设备材料供应方案与计划.docx
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设备材料供应方案与计划
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（1）设备、材料供应方案及计划
一、项目部组建设备材料供应组
针对本工程，单位抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建设备材料供应组。
负责本工程的材料设备采购及供应。
设备、材料供应组成员配置表：
序号
职位
人数
从业年限
备注
1
项目组长
1
10
2
技术员
3
8
3
采购员
3
8
4
质检员
2
8
二、供应计划：
根据施工进度和招标文件要求，编制供应进度计划表。
序号
设备、材料
1-30天
31-60天
61-90天
91-180天
1
工艺设备
2
电控设备
3
安装材料
4
仪器仪表
5
实验室设备
6
备品备件
三、供货流程：
1、货物采购
由项目经理牵头，设备、材料供应组组织设备采购。
2、到货检验
设备到货后，甲方和监理参加该设备在供货商所在地或交货地进行的设备到货检查。
检查前我方将提前通知甲方和监理派员参加。
3.开箱检验
在仓库或工地现场进行的开箱检验由甲方、监理我公司等有关人员共同参加，对设备的内外包装设备外观进行检查，若发现设备短缺和外观破损，我公司将及时处理。
4.安装验收
安装验收是我公司和施工单位共同对设备安装工程根据有关的设备安装技术指标进行验收。
安装验收后双方签署安装验收证书。
5.完工测试
系统完工测试主要是对已安装设备进行单体测试。
6.大联调
本系统设备联调是指：
在与其它系统不相连的情况下，测试系统的所有设备作为一个完整的系统能否很好地工作，能否完成系统每一个设备的功能要求。
联动联调是指与其它相关系统设备连接一起进行系统全面调试，以测试检验综合布线系统与其它系统的监控功能。
系统功能测试完毕后，签署调试验收证书。
7.试运行
系统连续72小时运行测试完成，到系统现场完工测试结束，试运行验收通过后，系统将移交甲单位有关部门。
8.质保期
系统验收合格后开始进入质保期，正式投入使用，期间将进行抽查各种测试项目，检查系统运行的可靠性和稳定性。
设备质保期按设备生产厂家质保期进行质保。
四、供货质量控制：
1、设备采购、制造过程质量管理流程
设备采购严格按照以下流程，并重点作好流程中质量控制：
2、设备采购过程的质量控制
主要设备及各种配套附属设备，均是项目的重要组成部分，为确保项目的整体质量，我公司将做好设备购置过程中设备质量的控制工作。
设备的购置是直接影响设备质量的关键环节，设备能否满足生产工艺要求、配套投产、正常运转、充分发挥效能，确保精度和质量；设备是否技术先进、经济适用、操作灵活、安全可靠、维修方便、经久耐用；这些，均与设备的购置密切相关。
采购设备，可采取市场采购，向制造厂商订货或招标采购等方式，采购质量控制主要是采购方案的审查及工作计划中明确的质量要求。
2.1市场采购设备的质量控制
2.1.1设备采购方案的质量控制
由我公司编制的设备采购方案将提交业主方及监理单位，并由业主单位和监理单位要对采购方案进行审查。
（1）设备采购方案的编制
编制设备采购方案，要根据项目的总体计划和相关设计文件的要求，采购的设备必须符合设计要求。
方案要明确设备采购的原则、范围和内容、程序、方式和方法，采购方案中要包括采购设备的类型、数量、质量要求、周期要求、市场供货情况、价格控制要求等因素。
从而使整个设备采购过程符合项目建设的总体计划，设备满足质量要求，设备采购方案最终需获得业主方的批准。
（2）设备采购的原则
a向有良好信誉，供货质量稳定合格的供货商采购；
b所采购设备的质量是可靠的，满足设计文件所确定的各项技术要求，能保证整个项目生产或运行的稳定性；
c所采购设备和配件的价格是合理的，技术相对先进，交货及时，维修和保养能得到充分保障；
d符合国家对特定设备采购的政策法规；
（3）设备采购的范围和内容
根据设计文件，对需采购设备编制拟采购的设备表，以及相应的备品配件表，包括名称、型号、规格、数量，主要技术性能，要求交货期，以及这些设备相应的图纸、数据表、技术规格、说明书、其他技术附件等。
2.1.2市场采购设备的质量控制要点
（1）为使采购的设备满足要求，我公司将向负责设备采购质量控制的监理工程师提交设计文件中设备的各项要求、技术说明和规范标准。
这些要求、说明和标准包括采购设备的名称、型号、规格、数量、技术性能、适用的制造和安装验收标准，要求的交货时间及交货方式与地点，以及其他技术参数、经济指标等各种资料和数据，并对存在的问题通过业主方向总体设计单位提出意见和建议。
（2）我公司负责设备采购的人员具有设备的专业知识，了解设备的技术要求，市场供货情况，熟悉合同条件及采购程序。
（3）在我公司供货范围内的设备，采购前将要向监理单位提交设备采购方案，经审查同意后方可实施。
对设备采购方案的审查，重点包括以下内容：
采购的基本原则、保证设备质量的具体措施、依据的图纸、规范和标准、质量标准、检查及验收程序，质量文件要求等.
2.2向生产厂家订购设备的质量控制
选择一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量控制工作的首要环节。
为此，设备订购前要作好厂商的评审与实地考察。
2.2.1合格供货厂商的评审
按照建设单位、监理单位或总体设计单位规定的评审内容，在各同类厂商中，进行横向比较，以确定认可的厂商。
在评审过程中，对于以往的工程项目中有业务来往且实践表明能充分合作的厂商可优先考虑。
对供货厂商进行评审的内容可包括以下几项：
（1）供货厂商的资质
供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购设备，注册资金能否满足采购设备的需要。
对需要承担设计并制造专用设备的供货厂商或承担制造并安装设备的供货厂商，则还应审查设计资格证书或安装资格证书。
（2）设备供货能力。
包括企业的生产能力、装备条件、技术水平、工艺水平、人员组成、生产管理、质量的优劣、财务状况的好坏、售后服务的优劣及企业的信誉，检测手段、人员素质、生产计划调度和文明生产的情况、工艺规程执行情况、质量管理体系运转情况、原材料和配套零部件及元器件采购渠道，以前是否生产过这种设备等。
（3）近几年供应、生产、制造类似设备的情况；目前正在生产的设备情况、生产制造设备情况、产品质量状况。
（4）过去若干年的资金平衡表和负债表；下一年度财务预测报告。
（5）要另行分包采购的原材料、配套零部件及元器件的情况。
（6）各种检验检测手段及试验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。
2.2.2作出调查结论
在初选确定供货厂商名单后，我公司将组织项目监理机构和建设单位一起对供货厂商做进一步现场实地考察调研，我公司负责收集各单位意见，并一起作出考察结论。
3、设备制造过程质量控制
3.1严格的质量管理制度
产品从设计到制造、安装均严格实行ISO9001：
2000标准。
（1）对所供设备要求厂家设专职质检员，布置落实相关工艺及质量要求。
（2）加强质量检验，对每道工序实际操作者、班组长和质检员三者自查，并提供相关检查报告。
（3）我公司及生产厂家建立专门技术负责人联系机制，及时注意质量动态，必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。
（4）我公司及生产厂家对关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，质量控制点的检查必须经专职质检员检验。
（5）各级质检与总检相结合，层层把关，做到不合格的配套件决不进厂，不合格的产品决不出厂。
3.2制造设备保证
严格按照企业生产设备管理规定，定期保养检查生产设备，由设备厂家提交对现有的生产设备进行检测、保养以使其处于最佳状态的报告。
3.3外购材料、外购件质量保证
保证设备配套的外购材料、外购件质量，如钢材、轴承、紧固件均选择优质名牌产品，并提供相关报告，经采购相关方同意后用于设备生产。
3.4技术力量保证
由业主方与我公司共同派驻监管人员。
生产方由经验丰富的专家、工程技术人员、管理人员担任公司的各级主管，有效保证设备生产技术力量。
3.5总体设计单位、监理及建设单位设备监造及验收
建立三方监造及验收制度：
邀请总体设计单位、项目监理及建设单位在设备制造过程到生产厂家对设备进行监造，设备包装发货前后对设备进行初步验收，货到现场后进行复检。
4、质量承诺
4.1质量标准：
国标或行业标准。
4.2质量等级：
优良
4.3质量保证期：
按招标文件要求
4.4质量管理体系：
ISO9001标准
4.5严格执行企业标准，并对所有外购件承担最终质量责任
五、供货数量发生变化处理方法
1、如因工程需要，供货量变化超出合同供货量的±5%时，甲方以书面通知我方，此项通知甲方应充分考虑我方的合理备料和加工周期，具体增减数量以甲方书面通知为准。
2、因甲方要求的产品加工方式及原材料品种变更而引起变更产品（即合同中未约定的产品）供货期由甲、乙双方另行协商确定，且供货不得影响工程的相应进度。
六、技术支持
工程开工后我方派技术人员常驻现场，做好现场的进度供货服务工作及配合甲方办理材料设备供货手续及验收事宜；并对不合格材料及需二次加工的材料进行再加工；为甲方提供材料设备产品使用上的技术支持。
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