第一章工 程 概 况.docx

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第一章工程概况

第一章工程概况

一、工程概况

本工程为阳城县骏马岭森林公园东入口广场工程（一标段），位于阳城县骏马岭森林公园，本工程主要施工内容包括：

主广场硬化面积约2715m2；广场内道路面积约2671m2；广场内人行道面积约3180m2；休闲区人行步道面积约420m2；停车场面积约750m2；花架、亭、小品面积约210m2；绿化面积约8150m2。

二、施工区域排水及交通情况

施工时可全线分段挖设排水沟，现场备足排水设施。

三、工期

1、根据我公司施工能力、设计图纸和现场情况，经过施工方案比较编排，确定该工程施工总工期绿化180日历天，其余80日历天。

四、质量目标

质量指标：

分项工程优良率90%，合格率100%；

分部工程优良率90%，合格率100%；

单位工程合格率100%；

五、工程特点

1、施工期间必须保证交通通畅是关系到施工单位，同时也是自身能否正常施工的关键，也是文明施工好坏的体现。

2、施工必须精心组织，合理安排连续均衡施工，加强施工现场管理。

第二章施工管理组织机构及岗位职责

一、施工管理组织机构

1、本工程公司非常重视，经讨论研究决定抽调精兵强将组建该工程施工项目部，详见施工管理组织机构框图。

2、项目部设各方面负责人数名，具体负责施工事宜。

项目部由具有相应施工管理和岗位资职证的人员组成。

二、项目部各机构负责人主要岗位职责

1、项目经理职责

（1）彻执行国家有关法律、法规、政策、标准制度。

（2）参与施工合同的签订。

（3）签订和履行《项目管理目标责任书》，进行目标控制，确保目标实现。

（4）主持组建项目经理部，并编制各项管理制度。

（5）组织项目经理部编制项目实施计划和方案。

（6）选择分包人和供应商，报企业主管部门审核确认。

（7）对生产要素优化配置、科学管理、积极推广新工艺、新材料。

（8）理顺内外部关系。

（9）严格财务制度，加强成本管理，搞好经济核算，正确处理与国家、企业、分包方、职工之间的利益分配关系。

（10）强化现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。

（11）工程竣工后及时组织结算、验收和分析总结，签发《工程质量保修书》，接受审计。

做好项目经理部的解体和善后工作。

2、项目经理的权限

（1）决定项目部的组织结构形式，选择、聘任有关管理人员，明确其职责，根据其任职情况定期进行考核、评价、奖惩和期满辞退。

（2）对资金投入和使用做出计划和决策，对项目经理部的计酬方式，分配方法、分配数额做出决策。

（3）根据控制目标要求进行工作部置，检查与调整。

（4）批准施工技术方案和技术措施。

（5）对项目使用的大宗物资向总公司提出计划，对特殊和零散物资设备采购和租赁做出决策。

（6）有权拒绝影响项目管理决策和实施《项目管理目标责任书》以外的指令。

3、项目总工职责

（1）执行国家有关技术法规、规范、标准。

（2）主持项目部总体技术管理工作，包括施工技术、安全技术、机械设备技术等管理工作。

（3）主持编写和审批项目施工组织设计、项目质量计划。

（4）协调项目部与设计、监理、质量监督等有关技术管理部门的工作。

（5）编制项目部技术管理规定，对产品实现的过程进行策划。

4、技术负责人

负责工程的技术管理工作，负责每道工序的技术交底，负责项目部质量体系运行管理工作。

5、质量负责人

负责工程质量管理工作,负责每道工序的验收和各种材料实验过程检验、检查工作,负责工程质量。

6、安全负责人

贯彻执行安全规定及有关安全技术、劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育和管理工作，掌握安全生产情况，发现生产中的安全问题，提出改进意见和措施，组织安全活动和定期安全检查。

7、材料负责人

负责组织材料、机械设备及时进场，并对机械设备的运行情况进行检查和维护。

8、施工员

在项目经理的领导下，编制施工组织设计，绘制各种相关图表。

配合项目经理严格按公司生产计划及审批的施工组织设计施工，保证施工按计划进行。

参加图纸会审、技术交底、点记复测、竣工验收等工作，负责向工作人员讲清有关操作规程和技术要求。

9、测量员

认真熟悉施工图纸，参加技术交底工作，主动按时完成各项测量工作。

认真负责工程测量和复测工作，做好测量记录、图纸变更记录。

随着工程进度，及时收集整理生产技术资料，负责及时整理上报竣工资料。

负责测量仪器使用，保管与校核，保持测量仪器的完好。

负责施工桩位的标识工作。

10、质检员

负责工序质量检查工作，严格督促检查，按图纸、质量标准进行检查，发现问题及时向有关人员汇报。

有权制止不合格工序不纠正不能进行下一道工序。

参加技术交底，负责测量定线的复核工作，负责质检竣工资料的收集、整理工作。

做好工序质量签证，隐蔽工程质量签证工作。

负责质量检测工具、试验仪器、仪表控制。

11、试验员

负责施工现场各工序的现场试验工作，并把实验记录转交质检员。

12、安全员

组织劳务分工方可进行安全技术交底和安全教育，并对贯彻执行情况进行督促检查，有权制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。

13、材料员

严格执行材料管理规定，熟悉施工图纸，掌握现场情况，根据施工进度和生产实际需要，确保材料，及时到达施工现场。

负责原材料、成品的质量验收工作，及时向化验室送样试验，并及时索取产品合格证和材料试验报告，对质量不合格材料有权拒绝验收。

切实掌握库存、消耗情况，加速周转，降低租费，提高经济效益，协助项目经理调配机械设备使用。

14、统计资料员

做好工程开工、施工、竣工等生产活动记录、人员记录、施工记录、会议记录。

认真贯彻统计制度，及时、准确、全面地上报各种统计报表，及时登记记录施工中出现的停工、窝工、返工及设计变更情况，并了解发生的原因，如实向上反映。

负责填写工程签证表，及时请监理单位、建设单位签字认可。

掌握生产进度，计划执行情况。

15、保管员

严格执行物资管理标准，随时督促检查，保证材料不变质、损坏或丢失。

根据材料员的领料单、出库单，按名称、规格、数量进行验收、保管、标识。

工地发放材料、工具必须先打出库领料单，方可发料，对发出的数量、规格型号必须和领料单一致。

库存材料做到存放整齐、清洁。

进行定期和不定期的盘点，保证帐、物相符。

三、技术组织机构

1、技术负责人全面负责工程技术管理工作，编制特殊部位技术处理方案，对一些容易出现错误的工序、地点、岗位制定出详细的施工检查措施，如已成井的衔接高程复测、接口方法措施、残疾人坡道的实施、水泥稳定碎石基层的平整度、高程、强度控制方法，技术间歇时间的处理及保证措施、工程细部处理等。

2、项目部质检员、测量员、施工员等人员必须服从技术负责人的技术指导。

3、技术负责人负责向总公司、建设单位、设计单位等有关技术负责部门联系及时解决施工当中出现的技术难点，并办理有关手续。

第三章施工准备

一、施工人员的准备

1、实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。

2、由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。

3、进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全文明施工技术交底，明确各人的分工职责和岗位责任，落实责任到人。

4、由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，并进行必要的技术培训及安全教育。

项目经理部主要人员组成详见表。

二、施工现场准备

1、平整场地，清除施工障碍，疏挖排水设施，接驳施工用水源、电源，架设施工用电线路，设置各路口隔离围挡。

2、根据施工平面布置方案，修建各种临时施工设施，项目部设在沿线的村庄内，或根据情况搭设临时办公室，中标后立即与村民联系租赁房屋事宜、布置项目部设施。

3、施工测量

（1）复核规划勘测设计研究院提供的坐标控制点及水准点。

（2）增设必要的辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖本施工段全线的坐标控制网及水准点控制网。

（3）为了防止水准点下沉，在距红线边至少30m处明显、不易变形的地方设置辅助水准点，定期对在井点范围内的水准点进行校核。

三、施工物资材料准备

1、根据施工组织中施工材料使用计划落实材料供应商，签订有关合同。

2、施工中半成品的外加工应签订加工合同，交付部分订金。

3、如部分施工材料供应商不提供送货服务，则还需及时联系运输车队。

四、施工机械设备的准备

对计划使用的施工机械进行全面检测调试,并按使用计划运调进场。

五、技术培训、图纸会审

1、由项目经理组织参与施工的技术管理人员进行图纸会审，发现问题及与设计不符的及时上报。

2、组织参与施工的技术管理人员、班组长进行施工规范及质量标准的学习，并对安全、文明施工的要求进行交底。

3、劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。

第四章施工方案

一、施工顺序

1、因施工面积广，设置多个施工现场整个工程采取平行交叉作业。

2、施工准备包括：

修建施工现场的临时道路，临时设施，临时水、电的架设，以及机械设备进场安装，材料的准备等。

二、施工准备

1、拟定项目人员机构并确定施工队伍。

2、现场调查：

包括施工场地、地质情况、生活设施、水源、电源、交通情况、通信设备以及医疗机关等。

并根据调查情况进行施工场地面布置，具体布置见平面布置图。

3、成立测量组，对业主移交的导线点、水准点进行现场复核测量。

4、对施工图进行会审，并对施工人员进行技术交底。

5、编制项目质量保证措施以及关键工序作业指导书。

6、按计划进设备和材料。

三、工程主要施工方案

（一）土石方开挖工程

清理掘除工作，将规划红线范围内表面的树根、草皮、垃圾铲除，装车运走，经业主及监理等认可签字后再进行基础土方的挖填工作。

因该工程地形较为复杂，且方量高低不一，并且考虑到尾气排放容易引起二次燃烧，所以本工程施工机械均配置二次消音设备，绝对杜绝因油料燃烧不全引起的二次燃烧，防止留下消防隐患。

开挖前严格按照图纸要求进行放坡、平整。

平整坡度控制在规范允许范围内，机械作业时应有测量、记录并按要求测量放线，作为开挖的依据。

竖向土方开量员跟班作业，随时测量开挖的深度和坡度放坡是否符合设计要求，机械施工后应基本成形，不得偏陡或偏平。

防止机械超挖或开挖不到位而进行二次开挖。

开挖时应边挖边装车外运，尽量闭免二次挖运造成施工成本的增加。

每段边坡挖成形后及时找有关人员到现场验收并做好验收记录。

土方装车后在运输前要用蓬布覆盖，以免在运输过程中乱抛乱撒造成扬尘污染而影响周围居民的正常生活。

弃土时应按指定地点弃土，不得随意乱弃到而影响正常施工。

各种施工机械应有专人操作，车辆应有专人使用，不准无证驾驶和操作以防机械伤人，所有操作人员必须配戴上岗证。

危险部位应设置醒目的标志，土方竖向开挖时现场安全员应严密注视土方动向，及时发现危险情况防止意外事故的发生。

施工人员不得正面靠近机械作业面，防止塌方造成事故发生。

现场全部人员必须配戴安全帽。

做到安全生产、文明施工。

（二）基础压实工程

1、采用振压路机碾压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为40—150cm，前后相邻两区段纵向重叠1—1.5m，碾压时做到无漏、无死角并确保碾压均匀。

2、碾压时，先压边缘，后压中间，先轻压，后重压。

3、压实作业后，用人工配合充分整平并压实，以保证被压实路基各层均匀性及表面的平整度符合验收规范。

4、地面基础成型后，验收合格，填写隐蔽工程验收单，经业主、监理工程师验收合格后进入下一道工序施工。

5、基础排水。

在基础边沿设置排水沟，将雨水排至已有排水系统。

6、保证压实度措施

①施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。

②下雨时，不进行压实作业。

③施工时，保证路基表面的平整和横坡符合验收规范的要求，以确保雨在基础不积水。

④压路机行驶速度规定：

光轮压路机最佳速度2—5km／h，振动压路机为3—6km／h，碾压开始用慢速，随差土层的逐步密实，逐步提高。

7、基础质量控制

①通过土工试验，确保基础的最佳含水量，最大干密实度等土的力学性质指标。

②基础填土采用亚粘土，并清除有机物质和稀泥等有害物质，然后分填压实，分层厚度30cm。

（三）稳定层

1、水泥稳定砂砾配合比设计

配合比设计在强度上须满足设计要求，保证施工中实际使用材料符合规定的技术要求，技术是可靠的，经济是合理的。

组成设计的原则是：

1）在保证质量的前提下因地制宜、就地取材，结合工地实际进行合理组合。

2）对材料的剂量通过试验优化，求得最合理的用量。

3）对集料要求有尽可能好的级配。

做到集料数量充足只靠拢而不紧密，其间隙由结合料填充，形成各自发挥特定的稳定结构。

配合比设计优选确定后，根据混合料中各种材料的比例，把拌合机上料斗出口斗门开启一定大小，传动皮带设定好传运速度，使在同一时间输出的每种材料刚好等于配合比要求数量或是数量偏差在规定范围内。

另外，每次开盘拌和时，测定材料的含水量，以便调整拌和时的加水量，使拌和时混合料的含水量正好满足要求。

2、拌和

1）拌和前试验室检测集料含水量，调整生产使用配合比。

将调整后的配合比通知单给拌合组负责人签认。

2）开启拌合机，按规定的上料比例上料，确保配合比在施工中不折不扣地加以实现。

3）考虑施工的离散性，拌合站水泥用量比试验室所确定的水泥剂量提高0.5％。

4）混合料含水量在拌和中应严加控制，考虑拌和、运输、摊铺过程中水分散失，适当加大含水量。

5）拌和过程中应使用自动操作装置，不得随意改为手动操作，严防施工配合比变化。

6）每天开始拌和前几盘料抽样做筛分试验，如有问题及时调整。

全天拌合料应按频率进行抽样试验，检测各项招标，使之达到规定要求。

7）观察拌合料是否均匀，色泽一致，不离析、不结块或成团。

结果应及时反馈以便调整。

3、混合料摊铺

1）在准备就绪的下承层上，将摊铺机就位于正确的位置上，采用与松铺厚度等厚的方木将熨平板垫起，如在已铺水稳层接茬处摊铺时，将已铺层的接头处切除处理，切除成直面，然后根据摊铺宽度调整好熨平板宽度，并按设计横坡调整好摊铺机，使机上自动找平传感器标尺与横坡保持一致，并用横向拉线进行核准。

2）开始摊铺前检查两侧分料器接头处（为50cm一60cm）有无离析的料，并清除处理在摊铺时清除送料器送料时离析的大石子，在摊铺后如发现离析，人工将集中的粗料铲除，用细料采用撒补。

用时注意检查含水量大小及时反馈拌合站适当调整。

3）开始摊铺时，当铺到10m时，检测摊铺面标高、横坡、平整度、厚度、松铺系数。

如不符合要求，应适当调整，使之满足要求后，再行摊铺。

正常施工时，每10m用插钎做一次松铺厚度检查并记录，每50m检测一次横坡。

摊铺时，进入直线或曲线段时，及时调整熨平板的横坡，以确保水稳层的横坡符合要求，用5m直尺检测松铺面的横纵平整度，如不平整及时用人工找补，并将直尺顶面距钢丝绳的高度及时反馈给摊铺机手，以便及时调整传感器。

4）为保证水稳层的标高，采用走钢丝绳基准线的形式控制标高，支架桩要打牢固，间距为10m，钢丝绳拉线长度一般为250m～300m，拉力为1.5kN～2kN，以保证钢丝绳在两支架间的垂度很微小。

前后两根钢丝绳搭接10m～20m，在摊铺机传感器未驶过搭接段时，前一根钢丝绳的全部支架桩和钢丝绳不准松动和拆除。

5）摊铺时，保持匀速摊铺，一般在1.0m／min～3.0m／min。

设专人指挥料车卸料以保证不撞击摊铺机。

摊铺机的夯锤或夯板的振动频率均匀一致，一旦确定不得随意改动，夯锤应尽可能的大，以保证摊铺密度，以传感器在钢丝上不产生较明显的振动为宜。

为保证平整度，当摊铺机行走时，摊铺机传感器应自动控制标高，尽量减少人工手动操作和调整摊铺机熨平板。

同时，严禁扰动钢丝绳，严禁穿带跟的鞋进入水稳层上。

6）摊铺时，应有专人清除摊铺机两条链轨行驶路线上撒落的混合料，使摊铺机平稳前进，确保摊铺平整度。

7）摊铺过程中因故中断或每天工作结束时，必须设置接缝。

8）摊铺机的熨平板上，非本机工作人员不得站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响平整度。

4、横缝施工

1）摊铺机驶离混合料末端一定距离。

2）人工把末端混合料弄整齐，紧靠混合料放置方木，方木与混合料压实厚度同高，与混合料宽度等宽。

3）方木的另一侧设支撑，保证在碾压时不产生变形推移。

4）混合料碾压密实后，用5m直尺检测平整度，不合格处应处理至合格，同时检测压实度，如不合格继续碾压至合格。

5）重新摊铺混合料时，清扫并湿润下承层。

6）摊铺机返回已压实好的末端就位，设好松铺厚度，重新开始摊铺。

5、碾压成型

采用两台YZ-18型钢轮压路机碾压。

1）碾压时，应在含水量适中的情况下开始碾压，原则是宁早勿晚。

碾压时如表面局部泛白，要用洒壶人工补水。

2）根据试验段确定压实机械组合方式，压实工艺及碾压遍数。

a.压路机驱动轮面向摊铺机，行驶路线和碾压方向不能改变。

在压实过程中，不允许突然加速，急刹车，中途调头，左右摇摆行进，在回程中应慢停车，慢起步，慢回程，防止混合料在碾压过程中造成推移、印痕、壅包等现象发生。

b.压路机从低处向中心高处碾压，相邻碾压带应每次重叠1／3轮宽，最后直到碾压至路中或全宽为一遍。

在满铺段内外侧边线处开始初压时，先从边上预留30cm~40cm宽不进行碾压，待压完一遍后，使压路机大部分重量重叠在已压面层上时，才压预留30cm~40cm，防止边线处的混合料外移和发生纵向微小裂纹。

c.用压路机稳压一遍，微振2遍，强振1遍，最后稳压2遍收光。

压实时各部分碾压遍数，应相同，在路两侧多压1遍～2遍，接头处将压路机的后轮超过接缝位置。

碾压完成后，应立即检测压实度，如不合格，用压路机补压。

补压时，应慢速稳压。

严禁开振动，破坏水稳层已形成的强度。

压实完成后用3m直尺检查平整度，发现不符合要求的立即处理。

d.压路机的行走速度要求：

稳压阶段1.5km／h，压实阶段2km／h，光面压实2.5km／h。

3）压实段接头处的压实方法。

a.纵向静压时，压成锯齿形状（最小错开1m）不能在同一断面上压齐。

在下一个压实段静压前，压路机在静压的锯齿接头处，错成斜向45°角压平锯齿型后，再按前述碾压方法进行下个段的压实。

b.如稳压将其压实终止面在同一断面上成一直线时，复压结束后人工把不平的壅包整平至符合要求后，再用压路机横压走光成活，该方法效果不错，但较费工。

6、养生

水稳层压实度合格，且表面湿润时，立即采用薄膜覆盖，如压实后表面已泛白，采用洒水车洒水湿润表面后，立即用薄膜覆盖。

覆盖时，每幅薄膜应重叠20cm一30cm，且顺次叠压，然后用黄土或砂（不允许用砂砾料）压住纵向接缝，在纵向每隔1m～1.5m，撒黄土横向压住薄膜，形成网格状。

在平交道处覆盖薄膜后，在薄膜上垫10cm厚的黄土或砂，以防止过往车辆破坏薄膜。

用该法养生7d，在此期间，设立交通管制，除拉运路缘石的车辆及洒水车外任何车辆严禁通行，以防破坏薄膜。

用该法养生项目成本低，效果好。

尤其在夏季的中午，用洒水车洒水养护，成本高且达不到养生的目的。

（四）地面施工

1、配合比的控制及监测

1）混凝土地面的配合比

混凝土地面的配合比（质量比）使用实验室出具配合比。

2）配合比的监控

由于采用强制式搅拌机，为此，确定每盘的投料量，水的投入量应根据集料的含水量、天气状况配合坍落度试验在现场进行必要的调整，碎石和砂必须过秤；用容器或斗车来量的，要经常校正容器或斗车的容量，并相应调整投放量，确保砂和碎石的投放误差分别控制在±2％和±3％以内。

在日常施工中，每天至少进行2次粗细集料的含水量试验，并同步进行坍落度试验，以调节水量的投放。

每台搅拌机每个工班至少做2组试件，试件养护达到规定天数后送试验室试验。

2、面层施工中的质量监控

（1）模板安装

首先对中、边桩进行测量放样，安装完毕后再对模板进行实地复测，对有偏差的立即调整，使高程、中线、边线、顺直度、稳固程度等均符合要求，然后对模板底部空隙用砂浆封堵。

其次对浇筑厚度进行检查，每10m为一个断面，每个断面随机检查3个点，如浇筑厚度达不到设计要求，则把二灰基层凿低，以满足混凝土浇筑厚度要求。

最后在模板内侧涂上脱模剂。

（2）现场清理

模板安装结束后，应认真清理浇筑现场内的泥砂、浮石和杂物，并且洒一次透水，再请现场监理工程师对模板安装、浇筑厚度、材料、设备和施工准备等情况进行检查，检查合格并在检查表上签字后方可进行混凝土浇筑。

（3）拌和

严格控制材料按配合比投放，控制搅拌时间，防止结块水泥袋碎屑、草根、泥块等杂物进入料斗，及时测试粗细集料的含水量和不定期校正手推车容量，同时做好坍落度试验和做试块等工作。

（4）浇筑过程中的监控

1）摊铺与振捣：

简单的摊平振捣，在靠近模板处往往会出现蜂窝现象，而模板旁采用人工用铁铲送料并且翻铲拍紧，使模板旁充分填满混合料，再经振捣后就没有蜂窝现象了。

采用插入式振捣器振捣时要尽量均匀，不能局部漏振，不能碰到模板和传力杆。

2）提浆与整平：

首先使用平板振捣器以及电动磨盘进行提浆，然后用振动梁和滚筒进行整平，在整平时采用拉动滚筒使其滑行的办法，这种整平效果较好。

3）钢筋安装及检查：

纵缝拉杆及横向施工缝传力杆都必须严格控制其直径、长度和安放间距，拉杆应与路中心线垂直，使传力杆与路中心线平行，拉杆与传力杆必须安置水平，振捣时尽量避免碰撞。

4）胀缝角隅及边缘钢筋补强：

主筋、边缘钢筋的材质、直径、数量、各部位尺寸、弯折捆扎均要符合设计要求，安装时要留有足够的保护层。

5）表面整修与防滑；掌握好表面抹平和抓毛的时间；一般应在混凝土终凝前、表面基本干水后用长45cm、宽20cm的木抹反复抹平抛光。

在表面抹平的基础上，同时已达到比较理想的凝结效果后再用抓毛器在混凝土表面拉出深2mm～3mm、间隔1.5cm～2cm的横向防滑槽。

6）养生：

湿式养生以铺草袋最好

在抹平拉毛后2h马上洒水，并随后覆盖稻草，再均匀洒水，日洒水次数随天气变化而定。

要保持混凝土湿润，保证水泥的水化反应，应连续养生14d，期间严禁各种车辆通行。

7）切缝：

一般应控制在混凝土终凝后36h～48h内进行，这时混凝土强度已达到30％以上，切缝时不会影响其强度，如时间太长，一方面由于水泥收缩而产生细的裂缝，另一方面混凝土强度过高切缝困难。

切割采用金刚石锯片，切缝间距一般为4m～6m，切缝深度一般为混凝土板厚度的1／5—1／4，缝宽3mm-5mm。

胀缝部位的切割是确保混凝土面板质量的关键工序之一，一旦切缝与胀缝稍有偏差，在行车和热胀冷缩的作用下，局部混凝土面板会被挤裂、挤碎。

因此，在施工中应使切缝和胀缝完全对齐，使胀缝真正起到作用。

8）拆模：

当混凝土达到一定强度后即可拆模，控制时间是：

当气温高于25℃时，为36h～48h；温度在10℃-25℃时，要超过48h；温度低于10℃时，要超过60h。

拆模要按顺序进行，不能强撬硬顶，以防损坏混凝土面板的边和角。

9）填缝：

应在混凝土初步结硬后及时进行，首先用小扁钩认真清理切缝中的泥土和石屑等杂物，并用水清洗干净，待切缝干后浇填缝料，填缝料一般是沥青砂或沥青麻筋。

10）收缩裂缝的处理：

在施工期间，由于气温的骤变、切缝不及时等原因，有可能产生横向细小裂缝的轻度病害，处理的办法是在裂缝中灌沥青砂；或者在裂隙两侧割深10cm～12cm、宽20cm~30cm、垂直于中心线的平行割缝，凿去中间部分后，放置主筋为φ10mm的螺纹钢、水平钢筋为φ6mm圆钢、间距为10cm×10cm的钢筋网补强，然后重新浇筑混凝土。

3、面层质量自检

当养生达到设计强度后，应对路面外观进行检查，检查项目及允许偏差为：

1）地面坡度每隔50m量测一次，允许偏差为±0.25％；2）面层平整度用3m直尺量测，最大离地间隙不大于5mm；3）纵断高程每50m测一次