XY1000型钻机概述.docx
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XY1000型钻机概述
一、XY－1000型钻机概述
XY－1000型岩芯钻机是重庆探矿机械厂在目前国内千米钻机系列基础上开发、设计的新产品。
它适用于金刚石、合金进行大小口径岩芯钻探，以及用于工程地质勘探、水文、水井、大口径工程施工孔钻进。
该钻机具有结构合理、装机功率大、性能广泛、重量轻、通用性强等特点，兼之产品质量优良、售后服务周到，广受地质勘探、水文水井钻探、水电工程、建筑工程等施工部门所欢迎。
钻机总体结构见图1。
二、XY－1000型钻机的主要特点
1．钻机具有较多（达8挡）的转速级数和合理的转速范围。
当动力机转速为1500r/min时，钻机的最高速为1030r/min、最低速为87r/min，且低速扭矩大，它既适合以合金、金刚石岩芯钻进，也适用于工程地质勘察、水文水井钻进和基础桩工程施工。
2．钻机具有两挡反转速度（72r/min，220r/min），便于处理孔内事故。
3．钻机的装机功率大（电动机为37kW，柴油机为42kW），钻进能力大，直径为71mm绳索取芯钻杆额定钻进深度可达1000m。
4．钻机立轴通径大（直径达96mm），双油缸液压给进，行程长，钻进工艺适应性强，特别适合大直径钻杆绳索取芯钻进，有利于提高钻进效率和减少孔内事故。
5．钻机常闭型液压上卡盘设计合理、夹持力大、夹持稳定、可靠性高。
6．配有机械手动下卡盘，便于强力起拔钻杆。
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7．卷扬机单绳最大提升力达4500kg。
8、钻机配有水刹车，深孔钻进时，下钻平稳、安全。
9、钻机重心低，移车平稳且距离长（可达450mm），便于孔口操作。
钻机固定简单可靠，高速钻进稳定性好。
10、钻机采用双联油泵供油，功率消耗少，液压系统油温较低。
钻压表与液压系统压力表合二为一，并采用了充油防震结构，钻压值刻度简单、指示准确，仪表使用寿命长。
11、钻机的结构先进，布局合理，便于维护、保养和维修。
12、钻机体积小，重量轻，可拆性好。
其不含动力机的重量为2000kg。
它可分解成九个部件搬运，最大部件重量为350kg。
搬迁运输方便，特别有利于山区和水网地区工作。
特别说明：
本钻机在一定时期后，由于产品结构的不断改进，此说明书的所述内容可能与实际产品有所出入，尚希用户注意。
三、XY－1000型钻机的主要技术参数
1、基本参数：
钻进深度：
1）岩芯钻进时：
钻杆规格
钻进深度
42mm钻杆
1400m
50mm钻杆
1000m
60mm钻杆
850m
53mm绳索取芯钻杆
1400m
63mm绳索取芯钻杆
1200m
71mm绳索取芯钻杆
1000m
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续表：
BW钻杆
1200m
NW钻杆
1000m
HW钻杆
700m
BQ绳索取芯钻杆
1400m
NQ绳索取芯钻杆
1100m
AQ绳索取芯钻杆
750m
2）水文、水井及大口径工程施工钻进时：
钻杆规格
钻孔直径
钻进深度
60mm（外加厚）钻杆
200mm
800m
73mm（外加厚）钻杆
350mm
500m
89mm（外加厚）钻杆
500mm
300m
89mm（外加厚）钻杆
基础桩钻进
松散地层1000mm
100m
硬岩地层600mm
钻孔倾角：
0～90°
钻机外形尺寸（长×宽×高）:
2920×1100×1840mm
钻机重量（不含动力机）:
2000kg
最大分解部件重量:
350kg
2、立轴及回转器:
立轴转速（动力机输入转速为1500r/min）:
正转:
87；160；230；270；334；500；710；1030r/min
反转:
72；220r/min
最大输出扭矩：
4030N·m
立轴行程:
600mm
立轴通孔直径:
96mm
立轴最大起重力/最大加压力：
10000kg/7500kg
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3、卷扬机：
卷筒直径：
285mm抱闸直径：
500mm
单绳最大提升力：
4500kg
钢丝绳直径及容量：
17.5mm（170kg/cm2）钢丝绳，容110m
18.5mm（170kg/cm2）钢丝绳，容90m
单绳第三层提升速度：
0.69；1.27；1.81；2.64m/s
4、水刹车：
工作转速：
700～1800r/min
单绳平衡速度/单绳平衡负荷：
3～8m/s/45kN
5、离合器：
型式：
干式双片弹簧压紧常闭型摩擦离合器
6、变速箱：
型式：
三轴两级传动跨轮变速箱，并带反转机构，产生四个正转速和一个反转速度。
7、机架：
型式：
滑撬式（带滑动底座）
上机架后退行程：
450mm
8、液压系统：
双联齿轮泵：
（32+12）L/min
系统压力：
8MPa
9、动力机：
电动机：
Y225S-437kW1480r/min
柴油机：
R4105G54（山东潍柴）42kW1500r/min
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四、XY－1000型钻机的使用及维护保养
1、钻机的安装：
钻机底座应用地脚螺栓紧固在机台木上，机木安装应平整，各机台木之间的连接应牢固可靠。
钻机地脚螺栓及孔口位置的安装尺寸如图13所示：
钻机的安装还应注意以下两点：
1）、钻机立轴中心、孔口和天车滑轮中心应在一条直线上。
2）、卷扬机钢丝绳应牢固地卡在卷筒上，并认真检查各处绳卡，防止松脱。
2、开车前的准备和检查：
1）、将钻机各部分表面及机架滑道擦拭干净。
检查各防护装置是否完好。
2）、检查钻机各部分连接螺栓是否紧固可靠。
并根据情况进行必要的紧固和修整。
3）、清理工作场所，并搬开机场上多余的物件。
4）、按照润滑要求加注润滑油或润滑脂，特别注意检查油箱、变速箱、分动箱及回转器内的油是否适当。
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5）、检查各操纵手柄扳动是否灵活，定位是否可靠。
6）、检查摩擦离合器分离杠杆与平面轴承之间的间隙是否在0.5mm左右。
3、试车检查：
开动钻机，并检查以下项目：
1）、检查双联齿轮油泵传动皮带松紧是否适宜，必要时进行调整。
2）、将系统压力调至8MPa，检查钻机各工作位置是否正确，并检查仪表、油缸、油管、接头等处是否漏气或漏油，并视情况加以处理。
3）、检查钻压表工作是否正常。
4）、检查卷扬机抱闸调整是否适度。
5）、接合离合器，检查各传动件运转是否灵活，有否噪音；脱开离合器，进行各挡变速是否操纵灵活，定位是否可靠，有否噪音，运转是否平稳。
6）、检查钻机移车固定装置是否可靠，螺栓松紧是否灵活。
7）、松开液压上盘，装上六方主动钻杆或圆钻杆，检查主动钻杆在卡盘中能否活动自如，必要时校直主动钻杆。
采用不同尺寸的主动钻杆时，应装相应尺寸的卡瓦、及下卡瓦。
4、钻进操作中的注意事项：
钻机操作中的注意事顶，除在“钻机的操纵系统”中提出的以外，还应注意以下几点：
1）、脱开离合器启动动力机，待其运转正常后，方能接合离合器开动钻机，并应平稳不得有冲击。
2）、各换挡齿轮挂挡应到位，以免滑挡损坏齿轮。
3）、运动中应注意检查各运动部件，如轴承、齿轮箱等的温升不得超过
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50°C，但最高温度不得超过70°C，否则应停车检查原因，并加以解决。
4）、经常检查离合器的三只分离杠杆与分离轴承之间的间隙是否保持在0.5mm左右，否则，应加以调整。
5）、开动钻机前，应将钻具适当提离孔底后，再接合离合器，待钻机运转正常后才能进行正常钻进。
6）、开车前应将钻机移车锁紧装置锁紧后方可开钻。
7）、新钻机或停钻时间较长的钻机在开钻前，应用“Ⅰ”速至少运转10分钟。
8）、钻机在运转中若发现异常噪音等，应立即停车检查，并加以消除。
9）、在制动抱闸制动的情况下，操作者不得离开钻机，必要时应用棘爪将制动凸轮卡住。
10）、抱闸制动带的内表面不得溅有油污。
11）、钻机移车前应将机架滑道表面擦拭干净，并加润滑油。
钻机后退前，切忌注意松开钻机锁紧装置。
12）、钻机后退后，严禁将主动钻杆放在钻机底座的前横梁上。
13）、在正常钻进中，应使提升抱闸完全处于松弛状态。
避免因抱闸制动提动孔内钻具或酿成其它事故。
14）、为合理使用液压系统，确保安全操作，液动装置的工作压力推荐如下表：
液动装置名称
工作内容
工作压力（MPa）
调压方式
给进油缸
加、减压钻进
0～5
手轮调节
提升或起重
0～8
手轮调节或手柄快速
移动油缸
钻机前、后移动
3～4
手柄快速
卡盘油缸
松开卡盘
5．5～6
手柄快速
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5、钻机的维护保养：
1）、班维护保养：
（1）、将钻机外表面擦干净，并注意钻机底座滑道、立轴等表面的清洁和良好润滑。
（2）、检查所有外露螺栓、螺母、保险销钉等是否牢靠。
（3）、按润滑要求加注润滑油或润滑脂。
（4）、检查变速箱、分动箱、水刹车升速箱及液压系统油箱的油面位置。
（5）、检查各部份的漏油情况并视情况加以处理。
（6）、检查变速箱的变速手柄处的内球形螺母是否有松动现象，如有松动应及时拧紧。
（7）、消除在本班内发生的其它故障。
2）、周维护保养：
（1）、彻底进行班维护保养。
（2）、消除液压卡盘及卡瓦齿面上的油垢、泥浆和尘土。
（3）、按要求加注润滑油及润滑脂。
（4）、清洁干净抱闸内表面的油、泥等。
排除在本周内发生的故障。
3）、月维护保养；
（1）、彻底进行班、周维护保养。
（2）、卸开卡盘，清洗卡瓦及卡瓦座。
检查碟形弹簧及卡瓦合金片。
（3）、清洗油箱内过滤器，更换变质或被脏污了的液压油。
（4）、按要求加注润滑油及润滑脂。
（5）、检查各主要零部件的完好情况，若有损坏，应及时更换。
4）、若钻机长期不使用，各表露加工部份应涂以润滑油脂。
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五、XY-1000型钻机的常见故障及排除方法
序号
故障
原因
排除方法
1
摩擦离合器力量不足
甚至打滑
摩擦片过度磨损或碎裂
更换摩擦片
压紧弹簧失效或断裂
更换弹簧
2
离合器分离轴承损坏
分离爪与轴承压紧状态
常运转
调整二者间隙到0.5mm，更换轴承
3
离合器分离爪磨损
分离爪与分离轴承之间
无间隙
调整二者间隙到0.5mm，更换分离爪
4
联轴节发热、弹性圈过度磨损
动力机与离合器装配时同轴度差
提高装配同轴度
5
变速箱变速手柄
挂挡失灵
变速手柄球脱出
了拔叉槽
拧紧变速箱侧箱盖上手柄处的内球形螺母
6
卷扬机抱闸打滑
抱闸制带内面上有油污
清洗抱闸内表面
制带与闸轮之间的间隙
调整不当
适当进行间隙调整
7
油泵启动后不来油或
油量不足
油箱内油量不足或无油
加油至油位线
过滤器堵塞
清洗或更换过滤器
油箱不透气
清通油箱通气孔
吸油管接头松动，进气
拧紧管接头
8
油泵发热
油泵磨损
修理或更换油泵
油的粘度过高或过低
按说明书规定用油
油泵传动装置安装不良
提高装配精度
9
液压系统油温过高
油箱内油液过少
加油至油位线
油泵损坏
修理或更换油泵
油泵工作选择不合理
合理选择大、小泵
工作
油泵在过高的压力下
工作
按说明书推荐选用工作压力
10
液压系统压力不足
油泵吸空或吸油不足
参看故障7
油泵或系统发热
参看故障8、9
溢流（调压）阀弹簧
疲劳
调整其限位螺母或更换弹簧
溢流（调压）阀座、锥阀损坏或卡死
拆下调压阀套筒检查、维修
液压元件或管路漏油
检查元件及管路，维修排除
系统中有空气
排气、并检查管路排除
30
续上表：
11
油生泡沫
油箱内油量不足
加油至油位线
油中含水过多
按要求用油
油泵吸油管漏气
拧紧接头或更换密封
元件
系统中有空气
排气、并检查进气原
因后排除
12
液压卡盘打不开
液压系统压力不足
调整溢流（调压）阀工作压力
13
液压卡盘夹持无力
卡瓦或主动钻杆磨损
更换卡瓦合金片或主动钻杆
碟形弹簧失效或断裂
更换碟形弹簧
14
液压卡盘在“倒杆”时产生“自卡”现象
卡盘换向阀内漏
维修或更换新阀
管接头或密封件漏油
检查并维修
15
钻机前后移动时产生爬行、振动
钻机移动油缸内有空气
往复排气
管路漏油
检查、维修
机械卡阻
检查、维修
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七、XY－1000型钻机的订货注意事顶
用户订购XY-1000型钻机时，请注意以下事顶：
1、订购主机时，应注明选装何种动力;
电动机:
Y225S-437kW1480r/min
柴油机:
R4105G54（山东潍柴）42kW1500r/min
2、订购主机时，应另订购主动钻杆，XY-1000型钻机标配Φ89×79×6000六方主动钻杆；若采用圆钻杆，应在定货时注明规格，以便配上、下卡瓦。
3、主机如果配套采用我厂生产的NY－100型液压拧管机，用户应另订购拧管机接阀中间接头（XY2-0905-0），及拧管机接油箱中间接头（XY2-0906-0）。
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