施工组织设计作业.docx

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施工组织设计作业

建筑施工技术方案设计任务书

第一章编制总说明

一．编制依据

1、该工程的施工合同。

2、该工程设计施工图。

3、建筑相关法律及有关规范。

4、国家现行的工程施工及验收规范，国家现行有关规定。

5、勘察现场所了解的具体情况。

6、相关的质量保证体系。

7、其他参考资料。

二．施工规范及技术标准

1.现行国家建筑工程施工质量验收规范、施工规范和标准。

2.图纸中列明的规范标准

三．编制范围

此为某办公综合楼Ⅰ，Ⅱ施工组织设计，包括主体工程，屋面工程，楼地面工程及装修工程，涵盖招标文件及施工图纸指定的工程范围。

四．编制原则

本施工组织设计按照工程实施过程中的实际工作流程，对各分项工程的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后施工提供技术指导。

五．本施工组织设计的任务

根据本工程的实际情况和招标文件的要求，在施工组织设计中对主要项目施工方法，主要施工机械设备计划，劳动力计划，确保工程质量、工期、安全和文明施工的技术、组织措施，施工总进度计划，施工总平面布置，对施工现场环境保护的管理措施，防止扰民措施，降低造价措施，总承包管理进行了重点讲述，其他内容作一般讲述。

在本施工组织设计中，制定了应用新技术、新材料、新工艺、新设备的推广工作计划。

采用信息化施工技术，用计算机对施工全过程进行动态管理，不断推动施工技术的发展。

第二章工程简况

一．.工程概况

本工程为某办公综合楼，由I部和II部组成L型转角楼。

采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。

1.层高及建筑面积：

I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。

总建筑面积7834m2。

2.绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。

3.结构方案：

本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。

楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。

墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。

施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。

4.楼地面：

水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。

水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。

5.顶棚及墙面：

I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。

其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。

6.外墙面：

为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。

7.屋面防水层：

沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。

二．施工工期要求

基础工程由甲方自己完成。

施工单位由0.00开始，总工期为8个月。

从2014年3月1日至同年10月30竣工。

三．地质及环境条件

由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。

建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。

四．气象条件

夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。

雨季为9、10两月。

五．施工技术经济条件

1.本工程由某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。

施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。

根据需要可招收部分民工协助工作。

施工用的水、电均从厂区取得。

建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。

2.临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。

3.可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。

井架，门架等。

汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。

卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。

4.工程量见附表

第三章工程特点

一.自然经济条件

1.施工现场

施工现场“三通一平”已基本完成，满足施工要求。

有关勘探资料齐全。

2．气候特点

本工程地处北方，气候条件较好，但每年9，10月雨水较多，七月气温较高，雨期持续时间相对较短。

本工程计划于2006年3月开工，2006年10月竣工。

需经过雨季，因此必须做好相应的季节性施工措施，以确保工程质量。

二．工程特点

1．文明施工安全要求高

为保证本工程施工现场达到文明施工要求，施工过程中必须对环境和安全防护等方面进行严格控制，确保安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音，保证道路畅通和行人的安全。

2．质量要求高

为保证工程质量管理目标的实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织，精心施工，协调配合。

本工程材料品种多且量大对各种原材料、成品、半成品要严把质量关。

第四章施工方案选择

一.划分施工段

根据工程的特点，为便于组织流水作业，减少施工人数，有利于结构整体性，将采取划分施工段的方法进行分段施工。

应将施工段划分在弯矩剪力均较小的位置，取距轴线处划分施工段，后浇带亦设置于此，因要尽量利用建筑缝作为划分主体结构流水施工段的界限。

1．基础工程

基础工程已由地基公司完成，本处不再涉及。

2．主体施工段的划分

1部主体工程共有五层，2部主体工程共有六层，各自在平面上划分为3个施工段，正好与施工过程数相一致。

可保证流水作业的连续性。

3．屋面工程

为保证施工的流水进行和主体施工的一致性，屋面工程也采用三个施工段。

4．装饰工程

室内装饰工程以层为段，每层一个施工段，1部主体工程共有五个施工段，2部主体工程共有六个施工段。

室外装饰工程自上而下分立面进行施工。

二．确定施工流向

确定施工流向，就是确定单位工程在平面上和竖向上施工开始的部位和进展方向。

对于多层建筑物，除了要确定其每层平面上的施工流向外，还应确定沿竖向分层的施工流向。

本工程的总的施工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。

主体结构自下而上逐层分段流水施工，待主体结构完成后，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装修。

三．确定施工顺序

1.总施工顺序

本工程为方便制定施工组织设计，将本施工工程分为基础工程、主体工程、屋面工程和装饰工程四个施工阶段。

总的施工顺序为基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程

可以具体为：

2.单位工程施工顺序

施工准备→土方开挖→基础结构施工→人工回填土→主体结构施工→屋面工程、室内装修、设备管道安装→清理收尾→竣工

3.分项工程施工顺序

（1）基础施工顺序

平整场地→人工开挖→混凝土基础垫层→独基扎钢筋→独基支模→独基浇混凝土→土方回填夯实

（2）主体结构施工顺序

扎框架柱钢筋→钢筋验收→砌砖墙→支柱、梁、板模板→扎柱、梁、板钢筋→钢筋验收→混凝土浇筑→养护。

（3）屋面工程施工顺序

沥青胶隔热层→水泥蛭石保温层→水泥砂浆找平层→二毡三油防水层→铺绿豆沙

（4）装饰装修工程施工顺序

混凝土天棚抹灰→天棚满刮腻子刷涂料→瓷砖墙面→地面砖→门安装→窗安装→砖外墙抹混合砂浆→梁柱面抹混合砂浆→砖内墙抹混合砂浆→内墙满刮腻子刷涂料→外墙涂料→综合脚手架。

（5）楼地面工程

混凝土地面垫层→细石混凝土找平层→水泥砂浆楼地面→铁栏杆木扶手

四．分部分项工程的施工方法及施工机械

1．土方工程

基础工程已由地基公司完成，本处不再涉及。

2.基础工程

基础工程已由地基公司完成，本处不再涉及。

3．主体工程

（1）钢筋工程

钢筋要求：

钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

①构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。

绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，钢筋混凝土保护厚度用1:

2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

②梁、板钢筋。

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：

在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

框架梁接头处理：

上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

③楼梯钢筋绑扎。

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。

④混凝土保护层。

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

（2）模板工程

模板工程采用竹胶板、九层板与方钢相结合的施工方法

柱模板安装工艺流程：

弹柱线位置→抹找平层焊限位钢筋→安装柱模板→安

装柱箍→安装拉杆或斜撑→质量检查。

①按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊接钢筋限位，从四面顶柱模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。

②柱模安装完后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差，补齐四角的U形卡，在由下而上按模板设计的规定安装柱箍。

柱箍间距根据模板尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。

对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。

③柱模的固定一般采取设拉杆或用钢管井字支架固定。

柱模板安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况。

最后将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。

梁模板安装工艺流程：

搭承重支撑架→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋

→安装梁侧模→质量检查。

①搭承重支架之前，底层原土地面必须夯击密实，立杆或支柱下垫通长木板，

立杆或支柱的间距由模板设计规定。

②按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平找直。

梁底模应按设计要求起供，如无设计要求时，起供要求去梁跨的1‰～3‰。

③绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接模板用U形卡与底板连接。

梁柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。

板模板安装工艺流程：

搭支撑架或支立柱→安放大小龙骨→铺模板→校正标

高→加立柱的水平拉杆→质量检查。

①底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分应铺垫脚手板。

采用多层支架支模支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上并适当拉结，确保支架水平和竖向方向的稳定。

②楼板模板下部的支柱和方木排列间距为支柱间距800～1200mm，方木间距

400～600mm，支柱安装从边跨一侧