富业桩基础施工方案.docx
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富业桩基础施工方案
第1章工程概况
1.1编制依据
1.富业花苑二期商住楼施工设计图纸；
2.富业花苑二期商住楼地质资料及现场调查资料；
3.我司ISO9001质量、环境、职业安全健康管理体系文件的有关要求；
4.我公司在其它类似工程实践中的经验以及开发、推广、吸收运用的新技术、新设备、新工艺；
5.国家、广东省、广州市现行的有关设计和施工的标准、规范或规程等。
（1）.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
（2）.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
（3）.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；
（4）.建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）；
（5）.预应力混凝土管桩（03SG409）；
（6）.预应力混凝土管桩基础技术规范（DBJ/T15-22-98）；
（7）.建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；
（8）.混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；
（9）.基桩反射波法检测规程（DBJ15-27-2000）；
（10）.基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）；
（11）.工程测量规范（GB50026-93）；
（12）.建设工程施工现场供用电安全规范（GB-50194-93）；
（13）.普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）；
（14）.先张法预应力混凝土管桩（GB13476-1999）；
（15）.建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；
（16）.建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；
（17）.其它相关规范、规程及验收标准。
1.2工程概况
1.2.1工程位置
本工程为拟建富业花苑二期商住楼，为多栋七层建筑物，设一层地下室。
场地位于广州市白云区柯子岭河田西路，临近白云大道和广园西路，交通便利。
1.2.2项目概况
本工程采用高强预应力混凝土（PHC）管桩及冲（钻）孔灌注桩，均为端承摩擦桩，桩端持力层为微风化岩或中风化炭灰岩。
其中高强预应力混凝土（PHC）管桩桩径为Φ400mm，壁厚为95mm，型号为AB型，共927根，主要位于41、43、51、53、55、57和59栋。
冲（钻）孔灌注桩桩径有Φ800mm、Φ1000mm和Φ1200mm三种，共114根，主要位于37、45、47和49、栋。
1.2.3施工场地周围环境
1.场地四周已经围蔽为围墙，北侧为盈福楼、广州市老年人服务中心、大众楼，东侧为富业花苑61、63、65栋，南侧为已建文化广场和预留发展用地，西侧为河田西路。
2.本工程现场已基本完成三通一平，施工范围场外道路可通行大型车辆，能满足施工设备和材料进场的要求。
3.场地西北角有变压器可以接驳，满足施工要求；施工用水总包单位已经沿围墙四周铺设，并设置有接水口，满足施工要求；总包单位已在场地南侧搭建临设。
1.2.4地质条件
1.地形地貌
场地地貌为广花盆地，现经人工填土平整，现地势较平坦。
2.环境工程地质
拟建场地为待建场地，临时停车场。
场地西侧为河田西路，其余三面为低~中高层建筑，距拟建建筑物有一定距离，交通方便；场地岩性分布较为复杂，空间分布规律不明显。
3.地层岩性
根据地质报告，场内岩土层自上而下分为：
人工填土层、第四系冲积层、残积层及石灰炭系基岩共4个工程地质层。
（1）.人工填土层。
层顶埋深为0.00m，层厚为0.20~3.20m，平均1.37m。
（2）.第四系冲积层，分为4个亚层
A.软塑状淤泥质粉质粘土。
层顶埋深为0.30~3.00m，层厚为2.20~7.30m，平均4.95m。
B.软塑状粉质粘土。
层顶埋深为0.20~4.80m，层厚为1.40~6.80m，平均4.51m。
C.粉土。
层顶埋深为0.40~11.50m，层厚为0.70~14.00m，平均6.17m。
D.可塑状粘土、粉质粘土。
层顶埋深为0.30~8.80m，层厚为2.30~10.90m，平均5.50m。
（3）.第四系残积层，硬塑状粉质粘土、粘土。
层顶埋深为5.40~19.00m，层厚为0.80~21.40m，平均12.23m。
（4）.石灰炭系基岩，分为2个亚层
A.中风化炭质灰岩。
层顶埋深为11.10~35.80m，层厚为1.20~6.40m，平均3.35m。
B.微风化灰岩。
层顶埋深为8.10~17.30m，层厚为1.30~8.20m，平均4.02m。
4.水文地质条件
勘察期间地下水位为0.30~1.40m，补充勘察期间地下水位为0.85~1.20m，
第2章施工准备工作
2.1施工技术准备
2.1.1做好与设计的结合工作
由项目总工程师组织有关人员认真阅读和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
1.熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
2.进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
3.组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
4.组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。
2.1.2编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
2.2物资条件准备
2.2.1建筑材料的准备
1.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3.组织材料按计划进场，并做好保管工作。
2.2.2配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。
组织配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
2.2.3施工机械准备
根据工程设计图纸对施工机械、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机械设备需用量计划，并落实施工机具设备进场计划，确保按期进场，准时开工。
2.3现场准备
2.3.1建立施工测量控制网（点）
施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水准点桩，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工测量质量。
2.3.2改善现场条件的工作
1.业主已对施工场地进行初步平整，进场后只需对不满足桩机行走的局部位置进行整平，同时对局部软弱区域进行碾压，使场地承压能力满足桩机稳定及行走的要求。
2.在现场范围内修通临时道路，接通施工用水管路、用电线路。
3.根据现场的承重情况，确定是否需要采取加强措施（如铺设钢板等），以满足桩机行走的要求。
4.施工用电从场地西北角的变压器接驳，用电缆架空铺设，满足施工要求。
5.现场供水主要满足生活用水，总包单位已经沿围墙四周铺设，并设置供水点，满足施工要求。
2.3.3地上及地下障碍物处理
施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全保护措施。
2.3.4文明施工准备工作
1.建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。
2.临时设施：
主要采用板房搭建，分成办公区和宿舍区两大部分，另外搭设氧气、乙炔棚及零星材料仓库。
3.在施工现场入口设置我司统一规格的施工标牌，简称七牌二图。
4.施工前应向有关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动和防尘等必要手续。
2.3.5组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。
2.3.6组织材料和构配件的进场
根据管桩及其他材料、构配件的需用量计划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。
2.4施工队伍的准备
1.根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。
2.根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。
3.对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
4.生活后勤保障工作：
在施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。
2.5作业条件准备
1.向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
2.做好工作面准备：
检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。
3.对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。
4.施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
5.建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
第3章施工部署
3.1施工总体部署
根据工程的实际情况，将冲（钻）孔灌注桩和预应力管桩划分为两个施工区域。
在现有地面上进行桩基础施工，施工机械的具体安排如下：
安排1台静压桩机进行预应力管桩施工，安排10台冲桩机进行冲（钻）孔灌注桩施工。
3.2施工组织机构
3.2.1施工管理目标
本工程施工中，我司将充分发挥优势，利用成熟的管道施工工艺和技术优势，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：
1.工程质量目标：
整个工程合格以上。
2.施工工期目标：
在47个日历天内完成全部施工任务。
3.安全施工目标：
实现工程施工全过程“六无”，即无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、无崩塌、无重大机械事故；施工期间职工负伤率控制在0.5‰以下，创“省安全样板工地”。
4.文明施工目标：
确保达到广州市文明施工工地标准。
3.2.2现场管理机构
我公司高度重视本工程，将在公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成富业花苑二期商住楼工程项目经理部。
本工程严格按项目法组织施工，并选派具有多年桩基础施工经验的施工队，分别负责本桩基础工程的施工。
3.2.3施工组织机构图
施工组织机构详见图3-1。
冲桩班
图3-1施工组织机构
3.3施工总平面布置图
根据现场实际情况和工程实施的条件，合理布置施工项目用地，严格按照业主的要求进行平面布置。
1.在场地南侧修建一条宽7.0m的砖渣临时便道，满足施工机械和材料的进场要求。
2.在场地东北角搭建一栋设置临设区，活动板房，作为办公室和宿舍。
厨房和厕所与总包单位共用。
3.施工用水已经由总包单位沿四周围墙铺设，并已设置用水点，可以满足施工要求。
4.施工用电从场地西北角的变压器用电缆接入，沿围墙架空铺设，并每隔50m设置一个二级电箱，满足施工用电要求。
5.在场地的南侧靠便道附近设置一个钢筋加工场，用于加工冲孔桩钢筋笼，用碎石砖渣硬化地面，面积为10mX40m。
6.在西南侧的大门口设置洗车槽，车辆清洗干净后才能离开工地。
7.具体布置详见图3-2施工总平面布置图。
图3-2。
第4章施工方案
4.1静力压桩
4.1.1施工工艺流程
静力压桩的施工顺序详见图4-1。
高压灌浆
图4-1静力压桩的施工顺序图
静压管桩施工工艺流程详见图4-2。
测量放线管桩预制
桩机就位成品桩检测
吊桩插桩成品桩进场
对中调直
封堵管底
静压沉桩夹桩
封堵管底
焊接桩
再静压桩夹桩
终止压桩
截切桩头
高压灌浆
图4-2静力压桩的施工工艺流程图
4.1.2测量放线
根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，并打入钢筋头（或竹签）给予确定，经建设单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。
施工过程中测量人员也应对桩位经常复核,以免桩位发生偏差。
4.1.3静力压桩施工
全液压式静力压桩机是一种新型的静力压桩机械，可独立完成行走、吊桩、夹桩、静压沉桩等一系列操作过程。
全部操作均由液压驱动，具有无噪音、无振动、无污染、质量好、不损桩、工效高等优点。
本工程的施工机械“DB-420”型静力压桩机是目前国内压桩力最大和功能最先进的静压桩施工机械。
管桩是由专业的生产厂家提供的成品桩，桩段的长度有11m、9m、7m等几种规格，桩的运输由我公司组织，采用平板车从生产厂家直接运入施工现场。
管桩的接桩采用焊接法。
1.静压桩施工的过程为：
（1）.桩机就位后将桩吊放入压桩机内，启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩；
（2）.每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；
（3）.然后用焊接接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程；
（4）.对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成；
（5）.桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。
2.压桩施工的顺序为：
（1）.本工程场地较大且部分桩位较密，为了尽量减少静压桩与钻孔灌注桩的施工交叉，以及减少静压桩之间的施工交叉，可先将场地分为若干块，先施工静压桩与灌注桩交叉部分的静压桩，这样，就可做到静压桩与灌注桩的同步施工，节约工期。
（2）.在每块的施工过程中，应自中间向两边施压，对于桩位较密密集的部分，要采用跳压。
详见图4-2-1桩机行走路线:
图4-2-1
4.1.4堵管底
根据设计要求，本工程的桩底均需作灌混凝土处理。
以免给工程留下隐患。
具体做法为：
当第一节桩压完，准备接第二节桩前，灌C30混凝土入桩管内，灌入量的多少应以保证其高度不小于2m为准。
混凝土的拌制采用现场人工拌和方式。
4.1.5管桩选购、堆放与验收
1.预制桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据压桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
2.原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。
堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
预制管桩在现场最高堆放三层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。
3.卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。
4.1.6钢桩尖制作
本工程采用十字刀型钢桩尖，桩尖用料采用A3钢，桩尖制作和焊接按设计图和《建筑钢结构焊接与验收规程》（JGJ81）的有关规定执行。
制作管桩桩靴用的钢板由供应商直接运至施工现场。
4.1.7管桩焊接
1.根据规范要求，一般单节管桩长度不超过14m，如果设计桩长大于单节桩长，则进行接桩。
当桩需要接长时，已入土桩段的桩头要高出地面0.5～1.0米。
2.管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物，坡口处应刷至露出金属光泽。
上下两节桩应保持顺直，上下两桩偏差必须小于2mm，并应保证上节桩的垂直度。
3.焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊完成后，如采用常规电弧焊机接桩，接桩后必须冷却≥5分钟。
采用二氧化碳焊丝，焊好后无需冷却即可继续施压。
4.接桩完成后，现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格即可继续进行压桩施工。
4.1.8截桩头
1.桩压好后桩头高出地面的部份需小心保护，防止施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。
2.高出的桩头，采用锯桩器截割，用锯桩器套牢住桩，安放平稳。
严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
4.2冲（钻）孔灌注桩
本工程冲孔桩为端承摩擦桩，持力层为微风化、中风化炭灰岩，入岩深度根据不同桩型为0.8~1.5m，桩径为0.8m、1.0m、1.2m，C30水下混凝土，桩总数为114根。
4.2.1施工工艺流程
冲孔桩施工工艺流程如图4-3所示：
钢筋笼制作
图4-3施工工艺流程图
4.2.2主要工序施工方法
1.施工方案的编制及安全、质量技术交底
在取得正式的施工图纸之后，召集项目部所有相关技术人员认真研究图纸，在充分考虑到施工的连续性及便捷性的基础上对本工程的桩基础施工进行统筹安排，在最短的时间内制定桩基础的专项施工方案并报监理、业主审批。
在开工前对所有参建的员工，包括电工、焊工、起重工等进行安全、质量技术交底，所有施工人员均对本工程冲孔桩施工的重、难点有深刻的理解。
2.测量放线定位及泥浆池修筑
3.复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开冲前先校核冲锤的中心是否与桩位中心重合。
4.在设备人员进场的同时，就开始进行泥浆池的修筑，为保证工期必须投入足够的人力物力在2～3天时间内完成泥浆池的修筑工作，泥浆池的布置需同现场的测量放线工作及桩基础的施工总部署联系起来，以确保泥浆池不建筑在桩位之上，并且不会影响桩机的走位。
5.泥浆沟的修筑在施工时根据现场情况修筑，并应综合考虑到桩位布置、成孔施工的方便、钢筋笼吊装、混凝土浇筑、桩机施工路线等因素，本工程计划设泥浆池3个，具体布置如下图:
注:
1号泥浆池在L、Kⅹ2、3轴线上,2号泥浆池在F、Eⅹ5、6轴线上,3号泥浆池在A、51Kⅹ2、3轴线上
6.泥浆池的采取三级沉淀的形式，对循环泥浆进行沉淀。
泥浆池构造如图4-4所示。
图4-4泥浆池构造图
7.施工顺序
为保证施工能持续有序的进行，各区的工程桩施工顺序严格按照预定的施工方案进行，不得随意开孔无序施工。
详见4-5
钢护筒埋设
钢护筒用8mm厚的钢板加工制成，内径大于桩径200mm，钢护筒顶部开设溢浆口，埋设时溢浆口高出地面0.2～0.3m。
钢护筒中心与桩中心重合，偏差不大于50mm。
护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋设置。
护筒埋设深度控制在1.5m左右，护筒与坑壁之间用粘土填实。
8.成孔施工
（1）.本工程桩基础采用反循环工艺成孔和清孔，垂直度偏差要求不大于1％，桩径偏差要求+100、－40mm。
（2）.为控制成孔的扩孔范围，1.2m桩径的工程桩采用1150mm的冲锤，1.0m桩径的工程桩采用960mm的冲锤，0.8m桩径的工程桩采用760mm的冲锤。
（3）.在成孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重：
A.在粘性土中成孔时加注入适量清水，以原土造浆护壁；
B.在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆；在淤泥层成孔时，由于淤泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比适当调小；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，加大泥浆比重。
C.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8％；粘结度≤28S。
（4）.成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是：
A.场地必须平整,以便桩机安放平稳；
B.经常检查冲绳的倾斜度。
成孔施工以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要正确判断，及时处理。
（5）.若发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉降等情况即停止，经采取下列措施后，再继续施工：
A.当发生孔倾斜时，进行修孔，如纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新施工；
B.成孔中如遇塌孔，立即停止施工，并回填粘土使孔壁稳定后再施工；
C.护筒周围漏浆时用稻草拌黄泥堵塞漏洞。
（6）.若成孔施工中遇到地质情况较复杂，有陡岩、有土洞、风化不均匀等情况，为保证成孔工作顺利进行。
针对工程情况，采取如下措施：
A.遇到陡岩，在孔底出现半岩半土的情况，在土质较软一侧回填块石后在继续缓慢成孔；
B.在成孔过程中，泥浆面突然出现显著下沉则是遇到土洞、溶洞，回填粘土和片石后缓慢成孔。
C.桩位如遇管井及管线，要停机查明管线的用途、管径、走向等，然后标出准确位置，及时与相关部门联系管线迁改或报废事宜，再挖出原管线进行桩的施工。
9.泥浆控制
泥浆池内分别设置沉淀池、循环池、储浆池。
桩孔内泥浆与池内泥浆通过泥浆泵进行循环。
废浆用密封车辆运到允许地点排放。
泥浆指标控制范围：
成孔时泥浆比重应控制在1.1~1.15，浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8％；粘结度≤28S。
10.清孔
冲至设计标高及嵌固满足要求，并经监理验收后，进行清孔工作。
清孔要求：
（1）.对以原土造浆的钻孔，冲到设计终孔深度后，循环换浆；
（2）.清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。
清孔后孔底泥浆的比重在1.05～1.15,含砂率≤8%，粘度≤28s；
（3）.对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重为1.15～1.25；
（4）.清孔后的孔底沉渣厚度，不大于设计规定值50mm。
在灌注水下混凝土前复测沉渣厚度，沉渣超过规定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土。
11.钢筋笼的制作与安装
钢筋笼制作按整体制作、整体吊装施工。
主筋接头采用10d单面搭接焊或5d双面搭接焊联接。
（1）.钢筋笼制作
A.钢筋净距大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；
B.主筋的搭、焊接互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。
C.钢筋笼外径比钻孔设计直径小100mm；
D.钢筋笼内径比导管接头处的外径大100mm以上；
E.钢筋笼的主筋净保护层一般为50mm。
F.钢筋笼的制作允许偏差如下：
表4-1钢筋笼制作允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±20
3
加强筋间距
±20
4
笼直径
±10
5
钢筋笼长度
±50
（2）.钢筋笼安装
钢筋笼在制作场地做好，由履带吊转运起吊，桩机辅助吊装。
吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。
钢筋笼下沉到设计位置后，用吊筋固定于护筒口。
为防止灌注混凝土时钢筋笼上浮，采取钢筋笼加吊筋与护筒联接的定位措施。
为了保证钢筋的保护层厚度，设置定位钢筋环。
钢筋安装前，预绑注浆管，固定在钢筋笼挡土侧，随笼下放定位。
钢筋笼安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。
12.水下混凝土灌注
本工程工程桩桩身采用C30水下混凝土，因为地下水对混凝土和钢结构具有弱腐蚀性。
混凝土的防腐蚀等级为一级防护，采用普通硅酸盐水泥。
（1）.水下混凝土灌注材料及配合比要求
A.水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180~220mm（以孔口检验的指标为准）。
B.细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40～50%；
C.粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm。
D.水下混凝土掺适量外加剂。
E.配合
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