尾矿库试运行方案.docx

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尾矿库试运行方案

Xxxxxxxxxxx有限公司

Xxx尾矿库

试运行方案

Xxxxxxxxx有限公司

二o—四年四月

有限公司xxxxxxxxx尾矿库

xxxxxxxxx

试运行方案

xxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxx尾矿库工程，在上级领导的密切关怀和大力支持下，经过各参建单位共同努力，现已基本完成。

主体工程（初期坝、滤水拦砂坝、上坝道路、排洪系统、排渗系统等）已经形成，辅助系统（观测系统、监测监控系统、照明、其他安全设施等）安装完备，管理机构及管理制度健全完善，已具备试运行条件。

、概况

xxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxx尾矿库是由xxxxxxxxxxx设

；由

计研究院有限责任公司编制完成的初步设计（安全专篇）xxxxxxxxx有限公司施工；由xxxxxxxxxxx有限公司实施监理。

该尾矿库为新建库，采用中线式筑坝，设计坝体分为初期坝、滤水拦砂坝及后期堆积坝三部分，初期坝坝型为堆石坝，其坝底标高为1448m坝顶标高1485m初期坝高为37m坝顶宽为5m内外坡比均为1：

2。

滤水拦砂坝坝型与初期坝相同，其坝底标高为1392m坝顶标高1402m坝高为10m坝顶宽为4n。

其最终堆积标高为1535m可使库内形成库容257.73万nB,库外库容168.49万m3。

尾矿库排洪与回水采用一套系统，排洪分为两部分，分别为溢流区排洪与沉砂区排洪，溢流区（库内）排洪系统设计选择为

井—隧洞形式，沉砂区（库外）排洪系统为井—管式。

库内共设4座6柱框架式排水井与排洪隧洞相连，井径均为3.0m，1#、4#井高分别为：

12m20m2#与3#井高均为18m排水井通过支洞

与主洞相连接，排洪隧洞断面尺寸为：

底宽2.0m，直墙高1.2m，总高为2.2m的半圆拱型。

主隧洞长度为898m1#支洞长为46.8m,2#支洞长为37.8m，3#支洞长为16.6m。

库外设1座窗口式排水井，命名为0#，其直径为2m井高7m连接圆管直径为1m排水管长度为76.5m。

尾矿库回水采用坝下消力池自流回水，达到尾矿水不外排，既

满足了环保要求也保证了选矿厂的用水要求。

程完成情况

本工程已通过建设单位、监理单位、施工单位、设计单

位联合验收。

工程验收情况如下：

、管理机构设置

xxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxx尾矿库系统，领导组织机构

由15人组成：

尾矿库主要负责人XXX，分管负责人四人：

生产负责任人XX，安全负责人XXX，设备负责人XXX，库区负责人XXX。

总工程师XXX，负责人助理3人。

管理层共设9个科室，分别为：

办公室、调度室、安监科、

四、成立尾矿库试运行领导小组

负责人、库区负责人、主要负责人助理及各科室为成员的领导小组。

对试运行的各项工作具体分工，定人员、定任务、定责任、定时间、定措施，强化现场管理，强化责任落实。

领导成员组成

如下：

五、试运行系统、范围和期限

一）尾矿库试运行系统及范围、选矿生产系统：

选矿运行机电设备，人员配置，管理系

统。

2、排尾系统：

尾矿管道、水力旋流器等设备运行。

3、供配电系统：

选矿厂、坝体、库区、在线监测及生活供配电。

4、排水、排洪系统：

排水构筑物及监测设施等。

5、回水系统：

消力回水池、回水管道等。

6、监测监控系统：

监控室主机运行、位移观测记录、水位

观测记录、浸润线观测系统、在线监测系统等。

讯等。

10、辅助系统：

生活区、附属厂房、环保设施等。

二）试运行时间

试运行时间为3个月（2014年月日—2014年月日）。

六、试运行的测试项目、测试方法、测试机构和

人员：

1、尾矿库

尾矿库建立了人工检测、自动化检测和视频监控系统，实现了人工监测与自动化监测相结合。

制订了《尾矿库安全管理制度》、《尾矿库安全检查制度》、《尾矿库安全管理员岗位职责》

防汛抗洪应急预案》等规章制度。

尾矿水经添加净水药剂后，在尾矿库沉淀过滤，经溢流洞、排渗管等排水设施排至循环池，保障循环水PH值在7--9之间供车间循环利用。

尾矿库筑坝规范、排矿合理，排洪可靠，管理规范，运行至今检查记录规范，应急预案完善，各级监管到位，坝体稳定，排洪设施运行正常，

2、生产系统：

破碎车间以自动化远程控制操作的工作方式对原矿进行碎矿，制订了破碎车间各岗位《操作流程》、《交接班制度》及《设备运转检查记录》等安全操作规程，安装了监控系统、报警系统和除尘系统，定期对职工进行体检，运行至今未出现设备和人身安全事故，运行正常。

磨浮车间分别实现对原矿进行研磨和浮选。

机电工和操作工不定期对设备进行巡检，定期对设备进行检修保养，保障了设备的正常运转。

运行至今未出现设备和人身安全事故，生产运行正常。

坝体排尾采用坝前均匀放矿，避免滩面出现测坡、扇形坡或细粒矿大量集中沉积于某段或某侧。

放矿口的间距、位置、同时开放的数量、放矿时间，应按设计要求和作业计划进行操作。

尾

矿坝下游坡面上不得有积水坑。

从进

塌坑和滑坡等现象时，应及时妥善处理。

生产系统试运行期间，由尾矿库主要负责人具体负责，度、人员严加控制，随时掌握库区的动态、选厂管理等情况。

格按照安全操作规程操作，坚持“先安全，后生产，不安全，生产”的原则，杜绝“三违”作业，保证工程质量，若发现不安隐患，立即采取措施，及时处理，不留后患，不留死角。

3、供配电系统

高低压电房实行24小时巡检值班，对设备进行检查和记录，同时配备了验电笔、绝缘手套、警戒带和灭火器等消防器材。

至今未出现电气设施和人身安全事故，运行正常。

主供电源为10KV单电源，取自主供电源终端杆，采用10KV专供线路，架空输电，单回LGJ－50/8裸钢铝架空线到变电所。

备供电源取自地方10KV电网（与主供电源为不同的电源点），采用10KV架空输电，单回LGJ—95/20裸钢铝架空线到变电所。

4、排洪排水系统

尾矿库排洪设施采用“井—隧洞式”和“井—管式”进行排洪。

溢流区排水井共4座，井径均为D=3.0m自标高1473m开始进水,相邻两井重叠高度为2.0m。

沉砂堆积区设1座窗口式排水井，命名为0#排水井，其直径为2.0m,高7.0m，底部连接直径为1.0m的圆形管道，管道长为76.5m,0#排水井距滤水拦砂坝内坡脚约为23m。

汛前应对尾矿库水位检测,其测量误差应小于20mm。

排洪构筑物安全检查主要内容：

构筑物有无变形、位移、损坏、淤堵,排水能力是否满足要求等。

排水井检查内容：

井的内径、窗口尺寸及位置,井壁剥蚀、脱落、渗漏、最大裂缝开展宽度,井身倾斜度和变位,井、管连接部位,进水口水面漂浮物等。

最大裂缝开展宽度，排水槽内淤堵情况等。

排水管检查内容：

断面尺寸，变形、破损、断裂和磨蚀，最大裂缝开展宽度，管间止水及充填物，管内淤堵等。

试运行过程中排洪系统运行正常，排水畅通，有无堵塞现象，排水系统检修正常。

5、安全监测监控系统

为了掌握尾矿坝的安全状态，尾矿坝设置坝体位移和浸润线观测设施，在尾矿库两侧山坡布置坝体位移观测基准点。

一）坝体位移监测

1）监测部位：

在初期坝山坡和初期坝把顶处分别布设位移检测点。

2）监测仪器：

GPS

3）仪器数量：

一个基站、六个测点。

二）坝内位移监测

1）监测部位：

每个断面3个位移监测点。

2）监测仪器：

单点测斜计仪。

3）仪器数量：

单点测斜计（15个），测斜管若干长度。

坝体浸润线的监测，选择尾矿库坝上最大断面或者一旦发生事故将对下游造成重大危害的断面为监测剖面。

每个监测剖面应设置3个监测点，并应根据设计资料中坝体下游坡处的孔隙水压力变化梯度灵活选择监测点。

xxxxxxxxx尾矿库在线监测符合必备条件：

a、正确符合规范的设计。

方案确定、断面选取、测点布置、仪器选择应有针

b、

对性。

仪器选型、量程、精度和坝型、坝高、坝料相适应。

传感器应严格标定、检定，包括仪器的密封性。

c、专业的施工队伍，精心、正确的埋设和安装。

d、及时整编、分析、评价其观测数值，剔除错误信息，用有效的信息准确表达尾矿坝的运行状态。

e、有效的维护管理，系统的稳定运行。

目前，公司已安装的在线监测系统坝面位移采用自动监测技术，通过坝面监测点与基点相对位置的比对，确定监测点的位移。

但单一设备的监测精度不能满足尾矿坝安全管理的技术要求，需通过实时差分变形监测系统，利用各监测点与基准点的变形比对，来大大提高位移监测精度。

位移监测精度可达水平位移3mm，

垂直沉降5mm全自动全站仪监测测距精度可达±（1mm+X10-6

XD）,D即监测点与基准点的距离，单位为m根据尾矿坝工程地质参数和稳定性分析原理，划分预警等级，实现位移定量预警。

监测数据可自监控室传输至选矿调度及公司调度，同期还可以实现浸润线在线监测（以传感器技术测量，通过测定孔隙水压力进而求得浸润线）；库水位在线监测（尾矿库内存有大量的尾矿浆沉淀水，水位监测的目的是根据水位高低，判断该库防洪能力是否满足安全要求，主要仪器采用雷达水位计）；干滩在线监测（测量监测断面上几个点的干滩高程，结合监测点间的距离计算出干滩坡度，再利用库水位，坝顶标高、宽度、坡度及相关测点间距等分别求得干滩与库水面和尾矿坝外坡面的交点，进而求得干滩长度）。

坝体值班室保证设备齐全，每班都有详细记录，值班员交接班时移交工作要明确，发现异常及时向库区负责人或主要负责人汇报。

安全监测监控系统试运行期间，安全负责人具体负责，监控员负责每班的监测监控运行情况，测试主机、分站巡检情况，各传感器传送数据、信息是否真实、可靠。

每班要做一次测试试验，认真填写系统设备运行测试记录。

根据尾矿库与选厂实际情况，按规程规定要求，设置传感器，保证安全生产需要，及时汇报系统运行情况。

6、防尘系统

选厂与尾矿库生产含有一定量的有毒有害气体和粉尘，对职工的身体健康受到一定的威胁。

可研报告对本矿井的灾害因素和生产作业主要伤害因素进行了分析，并提出了相应的预防措施和安全保障措施。

为保证职工身体健康在试运行期间，有安全负责人负责防尘系统运行测试情况，安排专人负责防尘工作，保持经常洒水、降尘，班班检查系统运行情况，发现故障及时进行处理，确保系统发挥正常作用。

7、消防系统

火灾是生产中常见的事故类型。

火灾的产生，主要由机械设

备长时间运行发热温度过高或是是由于电线老化短路、违章用火作业、易燃物品被引燃及生活用火等原因造成。

根据尾矿与选厂作业的内容和特点，生产中存在火灾隐患的场所主要为变电所和生产车间和各种油库及开关柜、各种配电室均属于火灾危险部位，由于明人、暗火和电火花等原因，有可能造成火灾。

下一步应检查明确各场所的灭火器材的配置情况，明确消防用水量，以验证供水量能否满足各种用水量的要求。

为了全面、直观地对该尾矿库与选厂防灭火系统单元进行分析，评价采用预先危险性分析、安全检查表法进行。

在试运行期

间，消防安全工作由

xxx、xxx、xxx负责。

消防材料库备齐所需消防物资，灭火器材配置到位。

每班对消防管路及器材检查一遍，强化队伍培训，熟练掌握业务技能，提高消防人员业务素质。

发现不安隐患及时采取措施，消除险情。

必要时拨打火警电话

119”。

8、通讯系统

试运行期间，生产车间、办公室、坝体值班室之间要保持通讯正常，发现异常或紧急情况，要能够及时互相联络告之及处理。

通讯系统由设备负责人负责管理测试运行期间的工作，每班值班人员对通讯系统测试一遍，及时检查线路、通讯设备是否运行正常，电话是否畅通。

发现故障问题及时处理，并做好设备保养、运行、检修记录，做到上传、下达、行动一致。

七、试运行的预期目标和效果

通过试运行，可以更好的了解和掌握主要生产系统的设计、安装、布局是否合理，运行是否平稳，各项保护是否齐全，是否满足安全生产需要，可以更好的发现问题、解决问题，为今后尾矿库的安全生产打下牢固基础。

通过试运行实现：

1、生产系统：

布局合理，工艺先进，产量达到设计标准；人员分工明确，各司其职，各项管理制度、管理办法健全，确保生产系统正常运行。

2、排尾系统：

完整独立，排速、排量符合设计要求，水

力旋流器按要求正常运行，排尾管道畅通，保证排尾系统运行正常。

3、供电系统：

供电线路、设备、设施符合规定标准要求，供电参数达到要求标准，各保护装置齐全可靠，运行正常。

4、排洪、排水系统：

排洪构筑物运行正常，有无堵塞现

象，库区水位线观测记录，水文计算核对，洪水应急措施，

要求标准，并按规定观测记录，保证记录完整有效；水位观测孔质量、数量符合要求，监控数据准确，满足安全监测监控需要。

6、防尘系统：

现场设置、布局符合要求，洒水车使用可

靠，水源充足，系统运行正常，防尘效果达到要求标准。

7、防火系统：

管路、支路消防材料库、设施等符合设计

标准，器材到位，系统正常。

8、通讯系统：

线路布置合理，电话安装到位，系统运行

正常，能满足尾矿库正常通讯需要。

八、试运行期间产量计划与劳动组织

按照生产技术改造初步设计尾矿库排尾能力为60万t/年，

在试运行期间日排尾量控制在0.2万m左右，全月5.6万m吨，每月检修2天。

试运行期间，尾矿库主要负责人，对尾矿库与选厂安全生产工

作全面负责，必须遵守安全生产法和其他有关安全生产的法律法规，

确保安全生产。

尾矿库库区管理负责

管理负责人1人，尾矿库设备管理负责人1人，人1人；电工1人；管工2人；操作工7人；维护管理工7人；共计21人。

xxxxxxxxx有限公司

年月日