阀门检测标准及阀门的技术要求.docx

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阀门检测标准及阀门的技术要求

JennywascompiledinJanuary2021

阀门检测标准及阀门的技术要求

阀门检测标准及阀门的技术要求

一、总则

采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。

因为阀门制造厂家为了产品的竞争，各自均在阀门统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。

因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为阀门采购合同的附件是十分必要的。

1.1正确选用阀门的意义

正确选用阀门，对保证装置安全生产，提高阀门使用寿命，满足装置长周期运行是至关重要的。

许多阀门事故的主要原因是阀门的选用不当，如在严寒地区使用了铸铁阀门，因油中含水积于阀体中，冬季结冻很容易冻裂阀门。

在一些泵体出口阀门中，由于某些原因，所需流程较低而配用泵功率较大的场合，常常采用关小阀门来调节流量的办法。

操作时，由于闸阀板局部打开，产生振动，加速了闸板与阀座密封表面的磨损，很容易造成阀门泄露。

另外，阀门质量的好坏对生产使用也有很大影响。

1.2选用阀门的原则

（1）可靠性

生产要求连续、平稳、长周期运行。

因此，要求采用的阀门应有高的可靠性，安全系数大，不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故；满足装置长周期运行的要求，长周期连续生产就是效益；另外，减少或避免由于阀门引起的“跑、冒、滴、漏”，创建清洁、文明工厂。

（2）满足工艺生产要求

阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要，这也是阀门选用最基本的要求。

例如需要阀门起超压保护作用，排放多余介质的，应选用安全阀、溢流阀；需要防止操作过程中介质回流的，应采用止回阀；需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体，同时又要阻止蒸汽逸出的，应选用疏水阀。

另外，对有腐蚀介质，应选用耐腐蚀材料阀体。

（3）操作、安装、检（维）修方便

阀门安装好后，应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，便于及时果断地处理各种应急故障。

同时，所选阀门类型结构应尽量简单，安装、检（维）修方便。

（4）经济性

注意节约投资，降低装置成本，因此一般场合下要求，国内生产能满足使用要求的，应选用国产阀门；几种不同阀门类型都能满足使用要求的，应选用价格低廉的、结构简单的阀门；普通材质能满足使用要求的，不应选用较高等级的材质。

二、适用标准

阀门制造应执行下列技术标准

GB12224-2005T钢制阀门一般要求

GB19672-2005管线阀门技术条件

JB/T450-1992PN16.0～32.0MPa锻造高压阀门、管件、紧固件技术条件

JB-T5300-91通用阀门材料

JB-T53174-99截止阀产品质量分等

SH3518-2000阀门检验与管理规程

GB/T12252通用阀门供货要求

YB25钢中非金属夹杂物显微测定法

JB755压力容器锻件技术条件

JB3963压力容器锻件超声波探伤

JB3965钢制压力容器磁粉探伤

若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

三、阀门材质

　　3.1阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

　　3.2阀杆材质，力求不锈钢阀杆（2CR13），大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

　　3.3螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

　　3.4阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

3.5密封面的材质

①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一;

②普通楔式，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;

③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;

④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

3.6阀轴填料

①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果;

②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性;

③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;

④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

　四.变速传动箱

　　4.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

　　4.2箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。

　　4.3箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内或设在箱外，但需专用工具才可作业。

　　4.4传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。

4.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。

4.6箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。

　五、阀门的操作机构

　　5.1阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。

　　5.2由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。

　　5.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。

　　5.4阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。

带轮盘的阀门不适用于地下管网。

　　5.5阀门启闭程度的显示盘①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目;②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作;③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。

5.6若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。

也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

六.阀门的性能检测

　　6.1阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：

①阀门在工压状况下的启闭力矩;②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

6.2阀门在出厂前应进行以下的检测：

①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏;但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

七.阀门的内外防腐

　　7.1阀体（包括变速传动箱体）内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。

特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

　　7.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。

7.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。

化学物理性能亦应符合相关要求.

八.阀门包装运输

　　8.1阀门两侧应设轻质堵板固封。

　　8.2中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。

8.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。

8.4阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：

a、闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；

b、旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；

c、隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防止损坏隔膜；

d、止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

阀门不得有损坏、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。

阀门两端应有保护。

手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。

阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。

止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。

弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。

衬胶、衬搪瓷及衬塑的阀门内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。

阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。

九、阀门供货注意事项

9.1一般要求

阀门必须按其相应的技术标准、设计图样、技术文件及采购合同的规定进行制造。

并经检验合格后，方可供货。

当有特殊要求时，应在采购合同中规定，并应按规定要求检验和供货。

阀门到货必须进行外观检查。

9.2涂层

（1）除奥氏体不锈钢及铜制阀门外，其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆或按合同的规定予以涂层。

（2）非涂漆或无防锈层的加工面，必须涂易除去的防锈剂。

阀门内腔及零件不得涂漆，并应无污垢锈斑。

9.3标志

（1）阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220《通用阀门标志》的规定。

（2）标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全、正确，并应符合JB8的规定，其材料应用不锈钢、铜合金或铝合金制造。

9.4阀门的产品质量证明文件内容

（1）制造厂名称及出厂日期；

（2）产品名称、型号及规格；

（3）公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；

（4）几何尺寸检查记录、阀体材质检查记录、压力试验记录

（5）设计要求做试验的阀门，应有制造厂商的试验合格证明书

附：

阀门主要参数

1.材料类别、工作温度

2公称通径DN

3公称压力FN

4压力-温度额定值

5适用介质

6特殊介质