年100万吨轻油改质制芳烃及配套设施项目可行性研究报告.docx
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年100万吨轻油改质制芳烃及配套设施项目可行性研究报告
年100万吨轻油改质制芳烃及配套设施项目
可行性研究报告
第一章项目总论
第一节申报单位及项目投资意义
一、项目申报单位基本情况
二、申报单位基本情况
三、项目提出的背景，投资的意义和必要性
1、依据国家石化工业“十一五”规划中制定的发展重点：
调整行业布局，发展规模经济。
炼油主要是以结构调整为重点，提高炼油企业的集中度，加强炼油能力的完善配套，优化资源配置，提高油品质量，提高柴汽比。
淘汰一批工艺落后的小炼油装置，并建设几个进口原油加工基地。
2、符合产业政策性
本项目符合国家发改委《产业结构调整政策（2005年本）》第一类鼓励类项目（大型芳烃生产装置的建设），同时满足了国家发展和改革委员会文件——发改工业【2005】2617号《国家发改委关于炼油、乙烯工业有序健康发展的紧急通知》，工艺技术方案成熟、可靠，具有良好的经济效益。
3、项目建设是某市发展石油化工的需要
中共山东省委、山东省人民政府指出，加快山东经济发展，发展海洋经济战略，是坚持科学发展、和谐发展、率先发展，实现富民强省新跨越的重要保证。
4、项目建设是某石油化工有限公司的发展战略需要
石油化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，现今国际国内的炼油行业都朝着大型化发展，以降低单位加工成本，提高竞争力。
近年山东某石油化工有限公司发展很快，加工规模不断增大，建设本项目以提高配套加工手段，增大加工深度，体现了企业向油头化尾模式发展的方向，有利于提高企业经济效益，增强企业的抗风险能力。
故依据公司的发展规划，山东某石油化工有限公司决定进行100万吨/年轻油改质制芳烃及配套设施项目，符合国家的产业政策和石化工业“十一五”规划要求。
本项目投产后，与下一步规划的二次加工装置配套，提高全公司的整体运营效益。
经过综合评价，该项目采用的工艺技术成熟、可靠，生产综合效率高，安全、环保、节能等指标均位于国内同行业先进水平。
该项目建成投产后预计年产轻石脑油9.78万吨、液化气7.01万吨、汽油13.56万吨、抽余油17.75万吨、苯8万吨、甲苯21.53万吨、二甲苯24.71万吨，年营业收入585526万元，年均利润总额21191万元，年均所得税5298万元，年均增值税6343万元，项目投资回收期4.61年。
因此，该项目的建成及投产将会带来显著的经济效益和良好的社会效益，并会进一步带动当地其他工业的发展和进步。
四、项目申请报告编制的依据、指导思想和原则
1、编制依据
（1）《关于发布项目申请报告通用文本的通知》（发改投资［2007］1169号）
（3）参考《化工投资项目项目申请报告编制办法》中石化协产发（2006）76号文
（4）依据国家能源政策、地区发展规划及本企业“五年规划”；市场要求及行业技术水平；石油产品技术标准。
（5）企业提供的编制项目申请报告的有关资料。
2、编制原则
（1）本报告力求实事求是地对项目进行认真、全面地分析，具体、客观、公正地阐述项目在经济上的必要性、现实性；技术和设备的先进性、适用性；财务上的盈利性、合法性；环境上的可行性，为项目的投资决策、国家主管部门的审批，提供可靠的依据；
（2）在设计中贯彻生产安全、技术先进、可靠、节能降耗、节约投资、降低成本的原则；
（3）主体工程与环保、劳动安全和工业卫生同时考虑；
（4）认真贯彻执行国家、行业有关产业政策和标准规范；
（5）把精心设计，为用户服务的思想贯穿于设计的始终；
（6）依靠科技进步，坚持科研、设计、生产紧密结合的原则，采用技术先进、生产可靠，技术含量高的工艺技术，提高产品质量，降低投资，减少消耗，提高回报；
（7）公用工程及配套系统尽量依托公司原有及化工区现有公用设施；
（8）高度重视环境保护，严格控制环境污染。
严格遵守国家、山东省及某市的有关环境保护、劳动安全卫生等方面的法规，采用坚实有力的措施减少污染物的排放。
做到防火设计、环境保护和劳动安全卫生的设施与生产建设同步实施。
第二节结论
1、该100万吨/年轻油改质制芳烃及配套设施项目为新建项目，该项目所在地选择在山东某石油化工有限公司内新征建设用地上，建设场地符合园区和公司整体规划。
该工程条件优越，交通位置便利，原料落实可靠，水电供应稳定，能满足该项目建后需求。
2、拟建装置原料来源稳定，工艺技术成熟、可靠，投资规模适中，产品质量高。
3、产品市场需求稳定，应用范围广泛。
该工程建成投产后，可进一步扩大该公司的市场占有率。
项目产品具有良好的社会效益。
4、经济效益较好
本项目经过经济评估，显示出较好的经济效益，财务盈利能力及各项经济指标较好，抗风险能力较好。
5、简要结论
本项目采用国内成熟、可靠、先进的工艺流程装置生产，工艺流程合理，充分考虑了合理的产品结构、产品质量、环境保护、节能等因素，可以实现建设周期短，见效快的目的，适应规模工业化的要求。
为提高产品的市场竞争力和市场占有率，为投资回报不断提高打下了一个坚实可靠的基础。
项目实施后，可使企业内装置更加配套，使炼化一体化深加工链更具连续性和完整性，减少了原料及产品的购销中间环节，节省了运费及损耗，具有良好的经济效益、投资回报率和社会效益，对发展当地经济具有重要意义，因此，本项目的建设是必要的，也是可行的。
建议有关部门给予大力扶植，尽快批准实施，使其早日为当地的经济发展作出积极的贡献。
附：
主要技术经济指标表
主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模
万吨/年
110
加工量
二
产品方案
1
轻石脑油
万吨/年
9.78
2
液化气
万吨/年
7.01
3
汽油
万吨/年
13.56
4
抽余油
万吨/年
17.75
溶剂油原料
5
苯
万吨/年
8
6
甲苯
万吨/年
21.53
7
二甲苯
万吨/年
24.71
三
年操作小时
小时
8000
四
主要原材料，燃料用量
1
原料石脑油
万吨/年
110
2
燃料气
万吨/年
8.4
五
公用动力消耗量
1
标准燃料气
kg/h
10500
2
循环水
t/h
1800
3
电
KW
8780
4
10kV/380V/220V
kW
3200/5500/80
5
3.5MPa蒸汽
t/h
30
6
凝结水
t/h
-55
7
净化风
Nm3/h
800
8
非净化风
Nm3/h
100
9
氮气
Nm3/h
100
10
新鲜水
t/h
2
11
除氧水
26.0t/h
26
六
项目规模总投资
万元
67408
报批投资
其中：
1
建设投资
万元
63517
2
建设期利息
万元
1011.7
3
流动资金
万元
9598.4
其中：
铺底流动资金
万元
2879.5
七
年均营业收入
585526
八
成本和费用
万元
1
年均总成本费用
万元
557358
2
年均所得税
万元
5298
3
年均利润总额
万元
21191
4
年均增值税
6343
九
财务评价指标
%
1
投资收益率
%
29.41
2
资本金净利润率
年
59.41
3
项目投资回收期
%
4.61
税后
4
项目财务内部收益率
万元
58979
税后
5
项目财务净现值（NPV）
%
27.82
税后
6
资本金内部收益率
%
37.88
7
盈亏平衡点
25.87
生产能力利用率
第二章项目建设基本情况
第一节建设项目概况
一、行业发展概况
本项目以上游装置自产石脑油为原料进行深加工，主要产品为液化气、抽余油、苯、二甲苯、甲苯，产品市场广阔，属于适销对路的产品。
轻芳烃苯、甲苯和二甲苯（BTX）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品。
根据WorldPetrochemicals·SRIConsulting预测，在2005-2010年间，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到4.4%、3-4%和5.4%，而同期中国对苯、甲苯和二甲苯的需求增长率将高达16%、8.2%和19.1%。
近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长。
我国已经是‘三苯’的净进口国。
据海关统计，我国进口的芳烃主要来源于韩国、泰国、俄罗斯和日本，其中来自韩国的供应占我国进口芳烃的80%。
但是，由于近年来亚洲对二甲苯的市场需求大增，甲苯、二甲苯作为其上游原料，市场供需也越来越紧张。
特别是，韩国LG-加得士公司甲苯歧化装置建成以后，韩国的芳烃出口量将减半。
因此，我国未来从亚洲获取芳烃供应将越来越困难。
随着市场的需求不断增加，制造芳烃行业市场前景将会非常广阔。
二、技术目标
本项目采用的工艺路线为国内成熟可靠的，且进行了方案对比选择，可以达到同行业先进水平。
本项目所需的原料为上游装置所产的直馏石脑油和焦化石脑油，不但延伸了公司的产业链，完善和强化了油化结合发展之路，而且能够带动园区内以苯和二甲苯为原料的化工企业的发展，为区域经济的发展贡献一份力量。
在自动控制方面采用行业最先进的DCS（集散控制系统）和CRCS（催化剂连续再生控制系统）系统，保证物料控制点的平稳安全的操作，提供自动化水平，减少人员的误操作。
同时独立配置一套高度可靠性的紧急停车安全联锁保护系统（ESD），以确保装置和重要的工艺设备以及大型机组的安全，确保生产人员的安全。
三、经济效果
本项目经过经济评估，显示出较好的经济效益，财务盈利能力及各项经济指标较好，抗风险能力较好。
四、社会效果
该工程建成投产后，可进一步扩大该公司的市场占有率。
项目产品具有良好的社会效益、投资回报率和社会效益，对发展当地经济具有重要意义。
五、环境效果
本项目在施工期间主要存在污水、噪声、固废、扬尘等环境问题，在运营期间会产生废气、噪声、固废、废水等，但经过采取相对应的措施及通过环境影响分析，预期本项目对环境污染较小，各项指标均在国家及地方相关标准控制范围内，具体措施详见第七章。
六、组织机构及人员配备
该项目按一个车间设置，生产制度为车间生产岗位为4班3倒24小时工作制，公司管理人员为日班8小时工作制。
装置运行时间为8000小时。
具体新增定员见表2.1-1。
本项目定员以向社会择优招用有经验、懂管理、高学历的职工为主，不足时将在当地招用符合条件的人员，实行集中培训。
可提供就业岗位96个。
全装置总定员32人，其中管理人员2人，技术人员2人，工人28人，分析化验、维修等均借助原厂区人员、设施。
表2.1-1装置定员表
岗位名称
操作班次
操作定员
人/班
总人数
正、副主任
白班
2
工艺工程师
白班
1
设备工程师
白班
1
小计
4
班长
4
1
4
内操操作工
4
3
12
外操操作工
4
3
12
小计
28
总计
32
表2.1-2辅助设施定员表
岗位名称
操作班次
操作定员
人/班
总人数
35KV变电站
4
2
8
循环水场
4
1
4
装卸设施
4
6
24
制氮及空压站
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