恒温恒湿空调施工组织设计.docx
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恒温恒湿空调施工组织设计
恒温恒湿空调工程施工案
1施工案及技术措施
1.1主要施工工艺流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收
1.2风管路安装工艺流程：
测量、放线——确认主体构造轴线及各面中心线——以中心线为根底，进展风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查——保温
1.3施工技术措施
本工程主要局部为空调通风系统、系统调试两大局部。
施工法及考前须知简述如下，具体施工如有不详之处参阅"通风与空调安装手册"，并与技术人员磋商。
1.3.1空调通风系统
空调通风系统的主要包括：
机组安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。
〔1〕机组的安装
A.设备安装前应进展开箱检查，并形成验收文字记录。
参加人员为建立、监理、施工和厂商等单位的代表。
B.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
C.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
D.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩〔网〕或采取其他平安设施。
E.叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
F.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
G．风机的隔振钢支、吊架，其构造形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应结实，焊缝应饱满、均匀。
I.通风机安装允偏差〔见下表〕
序号
工程
允偏差
检验法
1
中心线的平面位移
10㎜
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
+/-10㎜
水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1㎜
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向：
0.2/1000
横向：
0.3/1000
在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上，用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05㎜
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
〔3〕风管制作
风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。
A．材料选择
本工程的空调风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。
镀锌钢板外表要求平整、光滑、干净，厚度均匀，外表应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。
风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。
类别
风管长边尺寸
中、低压系统
D（b）≤320
0.5
320＜D（b）≤320
0.6
450＜D（b）≤630
0.6
630＜D（b）≤1000
0.75
1000＜D（b）≤1250
1.0
B．风管制作允偏差：
风管外径或外边长的允偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
C．风管的加固：
圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总外表积大于4m2均应采取加固措施，宜用压筋加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用压筋加固。
D．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
E风管的下料加工依据"通风与空调安装手册"和"板金工"的风管加工工艺进展。
〔4〕风管安装
A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
本工程采用玻璃棉毡。
B．风管支、吊、托架间距应符合以下规定：
a.水平安装：
不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；
b.垂直安装：
间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。
c.风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据标准图籍选用，支架制作前对工人进展详细的技术交底。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
d.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接收的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。
e.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
f.吊架的螺应采用机械加工〔台钻钻等法〕。
吊杆应平直，螺纹完整光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
g.抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
h.空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。
C．有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。
使用时注意胶带的自然、平整。
D．根据现场实际工程进度，组织劳动力进展安装技术交底，下达作业指导书。
备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
E．风管的柔性软管一般在150--300mm，不宜过长，不得扭曲，禁作为变径、弯头使用。
F．风管系统安装完成后，必须进展密性检验。
本工程采用漏光法进展检测。
每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。
如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。
〔5〕空调与通风部件安装
A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、向必须正确，与风管的连接应密，不得有损坏与受潮。
应单独设置支、吊架。
B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流向插入；止回风阀、自动排气阀门的安装向应正确。
C．防火阀、排烟阀〔口〕的安装向、位置应正确。
气流向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。
防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙外表不应大于200mm。
D．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头向必须与受冲击波向一致。
E．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持密。
F．防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。
排烟阀、排烟口手控装置〔包括预埋套管〕的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否便，气流向是否正确。
G．风帽安装必须结实，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
H．风口安装注意以下事项：
a.风口与风管的连接应密、结实，与装饰面相紧贴，风口外表应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。
b.同一厅室、房间的一样风口高度应一致，排列应整齐。
c.明装无吊迎风口，水平度偏差不大于10mm；
d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
f.安装风口前要仔细对风口进展检查，看风口有无损坏、外表有无划痕等缺陷。
但凡有调节、旋转局部的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进展检查。
g.在安装风口时，注意风口与所在房间线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保结实可靠。
h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用固定法：
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。
j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
〔6〕风管保温
A.风管保温采用福乐斯橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。
B.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材外表是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接结实，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。
保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
1.3.2系统调试
A.调试前的准备工作
a．按出厂技术文件和规要求进展试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进展全面检查，符合要求后可进展试运转。
相关的电气、管道或其他专业的安装工程已完毕，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
联合甲监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。
b．工具仪表的准备：
人字梯2个、平安带6个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。
c．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；
d．提前3-5天通知监理工程师及甲代表，作好现场签证工作。
e.通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。
B.调试容及要求：
a．通风机、组合式空气处理机的单机试运转及调试：
通风机、组合式空气处理机的风机，叶轮旋转向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70℃；滚动轴承不得超80℃。
b．柜式直膨式机组试运转：
电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动与声响。
c．防火阀的操作应灵活、可靠。
d．系统无生产负荷的联合试运转及调试：
1〕各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允偏差不应大于15%
2〕空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应到达正常、平稳。
3〕模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停顿运行。
4〕运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
5〕柜式直膨式新风机组机组启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流，如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。
6〕机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承有无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修。
7〕通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于2h的试运转，无任问题后，经有关人员签证后，单机试运转完毕。
e考前须知：
1〕各设备单机试运转均需生产厂家配合。
2〕系统充氟前要认真检查管道与各设备接口处是否漏泄；，系统充满氟后观察是否漏氟。
确保充氟过程中不漏氟。
3〕设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常。
〔3〕制冷剂连接收的安装
特别注意：
★在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进展清洁〔用酒精在管侧进展拖洗〕，保证铜管无灰尘、无水份。
★焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。
★安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进展标识，防止机组之间管路混淆。
〔4〕制冷剂连接收的安装
焊接作业根本流程：
焊接说明：
1．焊工资格
〔1〕操作者必须熟练掌握焊具的使用法和操作技术，持有焊工证。
〔2〕必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“XX〞可从事手工焊接作业。
2.钎料的选用
紫铜+紫铜：
钎料为Bcu93P〔GB6418〕，无须钎剂
气体助焊剂：
可防止铜管外表氧化及有钎作用，推荐使用。
钎焊温度：
820-860℃（铜管为浅红色）
3.使用气体种类
〔1〕加热用：
工业氧气0.3-0.4Mpa
液化油气（或乙炔）0.007-0.4Mpa
〔2〕氮气〔N2〕：
为防止铜管部氧化，对管充入氮气。
4．焊接前准备
〔1〕检查焊炬的连接处和各气阀的密性,漏气的必须进展修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
〔2〕操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
〔3〕铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、外外表干净、无锈垢、无油脂等。
焊接步骤：
1．装配铜管
〔1〕铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。
为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
铜管焊接尺寸要求见下表：
管外径D（mm）
最小插入深度B〔mm〕
间隙A-D
φ6.35
6
0.05～0.21
φ9.52，φ12.7
7
φ15.8
8
0.05～0.27
φ19.05，φ22.2，φ25.4
10
φ28.6，φ31.8
12
0.05～0.35
≥φ35
14
〔2〕装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。
2．充氮保护
〔1〕铜管在钎焊温度下外表氧化剧烈，为有效减少铜管部氧化皮的产生,要求对铜管进展充氮保护。
〔2〕在铜管装配后，对铜管接头部充氮。
〔3〕对铜管充氮的法
充氮法：
气压0.05~0.3Mpa，保证充入工件的氮气流量为4~6L/min〔手摸有气流的感觉〕。
装配后开场充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
〔4〕充氮的要点〔见以下图〕
a．充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管。
b．充氮要保证氮气到达各焊接接头处，有效地排出空气。
c．连续充氮时一定要有出气口，否那么在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气。
3．焊接加热
注意：
〔1〕钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关平安操作规定。
〔2〕加热前确认铜管有氮气流过。
〔3〕钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微复原焰，一般采用外焰。
铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。
一般先预热插入管，使管配合严密；再沿接头长度向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度〔铜管为浅红〕，同时钎料亦随之环绕参加，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续参加少量钎料，形成光滑钎角。
〔4〕加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
〔5〕焊接时要注意控制好火焰向，避开胶套管、海绵、电线等。
4．焊后处理〔冷却〕
〔1〕焊后在管有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色〔200-300℃〕，即进展退火处理。
〔2〕在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
〔3〕对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管部，放置焊件时仍要防止铜管外表残留水分流入管。
5．钎焊质量及检验
焊缝外表光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。
钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝外表粗糙、烧穿等缺陷。
焊缝无气、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
〔6〕喇叭管加工
机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。
请准备好喇叭管工具、扩器、切管器。
喇叭口加工的法：
1.弄直盘卷的铜管
盘卷的管子难于正确切割，会增加失误的时机。
2.用切管器切管
a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。
b.左旋切管器来切管。
c.慢慢转动切管器。
3.用扩器除去管子切割面的毛刺
a.管子开口朝下，否那么碎屑进入管。
b.注意不要划伤管子外表，否那么会造成漏气。
4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子部
保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。
5.插入喇叭口螺母
在开场喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。
6.在铜管上装好喇叭管工具
a.要确认喇叭管工具的外表是干净的。
b.根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。
铜管直径〔mm〕
A
φ6.35，φ9.52
0.7mm
φ12.7，φ15.8
1.0mm
7.对准扩器
8.扩口
a.缓慢并仔细地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动。
b.向左转动把手并将其升高到顶部。
9.取下喇叭管工具并检查喇叭管外表
扩口不正确的例子：
〔7〕分歧管的安装
分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。
在正确选择分歧管的根底上，安装遵循分歧管的安装规。
1、Y型分歧管的安装〔FQ01,FQ02〕
Y型分歧管连接示意如以下图所示。
进口接室外机或上一分支，出口接室机或下一分支。
Y型接头示意图
FQ01尺寸图：
FQ02尺寸图：
安装步骤：
a.选择分歧管。
Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用性较强。
Y型分歧管示意图
b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，那么用切管器在所需的接收尺寸的中部切开，并去除毛刺。
如下所示。
c.安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。
水平放置时，倾斜度在±30º以。
放置在正确的位置后，充氮焊接。
a.分歧管保温
每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。
泡沫局部和无泡沫局部均用保温管包好。
泡沫和保温管对接局部用不干胶密封。
注意：
①对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接收与室机对应，防止接错。
②分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。
〔8〕吹洗
在焊接完一段管路后，必须对管路进展吹洗。
吹洗是用氮气压力去除管的外来物〔灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等〕。
主要目的是：
〔1〕除去管焊接时由于充氮保护焊缺乏造成的氧化物。
〔2〕除去因不当贮运而进入管的杂质和水分。
〔3〕检查室机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。
吹洗步骤：
〔1〕将压力表装在氮气瓶上；
〔2〕压力表高压端接上小管〔液管〕的注氟嘴；
〔3〕用盲塞将室机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。
〔4〕翻开氮气瓶阀，维持压力在5Kg/cm2。
〔5〕检查氮气是否流过室机A液管
〔6〕吹洗
用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。
再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。
〔7〕关闭氮气主阀
〔8〕对室机B重复以上操作
〔9〕对液管吹洗完毕后，再对气管进展吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。
连接收的保压检漏
一套系统的制冷剂连接收焊接好后，
〔1〕在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。
〔2〕将连接至室、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。
进入连接收的保压检漏阶段。
操作步骤
1、加压
在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：
步骤1：
增加压力到0.3MPa等3分钟或更多
步骤2：
增加压力到1.5MPa等3分钟或更多
步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点
步骤3：
增加压力2.5MPa大约24小时，检验微小的泄露
增加压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时。
注意：
充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。
2、检查压降
检验合格的标准：
除温度的影响，压力降在0.02Mpa以为合格〔温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa〕。
比方：
充氮2.5Mpa，当时温度为30℃，24小时后，温度变化25℃，发现压力为2.43Mpa以上为合格，2.43Mpa以下为不合格。
不合格一定要查到漏点。
查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的围。
3、检测泄露
[检测1]当发现有压力降时，仔细按以下法检漏：
〔1〕用耳朵检测：
听主要泄露的声音
〔2〕用手检测：
在连接部位用手检测是否有泄露
[检测2]用上述法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。
〔1〕用肥皂和水检测：
肥皂泡显示泄露的位置。
〔2〕使用检测器〔如卤化物检测器〕进展检测漏点。
用以上法，直到查到所有可能的漏点。
如果还检查不出来，请将连接收分段检查，一段一段进展排除，将泄漏点锁定在某一段。
（10）保温
确认制冷剂连接收没有泄漏后，可对连接收进展保温。
请按以下步骤对制冷剂管路保温：
〔1〕检查保温管是否到达厚度要求，否那么容易造成冷凝水附在保温管上，最终滴水。
厚度要求见表：
3-1
连接收〔mm〕（外径×厚度）
保温材料厚度〔mm〕
Φ6×0.5
≥10
Φ9.52×0.71
≥10
Φ12×1
≥15
Φ16×1
≥15
Φ19×1
≥15
Φ22×1.5
≥20
Φ25×1.5
≥20
Φ28×1.5
≥20
Φ35×1.5
≥20
〔2〕按要求的厚度对制冷剂管进展包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封。
〔3〕用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。
（11）室机排水管的安装
施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。
如有问题，比方，按图纸坡度所要求的吊顶高度不够，可减少集合的室机数量以减少排水管总长度到达要求吊顶高度。
然后请按照工程图纸中的排水管管路图进展施工。
安装过程中请注意：
a.接室机的排水管管径一定要到达要求，不要选过小的管径，以致水溢出。
排水管管径请参考表1-2。
b.总排水管视集合室机的台数而定，要求大于等于ф35mm。
c.排水管需进展保温，保温管的厚度一定要到达要求。
请参考表1-7。
保温管之间的缝隙用不干胶密封。
d.请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出的地。
e.排水管安装好后，一定要进展水检，检查水是否能顺利排出。
如以下图所示：
水只能从排水口流出，其它地不能有漏水现象。
（12）通讯线的连接和室机地址拨码
注意：
★为了防止强电与弱电之间的相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。
电源线和通讯线分别安装在套管，两套管之间间距大于15Cm以上。
★当室机为风管机时，线控器上的地址拨码必须与对应的室机的地址拨码一致。
★各室机的地址拨码是唯一的，不能拨码一样，否那么造成控制失效。
（13）通讯线的连接
每台室、外机机组配有一条通讯线。
走线原理如以下图：
通讯线串联连接，室外机连接第1台室机，第1台室机连接第2台室机，……第n—1台室机连接到第n台室机。
布线时请注意：
1.要求通讯线沿制冷剂管路布线，走专门的线槽，防止与电源线一起走线。
2.因为所配通讯线较长〔考虑了机组室外机与室机的最长距离〕，室外机配通讯线60米长，室机配线30米长，室外机多余的线放在电器盒或线槽，室机之间多余的通讯线放在线槽。
3.在线槽拉通讯线时防止用力过大拉断通讯线。
4.多套多联机组时，与室外机的通讯线可以一起走线，但必须加以区分。
可以在通讯线的两端贴上标识。
防止多联机组之间通讯线的串接。
（14）搬运室外机
搬运室外机请注意：
〔1〕搬运室外机时，室外机的倾斜角度在150以。
〔2〕搬运室外机时，轻搬轻放，防止剧烈碰撞。
〔3〕吊运室外机时，必须用两根足够长的钢绳，在四个向吊；为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子夹角必须小于400。
以GMV-R150W/A室外机组为例，其余室外机组类似。
（15）安装室外机
〔1〕水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚的橡胶垫片，起防振减振作用
〔2〕将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺钉。
注意一定打紧打牢。
（16）连接上室外机、保压检漏
完成了室、外机的安装，完成了制冷剂连接收的焊接，保压检漏，确保制冷剂连接收没有泄漏后，可将连接收连接上室、外机，然后再保压检漏，抽真空。
（17）连接室、外机
连接注
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