章安全及文明施工保证措施
第七章夏季施工保证措施
第八章噪音、扰民及扬尘治理措施
第九章地下管线及其它地上地下设施保护加固措施
第十章附表
附表1拟投入的主要施工机械设备表
附表2劳动力计划表
附表3计划开、竣工日期和施工进度网络图
第一章工程概况
一、工程简介
本工程为滨海县沿海振东片区二级管网工程二标段工程，管线总长度约55000m，包括管道材质球墨铸铁、HDPE实壁管、涂塑钢管，施工工艺主要以开挖为主，过河段采用牵引及隧桥架设钢管。
第二章编制综述
一、编制原则
1、严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法要求进行施工管理和质量控制。
建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落实到实处，为本合同段施工的顺利、高效进行，创造良好的条件。
2、严格遵循各项指标和所指定的技术规范。
3、节约施工用地，加强施工中水土保持以及环境保护工作，文明施工。
4、合理组织、安排施工顺序，保证按工期要求完成施工任务。
二、编制依据
本施工组织设计编制的技术规范依据：
执行国家现行相关工程建设法律、法规、强制性标准及相关技术规范。
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2、《给水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
3、《中国工程建设标准化委员会标准》CECS10-1989内防腐：
《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008
4、外防腐：
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009
GB/T5135.20-2010涂覆钢管标准
5、《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125：
2001
6、《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998
7、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
8、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
9、《球墨铸铁给排水管道施工及验收规范》ZXB/T0202-2013
第三章主要工序、工艺
一、管道安装整体施工工艺流程
施工准备→沟槽开挖→管道安装→阀门及配件安装→管道冲洗、试压、消毒→回填→清理现场
二、主要项目施工方法
1.沟槽开挖
1.1沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
1.2沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a. 沟槽边坡的确定：
槽深h<3.0米时，沟槽边坡i=1：
0.33；
b. 槽底工作面的确定：
管道外侧每边宽0.5m
1.3开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
2.垫层施工
2.1沟槽经验收合格后进行垫层施工，按设计要求垫层敷设。
2.2材料的选择和把关按照以下程序进行：
选样→批准→进场→验收→使用
2.3粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。
3.管道安装
3.1HDPE实壁管
3.1.1管道的安装施工前应具备下列条件：
施工前应熟悉掌握设计图纸及其他技术文件；对施工操作人员应进行岗前的技术培训，培训合格后方可进行施工；材料、施工力量、机具等能保证正常施工；施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，应能满足施工需要。
管道系统安装时应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
管道系统安装过程中，应防止油污、油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。
管道在施工中，管材、管件不得划伤刻痕，不得抛、摔、踩踏，在安装时保证标识、产品信息的字样清晰，并处于正上方醒目位置。
管道系统在安装过程中告一段落或安装结束，应将管口开口处采用专用管件进行临时封堵，严格防止施工杂物或其他异物进入管道系统。
3.1.2材料的要求
PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏，
PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。
阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。
3.1.3安装与铺设
由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。
3.1.3.1清理管端;
3.1.3.2将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;
3.1.3.3取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;
3.1.3.4在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束（环状凸起）;
3.1.3.5一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;
3.1.3.6以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束（两侧翻边、内外翻边的环状凸起）;熔焊接头冷却至少30min。
值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。
但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。
良好焊接的4〃管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。
3.2涂塑钢管
3.2.1压力钢管焊接工艺规程
施焊前，承包人应根据已批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人。
3.2.2焊接清理
所有拟焊面及坡口两侧各50~100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。
3.2.3定位焊
拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。
碳素钢和低合金钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。
3.2.4装配校正
装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。
3.2.5预热
对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热（定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高20~30℃），并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高于230℃。
一、二类焊缝预热温度应符合焊接工艺的规定，如无规定时，可参照DL5017-93表6.3.12推荐的温度。
焊口应采用固定的煤气喷灯、电加热器或远红外线加热器预热。
手持煤气火焰，仅限于在监理批准的部位使用。
承包人应使用监理人同意的表面温度计测量定温度。
测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100mm，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。
监理人有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求，承包人应遵照执行。
3.2.6焊接
焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。
风速：
气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s.
相对湿度大于90%；
环境温度低于-5℃；
雨天和雪天的露天施焊。
施焊前，应对主要部件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。
各种焊接材料应按DL5017-93第6.3.8条的规定进行烘焙和保管。
焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。
为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。
双面焊接时（设有垫板者例外），在其单侧焊接后应进行肖根并打磨干净，再继续焊另一面。
对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。
若采用单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。
在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊。
纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。
定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。
多层焊的层间接头应错开。
每条焊缝应一次连续焊完。
当因故中断焊接时，应采取防裂措施。
在重新焊接前，就将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。
拆除引、断弧助焊板时应就伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
焊接完毕，焊工应进行自检。
一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录；高强度钢不打钢印，但应进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。
3.3球墨铸铁管
3.3.1安装程序；
本规定按照中华人民共和国GB50268-97给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础上编制的。
二、T型管安装要点：
1400mm以下T型球管安装要点：
1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；
安装示意图：
2、将胶圈装入承口凹槽（DN600以上胶圈捏成梅花形容易安装）（见下图）；
3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；
4、插口端涂油位置（见下图）；
5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，后每支管<400管下管人工抬入沟底，>400管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）；
6、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；
4.阀门井砌筑
4.1砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
4.2不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
4.3砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
4.4砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
4.5砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
4.6井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
4.7钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
4.8勾缝
a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。
清除墙面杂物，洒水湿润。
b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
5.沟槽回填
5.1水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上
5.2管道两侧回填高差不超过20cm。
5.3回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度
不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
5.4分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
5.5回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
5.6回填压实度标准:
胸腔部分≥95％
管顶以上50cm范围内≥85％
其余部位≥90％
6.水压试验
6.1进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
6.2管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
6.3水压实验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
6.4水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
7、管道冲洗、消毒
给水管道在安装、水压试验完毕后，在竣工验收投入使用前，必须进行冲洗消毒，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同并符合生活饮用水的卫生规范要求为止，这是给水工程水质管理工作中一个非常重要的环节。
结合相关规范，并针对两年来对供水工程中实际新敷设的管道和旧管线检修或换管后的冲洗、消毒工作中的实际问题，制定本指引。
7.1制定合理可行的冲洗消毒方案
管道的冲冼消毒方案主要包括确定冲洗路线、设置注入水口、排水口以及加药口位置等。
具体冲洗消毒方案编制要求如下：
（1）冲洗路线的确定：
自管道埋设高处往低处、从大口径管道至小口径管道方向冲；对于有支路等几路管线的工程，应进行分段冲洗（见图1）。
（2）注入水口、排水口设置：
排水口宜选在能够保证整个管路排水通畅的地方；对于一个入水口（冲洗水源）的水量不能满足冲洗要求时，可考虑两个或多个入水口；当管道（管网）工程分布较复杂（例如管路中存在着虹吸形、倒虹吸、S形的）或管线较长时，应考虑设计成多个入水口及多个排水口，以达到最佳冲洗效果。
（3）加药口设置：
对于管道投药口，在管线较短时，仅在入水口处设置一个便可满足，而当管线较长、管网较复杂时则应考虑分段设置（一般500～80m设一个），以保障全线管道投药的均匀性，充分进行消毒。
投药口的位置宜选在管线上的排气阀、消火栓和水表等处，这样可避免在管道上另外开口。
投药的方式应根据投药口所在管线位置因地制宜，若在高处一般采用自然加入法；若在低处则因承受高处水压必须采用泵加入法。
分段冲洗消毒
取样点
加注消毒剂
取样点
排水阀兼取样点
末端
排水阀
排水阀
排水阀
排水阀
7.2投加药剂及药量
管道冲洗消毒常用的药剂有漂白粉、漂白精，有时也采用液氯。
各种消毒药剂的投加量要能够保证管网水游离氯的浓度不低于20mg／L来计算。
对于漂白粉（精）而言，在计算的过程中除了应考虑药粉自身的有效氯外，还有药粉在一定温度下水中的溶解度以及药粉在运输、溶解投放等过程中的损耗率（一般为10％—15％），其投药量的计算公式为：
W=V×30AB×（1+C）：
w———计算投药量（g）；
V———管道的容积（m3）；
A———药粉自身含氯浓度；
B———药粉在一定温度下水中的溶解度；
C———损耗率。
管道应采用含量不低于20mg／L氯离子浓度的清水浸泡24h，再次冲洗，直至品质风险部门取样化验合格为止。
7.3排水口口径的确定
给水管管径与排水口管径关系对照表
给水管管径（mm）
排水管管径（mm）
给水管管径（mm）
排水管管径（mm）
100
80
600
400
150
100
800
500-600
200
150
1000
600
300
200
1200
800
400
250
1400-1600
1000
冲洗给水管应满足冲洗管道内基本冲洗流速（1.0—1.2m/s）来考虑。
不宜太小，否则就不能达到冲洗流速，也不能达到冲洗要求和效果。
排水口管径可参考上表进行选定。
由于排水口管径的大小受城市给水管网水压的影响，当冲洗入水口水压大于或小于市政管网正常水压时，排水口管径还应相应调整。
7.4冲洗消毒前的准备工作
冲洗消毒方案确定后，应组织人员进行任务分工以明确各自的工作职责范围，阀门的开启、投药口、排水口操作程序、药量、投药方式等等，在冲洗消毒前都应做好准备。
另外，从安全角度还应妥当解决下列问题：
1、若冲洗水通过下水道系统排放，事前应确保下水道的安全与畅通；
2、若冲洗排放到沟、坑或池塘时，事前应与当地联系，取得对方的确认与配合，避免造成不必要的麻烦与损失。
3、当冲洗不得不沿路面排放时，应避免可能引起的交通堵塞；还应充分考虑防止冲坏路面及水流入地面低洼处建筑物等的措施（如在出口处垫钢板，在低洼处堆沙包等）。
4、排水管的设置安装应合理牢固，当冲洗水排入下水道窖井时，应保证排水口正对朝下，防止水流冲坏井壁、爬梯等，同时由于水体高速向下流出，在排水口对管道必然会作用于一向上的反冲力，使管道有向上抬的趋势。
当这个力足够大时可令管道抬起，造成冲洗事故，应根据实际情况采取对排水管加以锚固或在其管身上压重物等安全措施；严禁采用有危险和损害财物的排水设计布置方式。
5、冲洗前，应在管道进水口处和出水口处安装压力表以便测定水压，并应在冲洗阀后适当地位妥善安装好取样龙头，以便采取水样，以做好水厂供水的准备。
6、冲洗前必须与生产及管网运行部联系，确定冲洗的时间。
因为管道冲洗耗用的水量大，会引起管网局部地区的水压降低，影响用户正常生活、生产用水，因此冲洗管道应避开用水高峰期，尽量安排在用水量小、水压偏高的时间进行（如晚10时以后）。
7、检查与其它水源管网直接相连接的阀门的严密性，减少消毒引起而影响供水水质。
7.5冲洗消毒过程中应注意的问题
1、初次冲洗时，由于管道是空管，冲洗总阀门的最初开启不宜太快，且开启度不宜太大。
否则管内进水速度太快，管道中空气来不及排除，在局部会形成极大的气水压，有时高出正常管网水压几倍，便会产生水锤现象，更为严重的是造成爆管。
2、冲洗过程应随时与生产及管网运行部保持联系，出现问题应立即采取措施。
若在预定的冲洗时间内达不到要求，应征得生产及管网运行部同意，方可延长或另外安排时间。
在冲洗完毕需关闭阀门时，也应提前报告给生产及管网运行部，方可进行。
3、投药灌注时，必须控制管内流量。
一般是将总阀门（连通管网的阀门）开启小许，末端排水阀也开启小许，使加药刚接近完毕时，出水口已有含氯水流出，且达到一定静标准（大于10mg/L），这样药液便全部均匀地充满在管道内，又减少了药液的浪费。
所以管内的流量一定要控制好，不能太大，也不能太小，应根据水管长度、直径、投药操作时间、投药速度等进行综合考虑。
一般投药时间控制在0.5—4小时，管内流速控制在0.25—0.5m／s。
4、必须将冲洗消毒水排尽并经水质化验后才能予以投入使用。
7.6水样的采取
管道冲洗消毒后应进行取样化验，是检验水质是否合格的唯一办法，只凭借肉眼是很难正确判断的。
在取样时必须用化验室提供的专用瓶对出水口分别取样化验分析。
取水时应注意卫生，防止污染。
管道冲洗消毒是给水新建工程一项不可缺少的工作。
诚然，随着新型管材的问世，将会减少其工作的复杂性。
在冲洗消毒工作中，制定合理的方案，充分做好冲洗消毒的准备是十分必要的。
力求安全、有效，保证城市供水工程的社会和经济效益。
第4章工程质量保证措施
1、科学合理地安排各道工序，对整个项目进行动态管理。
根据现场不断变化的实际情况及时、准确调整施工部署，优化资源配置，经济、高效地做出最佳的、最快的选择。
2、优化机械设备组合，定期对机械设备进行检查、维护，保证其处于良好的工作状态。
最大限度地提高机械化作业程度。
3、按工程量和总体进度安排，上足人、材、物，保证工程需要。
4、严格按施工组织设计、计划科学组织施工，每月进行检查并通报进度、质量情况，分析问题，找出差距，及时调整计划及劳力、机械配备，确保形象进度。
5、积极和业主进行联络，协调好与各方关系，争取有一个适宜的施工环境。
6、施工中，坚持领导干部到施工现场跟班作业制度，遇到问题及时研究解决，避免搁置或延误，对重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，抓关键，保重点，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
第5章工期及进度保证措施
1、科学合理地安排各道工序，对整个项目进行动态管理。
根据现场不断变化的实际情况及时、准确调整施工部署，优化资源配置，经济、高效地做出最佳的、最快的选择。
2、优化机械设备组合，定期对机械设备进行检查、维护，保证其处于良好的工作状态。
最大限度地提高机械化作业程度。
3、按工程量和总体进度安排，上足人、材、物，保证工程需要。
4、严格按施工组织设计、计划科学组织施工，每月进行检查并通报进度、质量情况，分析问题，找出差距，及时调整计划及劳力、机械配备，确保形象进度。
5、积极和业主进行联络，协调好与各方关系，争取有一个适宜的施工环境。
6、施工中，坚持领导干部到施工现场跟班作业制度，遇到问题及时研究解决，避免搁置或延误，对重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，抓关键，保重点，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
第六章安全及文明施工保证措施
㈠、安全保证措施
1、建立健全安全保证管理体系，项目部成立以项目经理为组长，有关人员参加的安全领导小组，负责安全领导工作。
贯彻国家有关安全生产和劳动保护规定，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目部安全生产工作，发现问题，及时处理解决。
逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”的原则和“安全第一，预防为主”的方针组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。
2、加强安全教育，强化全员安全意识，开工前分工种、分项、分步骤，制定安全注意事项，向参加施工人员进行技术交底。
施工过程中严格按施工操作规程施工，确保施工安全生产。
参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。
电工、电焊工、砼工、钢筋工等人员，必须经过专门训练，熟练掌握操作要求。
3、指定施工经验丰富，责任心强的专职干部负责现场安全管理和进场人员的管理。
掌握好当地气象情况，做好物资设备的存放。
4、夜间作业必须有足够的照明强度，危险区要悬挂警告标志，作业人员上岗前应集合整队，经工、班长或安全员教育检查后才能上岗，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。
5、施工现场的生产生活房屋应设在干燥的地基上，并应符合防火、防风等方面的要求。
施工现场应设置安全标志，并不得擅自拆除。
、文明施工保证措施
1、开
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