组织设计大椴木沟.docx
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组织设计大椴木沟
施工组织设计
工程名称：
丰宁建宇铁矿有限公司顺通铁选厂大椴木沟尾矿库工程
编制：
刘建国职务（职称）：
工程师
审核：
勒连成职务（职称）：
技术负责人
批准：
李海新职务（职称）：
总工程师
编制单位：
二十三冶建设集团有限公司丰宁项目部
编制日期：
2012年5月
第一章、编制依据——————————————————2
第二章、工程概况——————————————————3
第三章、施工部署——————————————————4
第四章、施工准备——————————————————5
第五章、主要分项工程施工方法————————————7
第六章、雨季施工措施————————————————15
第七章、质量保证措施————————————————17
第八章、工期保证措施————————————————20
第九章、文明施工——————————————————21
第十章、现场安全保证措施及消防保卫—————————22
第一章编制依据
建设单位提供的《丰宁建宇铁矿有限公司顺通铁选厂大椴树沟尾矿库闭库设计》的设计施工图纸及概况说明，国家和上级相关单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定，施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）
本工程应用的主要规范、规程
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
工程测量规范GB50026-93
《建筑工程测量规程》DBJ01-21-95
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《钢筋焊结及验收规范》GBJ18-96
《组合钢模板技术规范》GB214-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98
《现行冶金工程施工标准汇编（下）》3787502431037
《建筑工程监理规范》GB50319-2000
《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194-93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
第二章工程概况
一、综述
序号
项目
内容
1
工程名称
丰宁建宇铁矿顺通铁选厂大椴树沟尾矿库闭库工程
2
建设单位
丰宁建宇铁矿有限公司
3
设计单位
承德龙兴矿业工程设计有限责任公司
4
地勘单位
5
监理单位
安徽国汉建设监理咨询有限公司
6
施工单位
二十三冶建设集团有限公司丰宁项目部
二、工程概况
1、工程简介
丰宁建宇铁矿有限公司顺通铁选厂大椴树沟尾矿库闭库工程，施工地点位于丰宁满族自冶县胡麻营乡后营子村，工程主要内容包括：
外坝脚浆砌石挡墙、削坡、坡面和坝肩排水沟、位移观测设施、排水隧洞及对原排水井及排水管封堵。
2、工程结构
1）挡墙为浆砌石结构，基础挖到强风化岩层。
2）排水隧洞断面尺寸1500*1800，排水隧洞贯通后根据隧洞围岩勘察描述结论然后决定采用什么支护方式。
3）坡面排水沟和坝肩排水沟均采用浆砌石结构。
2、工程施工特点和难点
1）工程区域内临时道路畅通，但是坡大路窄工程战线长，施工现场管理有一定的难度。
2）隧洞断面为1500*1800，隧洞断面小运料不能采用机械运输，出渣劳动强度大，有一定的施工难度。
3）原排水管封堵质量要求高，技术比较复杂。
第三章施工布署
一、组织机构见下图
二、施工部署原则
本工程以排水隧洞工程和原排水管封堵塞为主线，其余工程为辅。
工期要求时间紧，为保证工程质量，如期完成闭库工程；施工部署原则：
排水隧洞工程两端同时开工，两班作业，保证工期和质量，制定工程进度计划表，合理组织，科学管理确保各分部工程顺利完成。
三、施工工期
工程定于2012年6月1日开工，2012年7月30日完工
施工进度计划表
序号
工程项目
开工日期
完工日期
一
施工准备
2012年5月25日
2012年5月31日
二
排水隧洞工程
2012年6月1日
2012年6月10日
三
削坡
2012年6月11日
2012年6月30日
四
浆砌挡墙
2012年7月1日
2012年7月30日
五
坡面、坝肩排水沟
2012年7月1日
2012年7月30日
六
位移观测设施
2012年6月1日
2010年7月30日
七
原排水管封堵
2012年6月1日
2012年7月30日
八
资料整理、完工撤场
2012年7月1日
2012年7月30日
九
十
第四章施工准备
一、施工技术准备
1、施工现场管理人员必须提前熟悉图纸，认真组织图纸自审，校核建筑图与结构图在尺寸、坐标、标高和说明等方面是否一致，技术要求是否一致；参加甲方组织的图纸会审并认真做好记录。
2、掌握现行施工规程规范及标准，贯彻落实到施工之中。
对现场工人进行技术培训教育，合格后上岗操作；特殊工种必须持证上岗。
3、根据工程的施工工艺流程和技术要求，确定施工的先后次序和相互关系，施工前做好技术交底工作。
4、认真编制施工组织设计及专项施工方案，合理安排加工场地和砼搅拌场地和料场。
5、编制分部分项报验计划及检验批。
6、编制材料、构（配）件检测、试验计划。
二、施工作业准备
1、根据施工说明图和施工现场实地考察，同业主协商做好“三通一平”工作，本工程因在山沟内，施工场地平整和施工通道由建设单位负责，施工和生活用水承包方自行解决；现场施工用电由甲方提供电力到现场开关总箱。
2、根据施工图和预算定额编制施工材料计划，在开工前一周内将计划报给相关采购部门。
3、根据施工图纸范围，在开工前三天内向业主和有关部门办理好施工场地地下咨询工作，确认地下管道、电缆和障碍物位置，确保施工的顺利进行。
4、根据工程的特点及具体施工方法，确定使用的施工工具、机具和设备，正确合理利用场地。
施工机械和机具见附表2。
三、临设搭建
现场搭设临建二间，分别为现场警卫和仓库；施工人员住宿和项目部租借民房使用。
四、人员准备
1、组建尾矿库整改工程项目经理部班子，安排有经验有组织能力的管理者担任，组成强有力的指挥核心。
项目经理：
李海新
项目副经理：
陶贵新
技术负责人：
勒连成
2、按工程所需组织好施工队伍。
3、所有管理人员及特殊工工种，持证上岗。
五、施工人员配备
本工程项目设项目经理1人，副项目经理1人，现场施工管理1人，安全保卫管理1人，预算员1人，技术质量管理1人，资料及试件管理1人，下设4个作业队，凿岩作业队，砼作业队，钢筋作业队，模板作业队。
人员配备
主要进场人员表
序号
姓名
职务
备注
1
李海新
项目经理
2
陶贵新
项目副经理
3
勒连成
技术负责人
4
勒连成
质检员
5
高言军
安全员
6
张喜富
材料员
7
黄岗
预算员
8
周显堂
工长
9
张喜林
凿岩队长
10
张凯
木工队长
11
张喜富
钢筋队长
12
刘田
砼队长
13
14
15
16
17
18
19
20
21
六、施工机械准备
为了按时完成合同规定的整改工程施工任务，公司为本工地配备性能好，效率高的施工机械。
主要进场设备表
机械名称
型号
数量
备注
挖掘机
200
1
装载机
ZL50
1
自卸汽车
5000KG
5
蛙式打夯机
2.8kW
1
搅拌机
D350
1
插入振捣器
50型
2
钢筋弯曲机
GJ-20
1
钢筋调直机
GJ-12
1
钢筋切割机
GJ-30
1
电焊机
BX1-300
1
全站仪
NT536212
1
水准仪
S3
1
磅秤
500㎏
1
木工电锯
Ø200
2
凿岩机
YT---29
3
空压机
6M3
2
第五章主要分项工程施工方法
一、测量放线
1、测量准备
1）对所有进入现场的测量器具按检定周期进行审定；
2）由技术负责人对测量人员进行技术交底；
3）编制测控布置；
4）建立测量数据库。
2、场区平面控制网的建立
1）场区平面控制网的布设原则：
平面控制应先从整体考虑，遵循“先整体后局部”，“高精度控制低精度操作”的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。
2）场区平面控制基准点的复测：
首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。
并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。
3）根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。
3、高程控制网的建立
1）高程控制网的布设：
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用D3级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
2）高程控制网的精度不低于三等水准的精度。
3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。
4）场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物、构筑物应大于25ｍ，距离回填土边线应不小于15ｍ。
5）水准基点的埋设：
在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。
二、土方工程
本工程土石方开挖以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，土石方开挖前,熟悉施工图,确定开挖路线、顺序、范围、标高、边坡坡度等，全部土方运抵现场指定存贮处，以便回填土方。
开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。
施工完土石方回填前应先清除积水、淤泥和杂物，回填时，由下而上分层铺填，每层厚度300mm，分层夯实。
施工顺序与挖方顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实。
一、排水隧洞工程施工工艺
定位放线洞口开方钻孔装药爆破通风排烟安全处理出渣隧洞进出口砼衬砌
1、隧洞施工方法：
硐室开挖的主要施工方法：
洞室段开挖在完成洞口锁口支护后进行，采用先浅尺多循环放小炮掏心，在扩大洞，周边欲裂爆破地方发进洞。
每开挖1-2米后立即进行排险检查，清除活石块，对必须支护的部位进行支护。
洞身段开挖采用全断面光面爆破的方法，隧洞开挖随排险后循环前进。
爆破参数选择：
根据现场的摸索、实践与施工经验，凿孔是布置掏槽孔、辅助孔、光爆孔。
掏槽孔6个，一个空孔，不装药，上下二孔及左右二孔均相距80CM，掏槽孔深2.4米，辅助孔深2.2米，排距为0.6-0.9米，孔矩0.5-0.6米，最小抵抗线0.5-0.8米。
按断面大小有内向外分段起爆，掏槽孔、辅助孔均用岩石炸药连续装药。
光爆孔间距0.26米，最小抵抗线0.3米钻孔深度为2.2米，采用新型光爆炸药，要连续装药。
为了更好的保持周边岩石的稳定及形成好的光面效果，周边孔同时起爆，光面爆破满足质量标准要求，
凿岩、爆破器材
1.凿岩机械：
使用YT-29气腿凿岩机
2、爆破器材：
雷管、炸药、导爆管。
光面爆破开挖质量标准
项目
质量标准
径向均超挖
≤10CM
炮孔保存率
＞50％
空壁面要求
无明显可见裂痕
2、隧洞钢筋混凝土衬砌工程施工工艺
放线砼垫层基础放线钢筋绑扎模板安装
砼浇筑拆模
钢筋工程
1）钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋制作在施工前均由钢筋作业队长按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后方可进行下料，各种成品钢筋严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
．钢筋切断:
用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
．弯曲成型:
此步是钢筋加工的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，加工中要细致耐心，达到以下质量要求:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
调直钢筋，采用钢筋调直机进行。
HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
各弯曲部位不得有裂纹。
弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
2）钢筋构造
．受力钢筋的混凝土净保护层厚度符合设计要求
．钢筋连接
钢筋焊接应符合以下要求
①焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接；
②按设计图纸要求选择正确的电焊条的牌号和规格；
③电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得进行焊接。
④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
施工操作工艺流程及要点：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。
钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。
采用搭接的钢筋接头，受拉钢筋搭接长度除设计标注外，一级钢筋35d，二级钢筋为48d。
3）钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。
4）钢筋工程的验收
钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。
现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
5）质量标准
.保证项目
钢筋的材质。
规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
．基本项目
钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
（3）钢筋安装允许偏差
项次
念头名称
允许偏差
1
钢筋长度方向的偏差
±1/2净保护层厚度
2
同一排受力钢筋间距的局部偏差
1、柱及梁中
2、板、墙中
±0.5d
±0.1间距
3
同一排分布筋间距的偏差
±0.1间距
4
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±0.1排距
5
梁与柱中箍筋的偏差
0.1箍筋间距
6
保护层XX的局部偏差
±1/4净保护层厚度
模板工程
1.主要部位模板体系
砼衬砌侧壁模板主要采用钢模
，砼尺寸精度保证用金属对拉片和钢管配合油托支撑控制，每1.5米设两层，间距平均为400毫米；拱顶模板采用定型拱架和1015钢模。
2.施工工艺流程:
1）找平：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1:
2水泥砂浆抹找平层，另外框架柱部位，在安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
2）设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
3）模板的拆除
模板的拆除，非承重侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
4）模板安装质量要求
模板安装完毕后，按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。
其质量要求如下:
A、组装的模板必须符合施工设计的要求。
B、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝使用密封条进行密封确保砼不漏浆。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
C、框架柱模板符合图纸设计要求，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，圈梁符合设计圆弧；表面要平整，砼衬砌模板用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
中心位移
基础
5
尺量
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m吊线板
6
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺
混凝土工程
1.混凝土工程的施工准备
1）做到班前交底，明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。
2）为了确保浇筑连续进行，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
3）注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
4）对模板及其支架进行检查。
应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
2.混凝土的拌制
1）根据砼配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。
2）装料顺序：
一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。
需加掺合料时，应与水泥一并加入。
3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3.混凝土浇筑
1）侧壁和拱顶浇筑混凝土时，搭设操作平台，混凝土先放在操作平台上，接着再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。
混凝土浇筑前，结合部先浇筑30─50mm厚一层同等级水泥砂浆，并且每次浇注高度控制在0.5m以内，逐层浇筑完成。
2）每一施工段浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对具有防渗要求的混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度，确保混凝土质量，严防漏浆、跑浆。
4.混凝土振捣------采用50型插入式振捣器
1）采用斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
2）插点采用"行列式"或"交错式"，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。
3）每点振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。
5.混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10h-20h（热天气8h-9h）及时浇水养护，养护时间不少于7个昼夜，头3d在无积水的情况下白天2h浇水一次，夜间至少两次，3d后适当减少，同时做好养护记录。
二、坡面整形工程
对碎石外坡717.2---733.5段进行削坡，坡比按设计1：
1.8进行，同时用削坡产生的碎石对690.8---700.8段进行坡面整形填平。
使坡比达到1：
2.0。
多余的碎石运出库外指定地点。
三、原排水管的封堵
1、根据排水管的长度安装直径100注浆管和直径50导气管。
2、在排水管出口做水泥砂袋砌筑挡墙，底宽3000，顶宽2000。
3、使用注浆泵灌注M10水泥砂浆，总量不少于43.2立方米，直到排水井内见到砂浆溢出，停止注浆。
第六章雨季施工措施
一、雨期施工措施
雨期施工前，对施工现场的物料存放区域、构件存放区、临建、现场施工区域进行彻底检查，采取以下防雨措施：
1、工程施工维护
1）现场临时堆放的钢筋、钢板等材料和成型构件等要求支点稳定、垫块垫好，码放整齐有序、有标识，防止倾斜而损坏构件变形。
2）施工场地和建筑物周围作好排水工作，不得使材料被水浸泡。
必须及时清理沟、窑、槽、坑等内的积水。
2、技术准备
1）施工队伍在雨期施工前，要对施工人员进行一次现行雨期施工规程和技术要点的学习，为雨施做好前期准备工作。
2）项目部技术质量专业要在雨施前，组织一次雨施措施落实情况大检查，对存在问题，加以整改。
3、现场搅拌站设置
1）搅拌站应四周封闭，使用架杆搭敞口棚，用彩瓦封闭，达到遮风、雨及环保的要求，并作好防火工作。
2）水泥要专设水泥棚，符合标准要求。
3）指定专人负责计量，施工配合比挂牌按罐标清各种材料用量，悬挂在搅拌站醒目位置。
外加剂设专用容器存放及计量措施合理。
4、混凝土工程
1）混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采取塑料布等防水材料覆盖并进行保湿，养护期间做好养护工作，防止水分过早蒸发而失水。
2）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有各种杂物。
3）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
4）砂、石料场地周围要有良好的排水，同时要随时注意砂、石含水率的变化，及时按含水率调整混凝土搅拌用水。
雨后混入泥土的砂、石料应做检验，确认含泥量合格后方可使用。
5）现场水泥应垫起、堆放，不得受潮或雨淋，有结块的水泥禁止使用。
6）需要连续浇灌的混凝土工程，应注意天气变化，防止因雨水冲刷和日光曝晒造成质量问题。
7）雨季停工或停建的工程，必须停在结构合理位置，避免留在结构剪力较大的部位，对外露钢筋及金属件做好防腐处理。
8）现场浇筑混凝土，应及时遮盖并设专人进行混凝土养生。
9）混凝土工程中钢筋严防雨淋及受潮而锈蚀。
一旦被锈蚀必须采取除锈合格后方可使用。
第七章质量保证措施
一、工程质量标准
执行的标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑工程测量规程》DBJ
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