锅炉除尘器系统技术方案.docx
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锅炉除尘器系统技术方案
锅炉除尘器系统技术方案
方案综述
目前用于锅炉除尘效果比拟好的的设备主要是卧式电除尘器和袋式除尘器。
1． 电除尘器
电除尘器电应用高压电场停止除尘，其特点是除尘效率高运转比拟动摇，但设备体积庞大，占空中积大，钢材耗量大，投资也比拟大。
假设选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台25T/H循环流化床锅炉所需处置的烟气量为110000m3/H，循环流化床锅炉粉尘排放浓度为30g/Nm3，而经除尘设备处置后要到达100mg/Nm3以下，依据这些参数可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为JDW48-3，即48平方米三电场。
一台15T/H循环流化床锅炉所需处置的烟气量为38000m3/H，那么需求一台JDW25-2，即25平方米两电场。
其占地位置约14M长，6M宽。
电除尘不适宜现场工艺布置。
2． 布袋除尘器
布袋除尘器是应用滤料过滤烟气来到达除尘目的，其特点是除尘效率很高，运转比拟动摇，设备体积比拟小，占空中积小，钢材耗量低。
因此也比拟适宜本次技改的主要设备。
四．除尘器选型
1．25T/H循环流化床锅炉配用除尘器
依据所需处置的烟气量110000m3/h，出口浓度25g/m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC1920高压脉冲长袋除尘器，详细功用及参数如下表:
25t/h锅炉袋式
除尘器改造项目
设备号:
车间称号:
锅炉车间
制造厂
日期:
2007-08-28
用途
用于污染锅炉废气
数量
台
1
布置
露天布置
功用数据
型号
ADM1920
出口风
出口风量
m3/h
110000
温度
℃
≤160
含尘浓度
g/m3
25-30
出口风
含尘浓度
mg/m3
≤50
收尘效率
%
99.98
过滤风速
m/min
1.0
紧缩空气
用气量
Nm3/min
1.05
要求最小压力
kPa
2
正常任务压力
kPa
3-5
总过滤面积
m2
1920
设备结构特征
1. 袋收尘特点
室数
个
1
2. 控制及仪器仪表
脉冲控制器
PLC
紧缩空气控制器
电磁脉冲阀
压力表
有/无
有
脉冲阀
规格
2.5″
数量
个
56
3. 电器范围
接地
有
高压电缆
控制电缆KVV
照明
无
4. 辅佐设备
紧缩空气截断阀
有
紧缩空气旁路阀
有
紧缩空气缓冲系统
有
紧缩空气系统
有
紧缩空气管路
有
锁风阀
有
5. 滤袋
室数
1
滤袋方式
圆形
滤袋材质
日产PPS渗膜处置
滤袋直径
mm
φ130
滤袋长度
mm
6000
袋笼材质
冷拔钢丝无机硅处置
袋子总数量
条
784
6. 锁风阀
星形卸料器
数量
1
型号
规格
400×400
收尘器机构
7. 壳体
材质
Q235A
厚度
mm
4-6
最大操作压力
Pa
5000
8. 紧缩空气管路
材质
Q235A
厚度
mm
4
最大压力
MPa
2
9.保温
材质
岩棉毡
厚度
mm
100
9. 出口通道
材质
Q235A
厚度
4
电气控制说明
备妥信号、应对信号、缺点报警、DCS启动和中止除尘器控制柜
2．15T/H循环流化床锅炉配用除尘器
依据所需处置的烟气量38000m3/h，出口浓度25g/m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC640高压脉冲长袋除尘器，详细功用及参数如下表:
15t/h锅炉袋式
除尘器改造项目
设备号:
车间称号:
锅炉车间
制造厂
日期:
2007-08-28
用途
用于污染锅炉废气
数量
台
1
布置
露天布置
功用数据
型号
HDMC640
出口风
出口风量
m3/h
38000
温度
℃
≤160
含尘浓度
g/m3
25-30
出口风
含尘浓度
mg/m3
≤50
收尘效率
%
99.98
过滤风速
m/min
1.0
紧缩空气
用气量
Nm3/min
0.5
要求最小压力
kPa
2
正常任务压力
kPa
3-5
最小脉冲时间
s
0.1
总过滤面积
m2
640
压力损失
kPa
＜1.5
允许最大任务压力
kPa
6
设备结构特征
1. 袋收尘特点
室数
个
1
2. 控制及仪器仪表
脉冲控制器
PLC
紧缩空气控制器
电磁脉冲阀
紧缩空气压力表
有/无
有
脉冲阀
规格
2.5″
数量
个
24
3. 电器范围
接地
有
高压电缆
控制电缆KVV
照明
无
4.锁风阀
有
5. 滤袋
室数
1
滤袋方式
圆形
滤袋材质
日产PPS渗膜处置
滤袋直径
mm
φ130
滤袋长度
mm
6000
袋笼材质
冷拔钢丝无机硅处置
袋子总数量
条
264
收尘器的辅佐设备
1. 锁风阀
星形卸料器
数量
1
型号
规格
300×300
收尘器机构
2. 壳体
材质
Q235A
厚度
mm
4-6
最大操作压力
Pa
5000
检修门
个
16
7. 紧缩空气管路
材质
Q235A
厚度
mm
4
最大压力
MPa
2
8.保温
保温面积
m2
材质
岩棉毡
厚度
mm
100
9. 出口通道
材质
Q235A
厚度
4
电气控制说明
备妥信号、应对信号、缺点报警、DCS启动和中止除尘器控制柜
六．所选设备技术总说明
1、高效脉冲喷吹技术：
新型低阻、高效、短命命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手腕，使布袋除尘器的清灰方式失掉了彻底的改动。
2、PPS渗膜运用技术：
结合锅炉烟气的特性，采用性价比高的日产PPS渗膜滤料，处置了烟气的强腐蚀的效果。
3、PLC可编程控制器技术：
采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器停止控制, 具有与系统DCS的通讯接口，可以完成对布袋除尘器停止手/自动控制。
4、设备的阻力控制：
经过在设备设计上的一系列独到思索，从设备结构和滤料两方面保证设备全体阻力的平安和牢靠。
以上一系列先进技术的运用，保证了我公司消费的除尘器拥有一流的技术、绝佳的功用价钱比。
二、系统设备
ADMC布袋除尘器由除尘器本体、维护系统、紧缩空气系统〔包括储气罐、油水分别器、管路〕、控制系统〔包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜〕等组成。
系统主要设备：
2.1ADMC型脉冲袋式除尘器本体
结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等
滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室〔含尘段〕及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入
进气系统 ------包括进风导流总管、导流板
排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器污染气体排放系统
卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收上去的物料。
除尘器顶部防雨棚------用于维护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置
2.2紧缩空气系统，包括紧缩空气管道、减压阀、压力表、气源处置三联件等。
2.3 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。
三、任务原理
ADMC脉冲袋式除尘器的气体污染方式为外滤式，含尘气体由出口处气流均布装置平均进入各单元过滤室。
气流经过阻流加导流型气流散布装置的适当导流和自然流向散布，从正面及下部全方面平均进入袋室，整个过滤室内气流散布平均；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内经过自然沉降分别后直接落入灰斗，其他粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。
滤袋采用紧缩空气停止喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与紧缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀翻开脉冲阀，紧缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一同射入滤袋外部，引发滤袋片面颤抖并构成由里向外的反吹气流作用，肃清附着在滤袋外表面的粉尘，到达清灰的目的。
随着过滤工况的停止，当滤袋外表积尘到达一定量时，由清灰控制装置〔定时控制〕按设定顺序翻开电磁脉冲阀喷吹，紧缩气体以极急促的时间顺序经过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于放射气量的空气进入滤袋，构成空气波，使滤袋由袋口至底部发生急剧的收缩和冲击振动，形成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由输灰设备集中送出。
除尘器的控制〔包括清灰控制〕采用PLC控制。
整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反应信息，接受工厂大系统远程控制。
一切的检修维护任务在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器外部。
四、功用目的
4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵敏性和牢靠性，数十家用用户的运用实际说明，该设备完全能满足烘干机收尘的需求及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下临时、平安地无人值守运转并到达排尘要求。
4.2除尘器设备结构紧凑，技术合理。
密封性强，举措灵敏，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造契合〝脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件〞ZB88011-89的规则要求。
4.3除尘器在以下条件下能到达保证效率：
a.在提供的气候、天文条件下
b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
c.不以烟气调质剂作为功用的保证条件
d.不以出口灰粒度作为功用的保证条件
4.4除尘器按以下荷载的最不利组合停止强度设计：
任务压力：
按负压设计，按最大正压校核；
除尘器重量：
自重、隶属设备重量、灰重等取最大值。
地震载荷；
风载和雪载；
检修载荷。
除尘器耐压等级：
除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并思索防风、防雨、防冻等措施。
4.5功用保证值：
除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm3以下。
除尘器系统的最大运转阻力＜1500Pa；
除尘器本体漏风率≤2%
除尘设备的运用寿命为30年〔其中滤袋寿命十八个月以上；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国度规则〕
五、烟气导流装置
为保证烟气平均进入袋室，我们采用了侧部下部结合进风的方式，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速停止了分段化设计，在除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速停止了分段化设计，充沛应用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的平均性，充沛提高了过滤面积应用率。
经过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的发生，提高了除尘效率。
含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦停止了专门设计，气流经过导流装置后，依托阻力分配及导流原理自然散布，到达整个过滤室内气流以及各空间阻力的散布平均，保证袋室内合理的烟气流速，最大限制地增加紊流、防止二次扬尘。
为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置停止模拟设计，它又相似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰状况发作。
检测结果说明，经过调整后除尘器的气流散布均能到达美国 RMS规范中的优级水平。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽能够地增加进风系统中的灰尘沉降现象，防止了滤袋、碰撞、磨擦，延伸了系统及滤袋的运用寿命。
六、滤袋布置和花板
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。
这种陈列方式合理地应用了方形的箱体空间。
烟气导流装置的运用，降低了袋室内的局部风速，防止了滤袋晃动能够发生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
设计合理的除尘器上箱体外部结构为工人以花板作为操作平台停止除尘器检修、维护发明了条件。
花板孔冲压位置准确，与实际位置的偏向小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。
花板孔洞制成后清算各孔的尖利边角和毛刺，焊接增强筋板布置合理。
焊接后经过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不对等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工外表粗糙度为Ra=2。
滤袋与花板的配合合理，滤袋装置后严密、结实不掉袋、装拆方便。
采用精细工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹系统的牢靠、有效。
七、滤袋和笼骨
关于整台布袋除尘器而言，滤袋是其中心部件。
滤料质量直接影响除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运转费用。
依据烘干机烟气的特点，我们选用了拒水防油涤纶针刺毡滤料，该滤料外表易清灰，阻力低。
滤袋上口设计为弹簧方式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计添加了加固布，增强易破部位的强度，延伸了滤袋的运用寿命；滤袋采用公用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。
袋笼是布袋除尘器的关键部件，触及滤袋运用寿命，为此我司采取了如下措施：
a、袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成，耐温、耐酸功用好，外表上不易发生锈蚀和锈蚀后惹起的粗糙；
b、袋笼上口接收与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果；
c、袋笼底部采用锥形收口，保证装置或改换袋笼十分方便；
d、我公司的袋笼是在袋笼自动消费线上消费的，一次成形，外表润滑，焊接强度高，袋笼垂直度高，保证滤袋之间不相碰，延伸了滤袋运用寿命。
八、清灰系统
除尘器的清灰采用紧缩空气高压脉冲清灰。
除尘器采用在线清灰方式，清灰功用的完成是经过PLC应用差压〔定阻〕、定时或手动功用启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀举措灵敏牢靠。
一切清灰系统部件，均采用公用的工装制造，在设备出厂前，还对清灰系统等主要部件停止了预组装，以保证质量。
清灰用的喷吹管借助校直机停止直线度校正。
喷吹短管〔又称喷嘴〕与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳维护焊接，增加变形，保证喷吹短管间的形位公差。
喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
采用文氏管或相似结构的零件对紧缩空气停止导流，有助于紧缩气流方向的动摇，但文氏管或相似零件的结构会降少滤袋的有效过滤面积，并招致设备阻力的添加，我们采用的喷嘴有异样的导流效果但没有添加设备阻力之忧。
清灰系统设置分气包、精细过滤器〔除油、水、尘〕等，保证供气的压力、气量和质量，清灰力度和清灰气量能满足各种运转工况下的清灰需求。
十、电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为JDMC型脉冲长布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为国际知名品牌上海袋除尘器配件公司的淹没式电磁脉冲阀，DC24V，φ3″，喷吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运转要求、极大地增加了维护任务量。
十一、本体和灰斗
13.1除尘器设有脉冲阀防雨棚、排水设备、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的衔接法兰上檐设计有突出局部，防止了雨水的下衍损坏密封资料。
各项设备的设计采用兽性化理念，维护除尘器顶部装置、方便人员检修、运用和管理。
13.2除尘器检修门采用密封结构，重量、大小适宜人工开启。
一切孔、门制造装配完毕后，停止密封实验，确保无变形、无走漏。
13.3除尘器的灰斗能接受临时的温度、湿度变化和振动，并思索防腐功用。
13.4除尘器灰斗设检修门，一切检修门、人孔采用快开式，开启灵敏，密封严密。
为防止烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60°，以保证灰的自在活动。
13.5每一灰斗均能接受附加荷载1200kg并按最大含尘量满足8h满负荷运转所需贮存量设计容量。
13.6灰斗及排灰口的设计保证灰能自在活动并排出灰斗。
十二、设备制造工艺
由于本设备体积较大，整个除尘器将由我方尽能够组装成适宜于运输的组合件。
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量防止出现死角或灰尘积聚区。
一切受热部件充沛思索到热收缩，并做必要的补偿。
除尘器箱体成形后润滑平整，无清楚凹凸不平现象，外部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。
除尘器本体设计密封、稳固，衔接件的尺寸配合公差到达国度规范公差和配合中规则的10级精度。
除尘器壁板制造要求平整，不得歪曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
除尘器的一切延续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊停止焊接，焊缝高度满足设计要求，并停止煤油渗漏实验。
箱体和灰斗间采用手工延续焊接，保证焊接的强度和密封性契合相应行业规范。
焊接后的焊缝应停止清算焊渣和飞溅物，不允许有清楚的焊渣、飞溅物和锈末肃清就涂刷底漆。
关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求：
一切锐边及构件加工圆滑以防止形成人员损伤。
金属外表的清算和整理契合规范工艺。
十三、电气及仪表、控制
13.1电源
除尘器属Ⅱ类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源思索设计。
电源为交流380V/220V，50HZ，三相四线制。
我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方经过贵方提供的交流电源自行处置，并提出所需电源的总负荷。
13.1.1当电源电压在以下范围内变化时，一切电气设备和控制系统应能正常任务：
交流电源＋～5－10%UH临时 -22.5%UH不超越一分钟；
13.1.2我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载坚持平衡。
13.1.3除尘器现场设备，采用必要的防水防尘措施，到达设备露天放置的要求。
13.1.4我方的电气及控制设备将明白提出接中央面要求，并在需求接地的设备上留出接地用的衔接端子；
13.2仪表及控制
系统采用网络系统，增加布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运转费用低。
脉冲清灰自动控制采用定时〔时间可在操作柜上设定〕控制方式。
整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC完成，并与工厂大系统衔接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运转数据。
13.3控制设备
13.4.1我方提供的控制装置箱柜采用密封结构，能防尘、防尘、防小植物进入，以确保设备平安。
13.4.2控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；
13.5控制系统要求
13.5.1开关接点经过的延续电流小于其额外值的80%；
13.5.2系统中的运转设备均设置机械缺点检测和报警装置，当任一运转设备发作缺点时，立刻收回缺点信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
13.5.3随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的名牌产品，并契合国度有关规范。
控制系统出厂前作相应模拟工况下的举措实验。
电器仪表装置在出厂行停止测试，保证到现场后，接上电源和气源即可正常运转。
十四、售后效劳措施
〔1〕我公司保证严厉依照合同有关条款合理布置设计、消费，保证设备保质、保量、如期交货，并对所提供的设备质量担任。
消费时期欢迎需方派员到我司停止设备监造，并保证按需方人员要求收费提供检验所需的技术资料、图纸、工具器材等，需方人员有权提出意见，我方将充沛思索并采取必要措施，以保证产质量量。
〔2〕及时向需方提供各种技术资料，必要时派人员到现场与需方共同做好设备装置的前期预备任务。
〔3〕对非卖方责任形成的设备损坏，本公司将优先及时提供配件和修缮。
〔4〕对需方选购的与本合同设备有关的配套设备，本公司提供技术配合，并不由此而发作任何费用。
〔5〕在设备质保时期，任何由于设备自身缺陷而惹起的质量效果由本公司担任收费维修。
〔6〕本公司临时本钱价提供备品备件。
〔7〕接到买方反映的质量效果信息后，在24小时之内作出回答或派出效劳人员尽快到达现场处置，做到用户对质量不满意，效劳不中止。
〔8〕临时提供技术指点、咨询。
〔9〕公司对设备实行终身跟踪效劳。
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