甲醇厂工艺应急预案.docx

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甲醇厂工艺应急预案

    甲醇装车台发生精甲醇泄露及人员中毒应急预案

 步骤与处置方法

负责人

1

发现异常

1.1发现可燃性气体报警仪报警，槽车甲醇外溢：

汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。

副班长

1.2巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。

发现泄漏第一人

2

现场确认、报告

2.1班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认，向公司调度室报告。

班长、发现泄漏第一人

3

切断泄漏源

3.1立即停泵J408，切断进料阀门

外操

3.2视情况采取措施:

a.油台操作员关闭装车进料流程。

开返回罐区流程的阀门。

b.打开到地下槽阀门。

副班长、油台操作员

车间应急人员协助

4

报警

4.1向公司119/120报警。

班长

4.2向厂调度室及车间领导报告。

副班长

5

应急程序启动

5.1通知其他岗位人员增援。

班长

5.2通知安全员准备提供灭火器及空气呼吸器。

班长

6

人员抢救

6.1戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救（专业人员未接替前决不放弃）。

班长指定的人员

7

人员疏散

7.1组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）疏散。

班长指定的人员

8

消防系统保障

8.1监控消防水泵备用情况，保证管网压力。

外操、副班长

9

泄漏物的封堵与回收

9.1检查确认油台区域的排水沟已经堵死，避免外流。

车间应急人员

9.2用器皿回收甲醇进地漏。

所有人员

9.3用大量水将地面冲干净，打开含碱污水阀。

外操

10

警戒

10.1携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。

安全员

11

接应救援

11.1打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。

车间应急人员

▲

注意事项

12.1进入油台区及可能中毒区域戴空气呼吸器，司机不得启动车辆。

12.2人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

12.3施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。

12.4报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。

    甲醇罐区F406/a发生冒罐造成环境二次污染应急预案

 步骤与处置方法

执行人

1

发现异常

1.1发现可燃性气体报警仪报警或闻到现场甲醇味：

汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。

副班长

1.2巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。

发现泄漏第一人

2

现场确认、报告

2.1班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认，向公司调度室报告。

班长、发现泄漏第一人

3

切断泄漏源

3.1切断F406/a的进料阀门

外操

3.2视情况采取措施:

a.关闭F406/a进料流程。

开F406/b进料阀门。

b.打开F406/a底大阀与F406/b底大阀，待F406/a见液位关罐底大阀。

副班长、外操

车间应急人员协助

4

报警

4.1向公司119/120报警。

班长

4.2向厂调度室及车间领导报告。

副班长

5

应急程序启动

5.1通知其他岗位人员增援。

班长

5.2通知安全员准备提供灭火器及空气呼吸器。

班长

6

人员抢救

6.1戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救（专业人员未接替前决不放弃）。

班长指定的人员

7

人员疏散

7.1组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）疏散。

班长指定的人员

8

消防系统保障

8.1监控消防水泵备用情况，保证管网压力。

外操、副班长

9

泄漏物的封堵与回收

9.1检查确认罐区的含碱污水阀已经关闭

车间应急人员

9.2用器皿回收甲醇进地漏。

所有人员

9.3用大量水将地面冲干净，打开含碱污水阀。

外操

10

警戒

10.1携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。

安全员

11

接应救援

11.1打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。

车间应急人员

▲

注意事项

12.1进入罐区及可能中毒区域戴空气呼吸器。

12.2人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

12.3施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。

12.4报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。

    解吸气放空遭雷击着火应急预案

 步骤与处置方法

执行人

1

发现异常

1.1巡检发现，立即返回报告班长。

发现泄漏第一人

2

现场确认、报告

2.1班长或外操现场确认，向公司调度室报告。

班长、发现泄漏第一人

3

控制火源

3.1补入隔离氮气。

外操

3.2补入消防蒸汽。

外操

3.3视情况采取措施:

a.火已经被扑灭了，则注意观察，做好停变压吸附的准备工作。

b.停运J203机组。

关闭J203入口和出口大阀，停变压吸附。

主操

4

报警

4.1向公司119/120报警。

副班长

4.2向厂调度室及车间领导报告。

副班长

5

应急程序启动

5.1通知其他岗位人员配合。

班长

6

人员疏散

6.1组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）疏散。

班长指定的人员

7

消防系统保障

7.1监控消防水泵备用情况，保证管网压力。

安全员

8

警戒

8.1划定警戒范围。

车间应急人员

9

接应救援

9.1打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。

车间应急人员

▲

注意事项

10.1人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

10.2施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。

10.3报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。

   合成气泄漏应急预案

 步骤与处置方法

执行人

1

发现异常

1.1发现可燃性气体报警仪报警时：

汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。

主操

1.2巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。

发现泄漏第一人

2

现场确认、报告

2.1班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认，向公司调度室报告。

班长、发现泄漏第一人

3

切断泄漏源

3.1通知加氢制氢车间停转化气。

副班长

3.2停增压机。

班长，压缩机岗位操作员

3.3视情况采取措施:

a.合成岗位停工。

b.合成岗位氮气置换至合格。

副班长、事故岗位外操

车间应急人员协助

4

报警

4.1向公司119/120报警。

副班长

4.2向厂调度室及车间领导报告。

副班长

5

应急程序启动

5.1通知其他岗位人员增援。

班长

5.2通知安全员准备灭火器及空气呼吸器。

班长

6

人员抢救

6.1戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救（专业人员未接替前决不放弃）。

班长指定的人员

7

人员疏散

7.1组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）疏散。

班长指定的人员

8

消防系统保障

8.1监控消防水泵备用情况，保证管网压力。

外操、安全员

9

警戒

9.1携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。

车间应急人员

10

接应救援

10.1打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。

车间应急人员

11

带压堵漏

11.1具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。

11.2如果需要动火，从合成塔顶补入氮气使泄漏点有氮气流动。

车间领导

▲

注意事项

12.1进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。

接触有毒介质的关阀人员、堵漏人员须穿防护服。

12.2人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

12.3施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。

12.4报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。

    装置停电岗位应急预案

 步骤与处置方法

执行人

1

发现异常

1.1发现日光灯不亮了时：

汇报班长。

主操

1.2巡检发现泵、压缩机停，立即返回，汇报班长。

外操

2

通知

2.1立即通知各岗位及加氢制氢车间。

班长

3

报告

3.1班长立即向公司调度室及值班干部报告。

班长

4

采取措施

4.1如果5分钟内恢复供电，压缩机岗位立即按开机步骤开循环机。

5分钟后未恢复供电，机组氮气置换。

副班长及岗位操作员

4.2现场手动控制，专人盯紧汽包液位及压力。

专人盯紧汽液分离器液位，避免高压串低压，4.0MPa蒸汽脱冷凝水。

合成按0.1MPa/5min往火炬泄压，开L301维持D301出口温度不低于210℃，5分钟后仍没恢复供电，按停工方案停工。

班长，岗位操作员

车间应急人员协助

4.3精馏岗位四塔一罐循环，5分钟内恢复供电则立即启运泵，关汽提塔蒸汽入口大阀。

5分钟后未恢复供电，将所有的泵置于停运状态，关出入口阀门，关重沸器大阀，停止供热，将塔及容器液位封存。

待来电开工。

副班长、岗位操作员

车间应急人员协助

4.4变压吸附岗位按紧急停工方案处理，关原料气入口大阀及氢气去加氢制氢装置大阀。

解吸气压缩机出口阀门关闭。

岗位操作员

5

应急程序启动

5.1通知其他岗位人员增援。

班长

▲

注意事项

6.1停电时要全员参与，戴好安全帽。

6.2合成现场人员要盯紧液位及压力，根据情况做出相应手动调节。

6.3精馏现场人员要确认将每台泵都置于停运状态。

6.4指挥停工要头脑清醒，按部就班，有条不紊。

    装置停仪表风岗位应急预案

 步骤与处置方法

执行人

1

发现异常

1.1发现计算机工艺参数显示波动较大，并出现高、低报警：

汇报班长。

主操

1.2巡检发现控制阀上膜头风压显示回零或仪表系统配风管风压回零，立即汇报班长。

外操

2

通知

2.1立即通知各岗位。

班长

3

报告

3.1班长立即向公司调度室及值班干部报告。

班长

4

采取措施

4.1将控制阀改副线操作。

副班长及岗位操作员

4.2合成岗位指派专人盯紧汽包液位及压力。

专人盯紧汽液分离器液位，避免高压串低压。

班长，岗位操作员

车间应急人员协助

4.3精馏岗位改四塔一罐循环，调整操作。

仪表风恢复后，立即对馏出口产品进行加样分析，待产品合格后改入产品罐。

副班长、岗位操作员

车间应急人员协助

4.4变压吸附岗位按紧急停工方案处理，关原料气入口大阀及氢气去加氢制氢装置大阀。

岗位操作员

5

应急程序启动

5.1通知其他岗位人员增援。

班长

▲

注意事项

6.1停仪表风时要全员参与，戴好安全帽。

6.2合成现场人员要盯紧液位及压力，根据情况做出相应手动调节。

6.4变压吸附停工时要通知加氢制氢车间。

    装置停新鲜水岗位应急预案

 步骤与处置方法

执行人

1

发现异常

1.1发现水池水龙头无水时：

汇报班长。

外操

1.2配碱发现液位没有上升：

汇报班长。

外操

2

通知

2.1立即通知主操岗位。

班长

3

报告

3.1班长立即向公司调度室及值班干部报告。

班长

4

采取措施

4.1如果碱罐液位能够维持至恢复供水，保持正常操作。

副班长及岗位操作员

4.2如果碱罐液位不能够维持至恢复供水，精馏四塔一罐循环至恢复供水。

岗位操作员

▲

注意事项

5.1停水后要积极联系解决供水问题。

    装置停循环水岗位应急预案

 步骤与处置方法

执行人

1

发现异常

1.1发现C302出口温度或其它冷后温度上升时：

汇报班长。

主操

2

确认

班长与外操立即现场确认。

班长、外操

3

通知

3.1立即通知各岗位及加氢制氢车间。

班长

4

报告

4.1班长立即向公司调度室及值班干部报告。

班长

5

采取措施

5.1压缩机岗位立即停机。

压缩机岗位操作员

5.2合成立即按紧急停工方案停工。

班长，岗位操作员

车间应急人员协助

5.3精馏岗位四塔一罐循环。

副班长、岗位操作员

5.4变压吸附岗位按紧急停工方案处理，关原料气入口大阀及氢气去加氢制氢装置大阀。

岗位操作员

5

应急程序启动

5.1通知其他岗位人员增援。

班长

▲

注意事项

6.1停循环水时要全员参与，戴好安全帽。

6.2合成停工要注意控制降温降压速度。

6.3指挥停工要头脑清醒，按部就班，有条不紊。

    装置停蒸汽岗位应急预案

 步骤与处置方法

执行人

1

发现异常

1.1发现DCS精馏画面重沸器处蒸汽流量急剧下降时：

汇报班长。

主操

1.2巡检发现PV400现场压力表显示过低，立即返回，汇报班长。

外操

1.3发现DCS合成画面4.0MPa蒸汽流量急剧下降时：

汇报班长。

主操

1.4巡检发现现场4.0MPa蒸汽排凝处无蒸汽，立即返回，汇报班长。

外操

2

通知

2.1立即通知各岗位及加氢制氢车间。

班长

3

报告

3.1班长立即向公司调度室及值班干部报告。

班长

4

采取措施

4.1如果是1.1，1.2情况，精馏岗位四塔一罐循环。

副班长及岗位操作员

4.2变压吸附岗位按紧急停工方案处理，关原料气入口大阀及氢气去加氢制氢装置大阀。

岗位操作员

4.3如果是1.3，1.4情况，合成通过汽包压力保证反应器出口温度。

如果维持不了，则按正常停工方案处理。

班长、岗位操作员

车间应急人员协助

4.4合成反应器出口温度维持不了时变压吸附岗位按4.2处理。

岗位操作员

5

应急程序启动

5.1通知其他岗位人员增援。

班长

▲

注意事项

6.1停蒸汽时要全员参与，戴好安全帽。

6.2要尽力维持操作，等待蒸汽恢复供应。

    装置停合成气岗位应急预案

 步骤与处置方法

执行人

1

发现异常

1.1发现DCS合成气来量显示消失或反应器出口温度下降过快时：

汇报班长。

主操

1.2巡检发现合成系统压力下降，立即返回，汇报班长。

外操

2

通知

2.1立即通知各岗位及加氢制氢车间。

班长

3

报告

3.1班长立即向公司调度室及值班干部报告。

班长

4

采取措施

4.1压缩机岗位逐渐关闭增压机出口阀，打开旁通阀。

停解吸气压缩机。

岗位操作员

4.224小时内合成气可以恢复时，合成保温保压循环至气体中的CO+CO2<1％。

24小时内合成气无法恢复时，合成按正常停工方案停工。

副班长及岗位操作员

4.3精馏岗位正常运行，F401液位过低时精馏改四塔一罐循环。

班长，岗位操作员

4.4变压吸附岗位按紧急停工方案处理，关原料气入口大阀及氢气去加氢制氢装置大阀。

副班长、岗位操作员

车间应急人员协助

5

应急程序启动

5.1通知其他岗位人员增援。

班长

▲

注意事项

6.1停增压机时要注意防止合成系统高压气体回窜。

6.2合成保温需开喷射器时，要先脱水。

6.3精馏岗位要注意F401液位，不能低于1.2米。

    装置DCS故障死机应急预案

 步骤与处置方法

执行人

1

发现异常

1.1发现DCS显示数据没有变化或输入数据不动作时：

汇报班长。

主操

2

通知

2.1立即通知各岗位、计算机所及加氢制氢车间。

班长

3

报告

3.1班长立即向公司调度室及值班干部报告。

班长

4

采取措施

4.1合成岗位现场手动控制，专人盯紧汽包液位及压力。

专人盯紧汽液分离器液位，避免高压串低压，4.0MPa蒸汽脱冷凝水。

开L301维持D301出口温度不低于210℃，至DCS恢复正常，调整操作至正常。

班长，岗位操作员

车间应急人员协助

4.2精馏岗位四塔一罐循环。

副班长、岗位操作员

4.3变压吸附岗位按紧急停工方案处理，关原料气入口大阀及氢气去加氢制氢装置大阀。

岗位操作员

5

应急程序启动

5.1通知其他岗位人员增援。

班长

▲

注意事项

6.1DCS死机时要全员参与，戴好安全帽。

6.2要求计算机所派遣技术骨干立即到场解决。

6.3DCS故障如果不能及时排除，合成按正常停工方案处理。