金风15MW型风机500小时检修作业指导书.docx
《金风15MW型风机500小时检修作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金风15MW型风机500小时检修作业指导书.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
金风15MW型风机500小时检修作业指导书
金风1.5MW型风机
500小时检修作业指导书
编制：
审核：
批准：
本文件修改历史
版本
日期
修改内容
修订人员
00
2016-12-20
01
2017-11-10
金风1.5MW型风机500小时
检修作业指导书
1.范围
本文规定了金风1.5MW型风机500小时检修作业流程及要求
本文适用于指导金风1.5MW型风机500小时检修作业流程。
表1风机配置
配置
参数
主控
Goldwind
变桨系统
Vensys
变流系统
TheSwitch
发电机
1.5MW永磁直驱
液压站
上海哈威
2.人员要求
能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：
Ø符合公司安全管理相关要求；
Ø具有高处作业、高低压电工作业证。
3.支持性文件
为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2
表2支持性文件信息
序号
文件编号和名称
1
《金风1.5MW机组整机500小时维护清单》
2
《金风1.5MW机组维护手册》
3
《金风1.5MW机组高强度螺栓现场施工规范》
4.安全要求
该作业需要使用以下安全设备：
☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩
☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、☑耳塞、☑护目镜、□防毒面具
☑防尘口罩、☑橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他
5.工具
该作业流程需要的工具见表3
表3工具清单
序号
名称
型号/规格
数量
单位
备注
1
望远镜
1
个
塔架检查
2
毛刷
4寸
2
把
塔架及基础环检查、塔架入口梯子
3
开口扳手
13件套
1
个
塔架入口梯子
4
活动扳手
250mm
1
个
塔架入口梯子
5
一字螺丝刀
1
个
6
照相机（录音）
1
个
录音用，塔架声音及振动
7
空气压缩机
1
个
塔筒门百叶窗及过滤网
8
电源插座
1
个
9
棘轮扳手
方头1/4’’
1
个
平台检查、爬梯检查
10
套筒
19mm-1/4’’
1
个
平台检查
11
开口扳手
19
1
个
平台检查、爬梯检查
12
开口扳手
13
1
个
爬梯检查
13
液压扭力扳手
1
个
塔架螺栓、塔架上法兰与偏航轴承螺栓
14
套筒
46
1
个
15
套筒
55
1
个
16
套筒
65
1
个
17
套筒
75
1
个
18
记号笔
2
个
19
扫把
1
个
塔筒各处卫生
20
游标卡尺
150mm
1
个
偏航驱动齿轮与偏航外齿间隙测量
21
活动扳手
250
1
个
偏航轴承油脂加注、减速器取样用
22
液压扭力扳手
1
个
偏航轴承与底座连接螺栓、偏航制动器与底座连接螺栓
23
套筒
41
1
个
24
套筒
46
1
个
25
套筒
55
1
个
26
电源插座
1
个
27
取样瓶
1
个
减速器润滑油取样
28
空油壶
5Kg装
1
个
29
力矩扳手
340Nm
1
个
偏航减速器与底座连接螺栓
30
内六角扳手
14
1
个
偏航减速器与底座连接螺栓
31
内六角扳手
12
1
套
32
开口扳手
19
1
个
偏航制动器的液压油管检查
33
开口扳手
22
1
个
34
塞尺
1
个
偏航摩擦片厚度检查
35
手电筒
1
个
刹车盘表面检查
36
一字螺丝刀
1
个
37
十字螺丝刀
1
个
液压系统加油用
38
测压表
0bar～200bar
1
个
液压系统测压，液压站偏航余压测试
39
力矩扳手
100Nm，配16套筒
1
个
机舱上平台扶手组件连接螺栓、机舱盖组件及压板螺栓，上平台支架与底座连接螺栓
40
力矩扳手
800Nm，配36套筒
1
个
机舱罩与下平台连接螺栓
41
开口扳手
8
1
个
机舱内平台踏板
42
开口扳手
16
1
个
机舱内平台踏板
43
扫把
1
个
清理卫生用
44
对讲机
1
对
46
力矩扳手
200Nm，配24套筒
1
个
测风支架、航空灯固定螺栓
47
力矩扳手
500Nm，配30套筒
1
个
下平台支架与底座连接螺栓
48
钢卷尺
5m
1
个
49
内六角扳手
1
个
50
斜口钳
1
个
滑环检查
51
开口扳手
24
2
个
52
套筒
41
1
个
53
套筒
46
1
个
54
电源插座
1
个
55
记号笔
2
个
56
力矩扳手
200Nm，配24套筒
1
个
转动轴与转轴固定圈连接螺栓、定轴止定圈与定轴连接螺栓、转动轴与转轴止定圈
57
油脂加注枪（含油枪软管）
SATA97202
1
个
发电机轴承油脂加注
58
棘轮扳手
配11号套筒
1
个
发电机轴承油脂加注
59
塞尺
200（14片）
1套
套
转子刹车片厚度测量
60
开口扳手
24
2
个
61
内六方扳手
1
套
62
油脂加注枪
SATA97202
1
个
63
活扳手
150、250
1
个
64
锤子
1
个
65
活动扳手
25mm
个
1
66
一字起
5mm×75mm
个
1
67
端子起
2.0mm×40mm
个
1
68
照明设备
个
1
69
万用表
Fluke-F15B
个
1
70
开口扳手
17mm
个
1
71
开口扳手
24mm
个
2
72
棘轮扳手
个
1
73
套筒
17mm
个
1
74
套筒
19mm
个
1
75
对讲机
对
1
76
绑扎带
500m
个
15
77
绑扎带
350mm
个
10
78
力矩扳手
100N.m1/2"系列专业可调式扭力扳手
个
1
79
绝缘测试仪
FLUKE-1508
80
便携式补水装置
20l/min,29m3/8"锥接416×243×400mm
套
1
加补水
81
活扳手
12#
把
1
旋开放气阀
82
冷却液（常温和低温通用型）
56.5%乙二醇+43%纯净水+0.5%防锈剂
L
单套系统初次加水备200L
83
冷却液（高温型）
29.5%乙二醇+70%纯净水+0.5%防锈剂
L
单套系统初次加水备200L
84
大布
2
匹
擦冷却液，市场采购
85
高澜水冷气泵
220V,1A
个
1
已安装补气泵水冷柜不需要
86
电子气压表
世达订货62701|135*50*32MM
个
1
已安装补气泵水冷柜不需要
6.材料
该作业流程需要的材料见表4
表4材料清单
序号
名称
型号/规格
数量
单位
备注
1
白色环氧富锌漆
适量
塔架检查
2
砂纸
800目
2
张
塔架及基础环
3
大布
2
张
4
冷喷锌
LPS05916
适量
塔架螺栓防腐
5
门边密封条
适量
6
垃圾袋
适量
塔筒各处卫生
7
固体润滑膏
molykoteg-rapidplus（1kg/桶）或Permatex31163
适量
8
砂纸
800目
2
个
偏航外齿面除锈
9
铅丝
适量
个
偏航驱动齿轮和偏航外齿间隙检查
10
大布
2
匹
11
润滑油
ShellomalaHD320或150
足量
偏航减速器。
根据机组原有配置的润滑油申请
12
润滑油TotalEQUIVISXV32
TotalEQUIVISXV32
足量
液压系统
13
垃圾回收袋
10
个
清理卫生用
14
螺纹锁固胶
Loctite243或可赛新1243
1
瓶
15
扎带
350mm
8
根
16
白色环氧富锌漆
适量
个
17
砂纸
2
个
18
大布
2
个
19
冷喷锌
LPS05916
适量
个
20
门边密封条
适量
个
21
水
适量
个
22
固体润滑膏
molykoteg-rapidplus（1kg/桶）或Permatex31163
适量
Kg
23
润滑脂
SKFLGEP2（常温）；MobilSHC460WT（低温）
适量
匹
发电机主轴承加脂润滑
24
螺纹锁固胶
Loctite243或可赛新1243
1
瓶
25
冷喷锌
LPS05916
适量
26
润滑脂
Mobile460WT
适量
张紧轮、驱动轮润滑
27
润滑油
ShellomalaHD320或150
适量
根据机组原有配置的润滑油申请
28
润滑脂
Fuchs585k
1.5~1.8
Kg
变桨轴承加脂
29
大布
2
匹
30
螺纹锁固胶
Loctite243或可赛新1243
1
瓶
7.操作步骤
表7给出了具体的操作步骤
步骤
动作
操作分解
描述
1安全措施
1.1
维护模式
检查机组处于停机状态，将主控柜上的维护钥匙向右旋转切至维护状态
1.2
挂上安全警示牌牌
在塔底主控柜维护开关把手处挂上“禁止合闸，有人工作”标识牌
2塔筒
2.1塔筒体
2.1.1
基础环外观检查
目测漆面损伤、油污，起泡、脱落
2.1.2
塔筒外部漆面检查
目测漆面损伤、油污，起泡、脱落
2.1.3
塔筒内部漆面检查
目测漆面损伤、油污，起泡、脱落
2.1.4
入口门及密封检查
1）检查入口门开闭是否自如；2）检查门轴无裂纹、开焊；
3）检查门销插拔是否正常；检查密封是否完好。
2.1.5
门锁检查
目测检查，功能测试
2.1.6
入口门门框与塔筒体的焊缝检查
目测检查裂纹、防腐
2.1.7
塔筒门的百叶窗检查
清理门板上的百叶窗及过滤网的灰尘和杂物，使用高压气吹扫或者水清洗，如有必须要请更换过滤网。
2.1.8
塔筒上其他与塔筒体焊接位置的焊缝检查
目测裂纹、防腐
2.1.9
塔筒法兰与塔筒体的焊缝检查
目测裂纹、防腐
2.1.10
塔架平台焊合支架及其连接螺栓检查
目测松脱的连接焊接支架焊缝处无虚焊开裂现象。
2.1.11
平台以及平台与塔筒壁的连接检查
目测裂纹，损伤和防腐
2.1.12
每层平台的升降机孔围栏和门以及其螺栓连接检查
1）目测裂纹，损伤和防腐
2）目测连接松脱
2.1.13
机组基础检查
检查基础回填土是否明显沉降，边缘地标是否有明显裂缝，基础混凝土是否超过1米，基础环内外是否存水，密封是否完好
2.1.14
塔筒卫生检查
检查各主要部位是否有油污及灰尘
2.1.15
安全警告标志检查
张贴是否牢固，是否有污渍或破损
2.2爬梯和攀爬保护
2.2.1
爬梯外观检查
功能和外观检查
2.2.2
爬梯与塔筒壁的连接检查
目测连接松脱
2.2.3
爬梯各处螺栓检查
检查无松动,锈蚀
2.2.4
平台舱门检查
目测损伤，裂纹和防腐，功能性测试
2.2.5
爬梯踏棍检查
目测损坏，磨损，油污
2.2.6
塔筒外爬梯检查
目测防腐、焊缝和连接的裂纹
2.3塔筒间螺栓连接
2.3.1
检查螺栓紧固情况、防腐、防松标记93/1500五段100m塔架
依照额定力矩全部紧固一遍；及时做好防松标记（建议防松标记颜色与施工时的颜色不同，予以区别）。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
2.3.2
检查螺栓紧固情况、防腐、防松标记82（87）/1500四段85mIECⅢA（JF1500.60-18.001）
依照额定力矩全部紧固一遍；及时做好防松标记（建议防松标记颜色与施工时的颜色不同，予以区别）。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
2.3.3
检查螺栓紧固情况、防腐、防松标记87/150075m四段（JF1500.60-20.001）
依照额定力矩全部紧固一遍；及时做好防松标记（建议防松标记颜色与施工时的颜色不同，予以区别）。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
2.3.4
检查螺栓紧固情况、防腐、防松标记70/150065m三段IECⅠA（JF1500.60-16a.001）
依照额定力矩全部紧固一遍；及时做好防松标记（建议防松标记颜色与施工时的颜色不同，予以区别）。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
2.3.5
检查螺栓紧固情况、防腐、防松标记77/150065m三段IECⅡA（JF1500.60-7.001）77/150065m三段IECⅢA（JF1500.60-9.001G）
依照额定力矩全部紧固一遍；及时做好防松标记（建议防松标记颜色与施工时的颜色不同，予以区别）。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
2.3.6
检查螺栓紧固情况、防腐、防松标记77/150065m二段IECⅡA（JF1500.60-2.001）77/150065m二段IECⅡA（JF1500.60-4.001）77/150065m二段IECⅢA（JF1500.60-10.001）
依照额定力矩全部紧固一遍；及时做好防松标记（建议防松标记颜色与施工时的颜色不同，予以区别）。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
2.3.7
检查螺栓紧固情况、防腐、防松标记82/150070m三段IECⅢA（JF1500.60-3.001）
依照额定力矩全部紧固一遍；及时做好松标记（建议防松标记颜色与施工时的颜色不同，予以区别）。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
2.3.8
检查螺栓紧固情况、防腐、防松标记82/150070m三段IECⅢA（JF1500.60-11.001）82/150070m三段IECⅢA（JF1500.60-11a.001）
依照额定力矩全部紧固一遍；及时做好防松标记（建议防松标记颜色与施工时的颜色不同，予以区别）。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
2.3.9
检查螺栓紧固情况、防腐、防做好松标记66/150065m三段IEC超ⅠA（JF1500.60-19b.001）
依照额定力矩全部紧固一遍；及时防松标记（建议防松标记颜色与施工时的颜色不同，予以区别）。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
2.3.10
塔架上法兰与偏航轴承连接
依照额定力矩全部紧固一遍；及时做好螺栓防松标记（建议防松标记颜色与施工时的颜色不同，予以区别）。
螺栓紧固时采用十字对角紧固。
3机舱
3.1机舱罩
3.1.1
机舱罩外观检查
目测无裂纹、损伤及漏雨现象，密封良好
3.1.2
天窗检查
目测损伤和密封，功能测试
3.1.3
机舱盖组件及压板螺栓检查
用100N.m的力矩扳手和M16套筒检测机舱盖组件及压板螺栓M10是否松动，力矩值为20N.m为“合格”
3.1.4
机舱罩与下平台连接螺栓检查
用800N.m力矩扳手，36mm的套筒检测机舱罩与下平台连接螺栓是否松动，力矩值为590（M24-10.9）为“合格”
3.1.5
机舱内平台踏板检查
目测无裂纹和损伤
3.1.6
灭火器检查
检查灭火器是否在有效期内，固定是否可靠。
3.2机舱顶
3.2.1
测风支架与机舱连接位置检查
检查密封胶密封是否完好，有无进水
3.2.2
测风支架、风向标、风速仪、防雷接地线检查
风向标装在高位，风速仪装在低位，测风支架固定牢固无生锈，PG螺母无松动，防雷接地线无破损；风向标“N”指向机尾，扶住风速仪，数据为0。
3.2.3
测风支架、航空灯固定螺栓检查
全部螺栓无生锈、松动，力矩值：
175N.m（M16）。
3.3底座、上下平台
3.3.1
底座外观检查
目测无裂纹、油污、漆面损伤
3.3.2
下平台支架与底座连接螺栓检查
检查螺栓无松动、生锈。
力矩值：
340N.m（M20-10.9）。
3.3.3
上平台支架与底座连接螺栓检查
检查螺栓无松动、生锈
3.3.4
发电机定轴与底座连接螺栓检查
检查螺栓无松动、生锈。
力矩值：
2050N.m/1845N.m（M36-10.9）。
3.3.5
机舱上平台扶手组件连接螺栓检查
检查螺栓无松动、生锈。
力矩值：
30N.m（M10）
3.3.6
内平台盖板与底座连接螺栓检查
检查所有螺栓无生锈、松动。
力矩值：
30N.m（M10）
3.3.7
机舱内平台踏板检查
检查裂纹、损伤
3.4液压系统
3.4.1
液压系统与其承台连接检查
目测损伤和锈迹，检查与承台连接
3.4.2
液压油管，接头检查
检查所有管道和接头，目测无松脱连接，泄漏
3.4.3
检查液压站阀体检查
目测液压站阀体连接处有无漏油
3.4.4
液压系统滤芯检查
目测其指示器是否变红
3.4.5
液压站接线及油位检查
检查接线是否松动,系统无压力时通过油窗检查油位
3.4.6
液压站接油盘检查
检查接油盘完好,盘内无残留油渍
3.4.7
液压系统压力检查
目测液压站上压力测试表上显示的压力值，压力值在150bar~160bar之内为“合格”观察偏航余压表读数，偏航余压
3.5润滑系统
3.5.1
润滑系统安装（底座）连接检查
检查螺栓连接
3.5.2
油脂罐检查
检查透明油脂罐是否缺脂
3.5.3
润滑管道和油嘴检查
检查所有管路和接头，目测无松脱连接，泄漏
3.5.4
油脂分配器检查
目测每个油脂分配器及油管是否漏脂
3.5.5
接脂盘检查
检查接脂盘是否有油脂，若有应即时清理
3.5.6
润滑小齿轮（润滑齿面）检查
目测损伤
3.5.7
润滑小齿轮支架螺栓检查
检查锈蚀和松动
3.5.8
润滑系统功能测试
1）观察润滑器是否可以正常旋转；
2）观察注油口处是否正常出油脂；
3）观察润滑小齿轮是否正常出油。
3.6偏航系统-驱动
3.6.1
偏航电机与偏航减速器连接检查
目测螺栓松动
3.6.2
偏航减速器与底座连接检查
检查所有螺栓。
力矩值：
240N.m（M18-10.9）
3.6.3
驱动齿轮及偏航轴承外齿圈检查
目测裂纹、损伤、润滑
3.6.4
偏航减速器油位检查
目测
3.6.5
偏航减速器润滑油油品检测
油品检测。
运行3年后进行采样化验，如不合格更换新油，并记入机组档案，同时保证以后每年采样化验一次，如不合格更换新油。
3.6.6
偏航电机电磁刹车检查
1）塞尺间隙检查（0.5mm~1mm）
2）测量摩擦片厚度（≤2.5mm）
3.6.7
偏航电机电缆检查
目测检查电机电缆固定牢固
目测接地线连接可靠。
3.6.8
偏航电机接线盒检查
目测接线盒内接线柱无松动
3.7偏航系统-轴承和制动
3.7.1
偏航轴承与底座的连接检查
全部螺栓按依照额定力矩全部紧固一遍，重新做防腐和防松标记（1200N.m）
3.7.2
偏航制动器与底座连接检查
全部螺栓按依照额定力矩全部紧固一遍，重新做防腐和防松标记（93和87机组1100N.m;其他机组800N.m）
3.7.3
润滑点位置检查
目测各个润滑点加脂，管路漏脂
3.7.4
轴承密封检查
目测密封圈破损，溢出油脂及灰尘
3.7.5
偏航小齿轮与轴承齿侧间隙检查
允许值:
0.5mm~0.9mm
3.7.6
偏航刹车盘检查
目测金属的褪色（过热的痕迹），锈迹，磨损，干磨，异常
3.7.7
偏航制动器检查
测量制动器两端的挡块与刹车盘的距离（≥2.5mm）
3.7.8
偏航摩擦片检查
测量摩擦片的厚度。
如果厚度小于2mm，更换摩擦片
3.7.9
偏航制动器的液压油管检查
目测液压油管接头处有无渗漏
3.8叶轮锁
3.8.1
转子锁定手轮及锁定销检查
检查叶轮锁定转动时轻松，使用正常;锁定手轮旋出后在螺杆上加脂润滑。
3.8.2
转子锁定销、锁定闸口周围卫生检查
检查是否有杂物
3.9滑环
3.9.1
滑环驱动销与槽口间隙检查
目测传动平稳，无冲击
3.9.2
滑环摇臂安装螺栓检查
检查所有螺栓
3.9.3
滑环安装螺栓检查
检查所有螺栓
3.10机舱提升机
3.10.1
提升机盖板检查
目测提升机盖板是否牢固、可靠
3.10.2
吊钩检查
目测安全卡无脱落，无损伤
3.10.3
提升机功能测试
接线无松动，手柄连接线无裂纹破损；手柄按钮功能与提升机动作位置相符。
4永磁发电机
4.1永磁发电机本体
4.1.1
发电机外观检查
1）在地面上通过望远镜观察发电机，检查外观是否有破损和异物。
2）在机舱上从天窗处观察发电机，小风情况下观察发电机自由旋转一整圈。
防锈漆有无起泡，脱落现象；
2）转子端盖板的排水孔是否被异物阻塞，如有阻塞物需清除；
3）电缆防护盒的螺栓（或铆钉）是否有松动或者脱落；
4）定子风道防腐漆是否开裂、脱落、腐蚀。
检查转子、定子支架焊合，
4.1.2
发电机转动的声音检查
1）发电机正常运行过程中，是否有异常声响；
2）停机后在机舱听发电机自由旋转状态下的声音，转子加强环等部位有无落物滚动的声音。
4.1.3
转动轴外观检查
目测转动轴损伤，裂纹，锈迹
4.1.4
定轴外观检查
目测定轴损伤，裂纹，锈迹
4.1.5
定子主轴与定子支架连接螺
升级会员 