热轧厂生产安全事故应急预案范本.docx

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热轧厂生产安全事故应急预案范本

热轧厂生产安全事故应急预案

（完整正式规范）

编制人：

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审核人：

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日期：

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热轧厂生产安全事故应急预案

说明：

本文是指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，而制定的事故应急救援方案，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。

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1、总则

1.1目的：

1.1.1为减少热轧厂生产安全事故中的人员伤亡和财产损失,按照宁波钢铁公司《生产安全事故应急预案》及《重大生产安全事故应急预案的编制方法》的要求,结合热轧厂的生产、设备运行和重大危险源点可能产生的危害特点,特制定《热轧厂生产安全事故应急预案》（以下简称：

预案）。

1.1.2为了说明热轧生产系统应急救援组织具有的资源和动作的方法,以及处理可能发生的各种紧急情况,减少热轧厂的事故损失和与热轧厂有关联的单位损失,保障员工的健康和安全。

1.1.3预案描述了应对热轧厂生产系统各种紧急情况时的组织、设备（设施）、服务和必要的通讯联系等内容。

1.2范围：

本预案所指事故,是指在热轧厂生产系统内部的重大危险源发生火灾、爆炸、有毒气体泄漏等有可能造成次生灾害或一次事故造成多人伤害的事故。

1.3适用性：

1.3.1本预案是为防止热轧生产系统内部重大事故扩大和蔓延的综合事故应急预案,应与宁波钢铁公司《生产安全事故应急预案》相应接轨,同时启动,以便上级领导能够统一、协调地指挥决策,处理好各种事故,迅速恢复生产。

1.3.2本预案适用于热轧厂生产系统各类紧急情况,从较小的紧急事件到可能对热轧厂的员工和与热轧厂有关联的单位人员对健康和安全影响的重大事故。

2、生产安全事故应急指挥组织机构

2.1应急指挥部：

总指挥：

周皓

副总指挥：

李忠前、徐怀玉、张保忠

成员：

管传华、吴大伟、孙顺富、沈勤荣、卜宏光、朱剑辉、宋章明、胡翊华、刘冠中、当班调度。

2.2常务指挥中心设在作业规划室

常务指挥中心主任：

管传华

成员：

值班副主任

3、应急指挥机构职责：

3.1指挥部职责：

3.1.1事故发生后,立即启动本方案,组织指挥有关人员进行抢救和善后工作。

3.1.2负责向公司主管部门及公司领导及时汇报事故的情况,必要时取得公司有关部门的援助,或启动公司级安全事故应急抢险方案。

3.1.3负责应急抢险方案等重大问题的决策,并组织落实。

3.1.4负责组织对事故造成的人员伤害的抢救。

3.1.5负责对生产、设备设施的抢险和恢复。

3.1.6负责执行、传达公司安全事故应急指挥部的有关安全事故抢救、调查、处理等临时性的规定和命令。

3.2各作业区职责：

3.2.1作业长是本作业区事故处理及指挥的第一责任人,负责建立本作业区的应急救援指挥组织和抢险队伍。

3.2.2负责进行辖区内危险源点的辨识,编制、修改和完善本区域的重大事故应急救援预案。

3.2.3负责组织生产操作事故的处理,恢复生产以及对事故进行调查和分析。

3.2.4负责进行事故预案的培训与演练。

3.2.5负责应急救援装备器材的计划、保管和使用。

3.2.6所有作业区均有义务协助其它单位进行事故的救援工作。

3.3作业规划室职责

3.3.1负责组织抢救伤员,保护现场,收集有关物证,掌握当事人情况。

3.3.2负责跨作业区人身事故、火灾爆炸事故、污染事故、交通事故应急救援的组织工作。

3.3.3检查督促抢修、复产工作中安全措施的落实。

3.3.4编制厂级应急预案和培训教材,并组织定期培训工作。

3.3.5协助督促相关（火灾）“单项预案”的培训和演练。

3.3.6负责组织救援工作中现场治安监护,维护现场秩序。

3.3.7负责外协医院的联系,安排伤员医疗救护。

3.3.8负责应急救援所需一切物资,保证并满足应急救援工作需求。

3.3.9按照“单项预案”要求,配置器材和设备。

3.3.10负责组织“单项预案”所指危险与危害的辨识、评估和控制工作。

3.4设备检修室职责：

3.4.1负责事故救援中检查确认能源动力介质的停、送及设备运行状况。

3.4.2保证应急救援工作中的动力。

3.4.3负责设备事故（含压力容器爆炸事故、电器事故）应急救援工作。

3.4.4负责实施抢修设备工作。

3.4.5负责设备“单项预案”的编制、维护、培训和演练。

3.4.6在事故救援中,服从指挥部的安排。

4、生产安全事故应急抢险的原则

4.1迅速报告的原则：

事故发生所属作业区或事故发生岗位负责人、事故当事人或目击者有责任和义务在事故发生后,立即报告热轧厂三级主管、二级主管、一级主管、作业规划室或设备检修室。

4.2主动抢险的原则：

在确保本身安全的前提下,听从领导的安排,主动抢险

4.3确保员工安全的原则确保员工的生命安全作为事故抢险的首要任务,最大限度地实施救护,并及时疏散危险之中的员工。

4.4科学施救、控制危险源,防止事故扩大的原则：

事故抢险过程中,要迅速判明事故现场的情况,采取有效措施及时控制危险源,防止事故进一步扩大,遇到次生事故发生,应避免抢险过程中的人员伤亡,从实际出发力求达到控制事故蔓延。

4.5保护公司财产,确保重要设施安全的原则：

事故发生后,要积极抢救所有能抢救的财产,要严密组织确保重要设施、重点部位的安全,把事故损失降低到最低程度。

4.6保护现场,收集证据的原则：

在事故抢险过程中,要尽可能对事故现场进行保护,收集有关证据,为事故分析和事故处理、贯彻落实“四不放过的原则”创造条件。

5、热轧厂概况工艺流程及主要危险、有害因素

5.1热轧厂位于宁波钢铁有限公司厂区西南部,北仑铁路有限公司以东,东与炼钢厂相连,南侧为宽厚板厂,北侧为水处理区域。

设计年生产规模为400104t。

产品规格为：

带钢厚度：

1.2--19.0mm,宽度：

900--1630mm,钢卷内径：

762mm,外径：

1000--2150mm,最大卷重：

32.5t,产品主要有供冷轧用原料卷、热轧商品卷板、分卷后的热轧商品卷、管线用钢卷、横切板。

5.2生产工艺流程简述：

由连铸车间浇铸的合格铸坯直接通过辊道送入步进式炉前,由托钢机热装送入步进式板坯加热炉内进行升温加热及均热。

冷料将由吊车吊装在上料辊道上,再由托钢机送入步进式板坯加热炉内,加热到轧制温度。

加热好的板坯经高压水除鳞去板坯表面的氧化铁皮,然后由辊道送到粗轧机进行轧制。

粗轧机组由两架可逆粗轧机组成,可轧制厚度32~60mm的中间带坯。

从粗轧机出来的合格中间坯,经切头飞剪切头后,进入精轧前除鳞箱,清除次生氧化铁皮。

然后,进入精轧机组轧制。

带坯经F1~F7四辊精轧机组,轧制成1.2~19mm的成品带钢。

成品带钢需经精轧机组后输出辊道上的层流冷却装置进行轧后冷却,使带钢温度达到规定的卷取温度。

带钢经冷却后由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷,再由卸卷小车将钢卷从卷取机卸出,送到打捆站。

钢卷经打捆机打捆后,用出口钢卷小车送到钢卷运输链,再由钢卷运输系统运送。

需要精整加工的钢卷在平整分卷机组生产出商品钢卷,

5.3轧钢系统生产过程中主要危险、有害因素

5.3.1火灾、爆炸：

在钢坯预热和加热过程中,都有可能发生煤气泄漏,输送煤气的管道及其阀门也有可能发生煤气泄漏事故,引起火灾、爆炸；轧机漏油或轧机机修过程中漏油,易造成火灾事故。

如果油溢出在地面上,造成地面较滑,易发生人员摔伤；热轧过程中,采用高压水（22MPa）除鳞,如水管质量不好,可引起物理性爆炸。

5.3.2机械伤害与高处坠落：

各种传动设备如果不安装防护罩,将易发生机械伤害事故；在剪切机的调试过程中,如果上下刀片没有对齐或碰撞,在剪切时可能会发生切料或刀片碎块飞出伤人事故；如果板卷捆扎不牢,在吊运或装卸过程中可能发生炸卷而伤人；由于起重机械性能不好,安全装置不完善或操作不当,措施不到位等原因引起等伤害事故；生产设备上的平台、沟、坑、池等均易发生人体坠落事故。

5.3.3中毒和窒息：

使用煤气发生泄漏,通风不良,可造成人员中毒；热轧生产中所产生的烟雾,如果不安装吸风罩或车间内的通风不够,将造成车间内弥漫烟雾,危害操作工的身心健康。

5.3.4热轧产生的强热辐射对人体引起一定伤害；由于操作人员配合不当容易造成烫伤或灼伤事故。

5.3.5噪声：

在轧机轧制、飞剪切头过程中会产生较高的噪声,在运行时产生的噪声将超过90dB（A）,精轧高压水除鳞泵站在高压水除鳞泵、水泵等设备运行时产生的噪声将超过85dB（A）；高压除鳞时产生噪声,且持续时间较长。

高压除鳞装置失灵或误操作,易造成人员伤害。

5.3.6其它：

在热轧过程中使用γ或Χ射线测厚仪,若未采取防护屏蔽措施,对周围的操作工人和维修人员有潜在的危害性

5.4其他设施主要危险、有害因素分析

5.4.1.各变压器室、配电室、电气室、电缆隧道、煤气加压站、主控室、液压器、汽化冷却水泵、液压站及贮液桶等场所易发生火灾。

5.4.2.液压站及液压油系统：

液压油闪点较高,不易起火,但仍存在火灾危险。

液压油的生产火灾危险性分类为丙类。

高压液压系统工作后,油温会升高；当冷却系统故障,油回路存在火灾爆炸危险。

液压系统油泵、管路、阀门等存在超压爆炸危险,爆炸可引起火灾。

高压液压系统泄漏,液体雾状喷出更易引燃,另外液压泵存在一定的噪声危害。

6、应急准备

6.1应急通讯

按专业、作业区汇编热轧厂生产系统事故应急指挥体系人员联系电话号码表,发放到相应岗位；在热轧厂作业规划室事故应急指挥人员通讯录（见附件一）,确保厂内、厂外联络的畅通；同时必须保证交通工具随时可用。

6.2应急队伍

按作业区组建抢险队伍,设备检修室按照专业岗位配合三个作业区工作,事故造成的设备损坏由设备检修室组织队伍进行抢修,需要医疗、消防等外部支援的请求公司协调。

6.3应急装备

根据三个作业区、各专业的需要,配备好应急人员的防护器具和抢险救灾必备的各类器材,指定放置地点并建立使用、维护、更新和补充等管理制度。

6.4应急人员技能

6.4.1事故应急救援指挥机构人员及各专业抢险队伍的人员,必须进行培训和演练；使之了解事故救援的方案,熟悉事故现场的环境和装备,掌握救援的程序和方法,做到应急救援人员对应急救援的程序十_届时迅速恢复生产。

9.3当复产措施全部到位,检查确认各系统全部正常后,宣布取消应急状态,进入正常生产状态。

9.4应对员工进行专题安全教育,总结分析事故原因,拿出改进措施；提高员工的安全防范意识,稳定人员情绪,消除事故影响。

10、日常培训与演练

10.1对应急人员进行岗前培训,确保持证上岗。

10.2进行组织定期培训、演练工作。

培训每半年一次,演练每年一次。

11、应急预案更新与维护

11.1本预案的更新、维护由热轧厂作业规划室、设备检修室、加热作业区、热轧作业区、精整作业区的专业技术人员共同协作进行修改、补充和完善,新版完善稿应及时报公司应急指挥部,并在安全环保部备案。

11.2在有下列情况之一时,应更新和修订应急预案：

11.2.1应急预案中应急救援人员变动的；

11.2.2预案出台后,采用了新工艺、新技术、新材料、新设备的；

11.2.3演练、检测后需完善的；

11.2.4实践中证实有缺陷的。

12.本预案附件

附件一热轧厂应急指挥人员通讯录

附件二热轧厂事故抢修外协单位通讯

附件三热轧厂应急资源清单表

13.附则

13.1本预案自发布之日起执行。

13.2本预案由热轧厂作业规划室负责拟定、修订。