电线电缆行业生产过程中的事故伤害及防范措施优质版.docx
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电线电缆行业生产过程中的事故伤害及防范措施优质版
电线电缆行业生产过程中的事故伤害及防范措施（优质版）
TechnicalSafetyEssentials
（岗位安全技术）
单位名：
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日期：
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安全技术安全管理制度/全文可改
电线电缆行业生产过程中的事故伤害及防范措施（优质版）
安全技术：
安全文化伴随人类的生存发展而产生和发展，然而，人类真正有意识并正式地提出安全文化仅仅是近三十年的事，安全不止在于是结果，也在于过程，它将会成为生产中的一中常态，即没有危险、不受威胁、不出事故。
据有关资料披露，到2000年止，我国的电线电缆行业有生产企业3000余家，从业人员近40万。
由于电线电缆行业迅猛发展，从业人员不断增多，技术素质参差不齐，以及个体、小集体企业利用落后、淘汰设备组织生产，在日常生产操作过程中产生的各种安全事故也呈比例增长。
怎样才能有效地防止电线电缆行业在生产过程中的事故伤害？
产生这些事故伤害的设备和部件有哪些？
这是电线电缆行业各生产厂家在生产过程中不可回避的问题。
某漆包线厂安全事故统计表
序号
工种
主要事故
产生原因
所占比例%
1
铸杆
灼伤
烫伤
铜液受激荡飞溅引起灼伤
冷却蒸汽引起烫伤
23.1
2
酸洗
灼伤
配酸时滑倒
7.6
3
拉线
断指
伤眼
手在线轮之间
站在收线处被尾线击伤
38.5
4
漆包
烫伤
烧伤
配漆时滑倒
操作时漆沾到了电热杆上
21.7
5
其它
摔伤
爬电杆时未系好安全扣
9.1
事故原因及相关设备
铸杆
铸杆是使用冲天炉或上引法工频炉把铜、铝等原材料通过高温熔炼，制成一定大小的铜、铝杆。
在铸杆过程中，通常易发生灼伤和蒸汽烫伤，如在上引法生产过程中，因投料时用力过大，或铜料水份多，造成铜液飞溅，灼伤操作人员。
酸洗
酸洗就是把有氧化皮的铜杆，经过硫酸液的处理，使氧化皮脱落，以利于铜杆的拉伸，减少铜杆的杂质，提高铜杆的性能。
在酸洗的过程中要使用硫酸，硫酸是一种强腐蚀剂，沾染到皮肤上就会造成溃烂，所以，在此生产程序中，由于不小心沾染硫酸造成伤害的事故居多。
拉线
拉线就是把铜、铝杆材，通过多道模子使它达到线缆所需要的尺寸。
在拉线过程中常会发生操作人员的手指被线轮压断、被线轮擦伤、及操作人员被飞溅的尾线击伤等情况。
涂漆
涂漆就是把经拉线达到了一定尺寸的导线在高温下均匀涂覆一种或多种有一定厚度的漆脂。
由于漆的溶剂是一种较强的腐蚀剂，漆液粘到皮肤上，会使皮肤溃烂。
同时，漆也是一种易燃物质，操作又是在高温下进行炽烤，所以就容易发生火灾，造成操作人员被烧伤。
绞合
绞合就是将多根直径较小的单线按一定规则绞合成较大截面导线芯的工艺过程。
由于绞合时要把多盘线放在高速旋转的绞笼里运转，所以，若操作人员不小心，没有固紧线盘螺丝、关好防护门，就容易发生线盘飞窜砸伤人的事故（这种情况常发生在使用淘汰落后设备的个体企业）。
挤塑、挤橡
挤塑、挤橡就是把橡料或塑料，经过混炼后，在高温下用挤塑，挤橡机在导体上挤包绝缘层的工艺方法。
由于挤塑、挤橡的工艺是在高温下进行的，若操作人员不小心，或违规操作，容易被烫伤，如在生产过程中有些工人发现挤出来的塑料在导线上起包，为了使导线能顺利地通过线轮而不被绞断，匆忙中忘了带手套就去处理，结果被灼热的塑料烫伤（此现象常发生在操作小型设备时）。
防范及处理措施
1．在铸杆生产过程中，要使用阻燃的工作服，切不可因为炎热赤膊上阵。
在投料过程中，要把铜板、废铜剪切成小块用夹子轻投轻放，原料水份多时要进行烘烤，避免因铜液激荡和胀暴伤人。
对炉体要进行定期检修，避免炉体因使用过久，损坏过大发生穿底漏铜造成火灾和人员伤亡，冷却时操作人员要注意不要被蒸汽烫伤。
2．在酸洗过程中，要穿戴防酸劳动防护用品。
配制酸洗液时，必须按工艺规程，先加水再加酸，避免硫酸飞溅灼伤人体。
在操作中要稳拿稳放，防止跌倒，损坏酸桶，对泄漏的酸液要及时处理。
3．拉线时，手指不要放在线与塔轮之间，开车后，操作者应站在收线盘的侧面，以防断线头飞出伤人。
4．在涂漆时，对漆液要稳拿稳放，注意安全，谨防漆液飞溅伤人，漆箱及存放漆溶济附近区域严禁烟火。
5．在绞合工艺中，开车前，要检查各线盘是否固定好，检查机器各传动部位有无障碍，螺丝是否松动，防护装置是否齐全。
6．在挤橡和挤塑工艺中，不可赤手接触高温下的模头、出线以防烫伤。
以上措施主要是针对电线电缆行业各工序工艺特有的事故隐患，其实，每个工序工艺还存在一些共同的事故隐患：
如在操作中靠近正在运转的机器，被卷伤；被堆放在机台上或附近高处的物体砸伤；被堆放的杂物绊倒摔伤；带电检修电器被电击；两人以上操作，一人正在机器里检修，另一人却打开开关，造成伤亡等；在堆放易燃易爆的库房里吸烟引起火灾；在起吊重物时，站在起重臂下引起伤亡等等。
为了彻底杜绝安全伤害事故的发生，每个工序都应该遵守以下安全操作规程：
1．上班前，应穿戴好劳动防护用品。
2．操作者应受过安全技术训练，熟悉本机台的操作方法，以及各个按钮的用途，不熟悉本设备性能的工人，禁止操作。
3．开车前，检查机器各传动部位有无障碍，螺丝是否松动，防护装置是否齐全。
4．二人以上操作时，必须事先通知各操作者才能合上开关，接通电源。
5．开动机器后，身体不得接触传动部位，不准清理和擦机器。
6．操作者应随时注意机器的运转情况，发现不正常震动和声响，应立即停车，会同保养维修人员进行检查。
7．禁止对电器设备带电调整、修理，电器开关箱内不许放任何杂物。
8．应及时清除机器周围的废物及杂物，防止滑倒发生事故。
9．不能戴湿手套按电钮，防止漏电伤人。
10．禁止任意拆卸机电设备上的安全防护装置。
11．凡工作需要接触机器传动部位时，应停车切断电源。
12．熟悉消防器材的存放位置及使用方法，严禁在堆放易燃易爆的库房车间里吸烟、点火。
13．线盘应堆放整齐，其堆放高度不得超过1米，禁止在机台上放置物品或工具。
14．及时修理损坏的线架，起吊时严禁吊臂下站人。
15．下班后，应拉下闸刀开关，切断电源。
电线电缆行业生产过程中安全事故的特点是多“小伤轻残”，橡、塑、漆等易燃易爆物品的使用也造成火灾事故较多，而大多数企业，主要是个体和小集体企业，重生产，轻安全，没有一定的安全操作规程，没有防火器材，没有劳保用品，给安全生产带来了很大隐患。
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