多联机专项施工方案.docx

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多联机专项施工方案

一、编制依据…………………………………………………1

二、工程概况…………….……………………………………1

三、主要施工流程及要求……………………………………1

四、设备安装要点……………..........................……………...9

1.编制依据

本施工方案编制依据：

1、国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和北京市现行规定；

通风与空调工程施工规范

GB50738-2011

建筑安装工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

建筑安装工程资料管理规程

GBJ01-T695-2009

工业设备及管道绝热工程及验收规范

GBJ126-89

现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50236-98

焊接工艺评定

JB3964-88

2、以往类似工程项目的成功经验和技术；

3、现有施工力量和技术装备情况；

以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本，不足部分按国家现行规定执行。

2、工程概况

2.1.工程概况

1）工程名称：

78中学教学楼1~6#楼及宿舍楼10~11#楼

2）工程内容：

乙方按照甲方及监理的要求（包括图纸和工程量变更以及甲方确认的施工组织设计等），结合现场实际施工需要，负责组织本项目空调系统的工程供货、安装加工、维护、验收及保修期内的维修等工程。

2.1.2安装工程概况

本项目为多联机空调供货及安装。

3.主要施工流程及要求

3.1多联机室外机施工要求

3.1.1.室外机基础

a．室外机基础采用混凝土基础。

b．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，高出地面150-200mm。

c．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。

d．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。

3.1.2．室外机安装位置选择

a．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。

b．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。

c．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物。

d．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。

e．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。

3.1.3．室外机安装

a．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒。

b．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。

c．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。

d．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。

e．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。

f．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。

3.1.4.室外机汇总管、分歧管安装

a．室外机汇总管、分支管应采用设备要求的合格产品，

b．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。

c．汇总管、分歧管保温使用设备要求的材料进行保温，以确保保温效果。

3.2多联机室内机施工要求

3.2.1．室内机位置选择

a．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。

b．保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。

c．考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。

3.2.2.室内机的安装高度

卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。

3.2.3．室内机安装

a．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。

b．吊装室内机吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动。

吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，底部螺母加弹簧减振垫圈。

3.2.4．室内机检修口

a．室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。

b．检修口尺寸必须≥400×400mm。

3.2.5．空调风口

a．风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。

b．送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。

c．风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。

d．安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。

3.2.6．室内机安装后检查

a．检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。

b．用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。

c．送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，联系厂家处理。

3.3空调冷媒管路施工要求

3.3.1.施工前的准备工作

a.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，参照约克多联设计手册2011-3相关技术数据。

b.冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。

c.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。

3.3.2.冷媒管支吊架安装

a.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。

液管配管直径mm

Ф15.88及以下

Ф15.88～Ф25.4

Ф21.75以上

支吊架间距m

1

1.5

2

b.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。

3.3.3.穿墙孔制作

a. 管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。

b. 套管与冷媒管间隙用耐火的柔性材料密实填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。

c. 穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。

3.3.4. 分歧管安装

a. 检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。

b. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一竖直面上。

c. 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。

d. 冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割。

3.3.5. 冷媒管路安装

首先冷媒管优先选用预先经过脱脂处理的磷脱酸铜无缝管，避免现场脱脂处理。

  a. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。

  b. 铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。

  c. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插接深度为：

Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～Ф44.5为25mm。

d. 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。

e. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不使用助焊剂。

f. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。

充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。

g．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。

h. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏。

i. 冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。

重新接入时，仔细核对气、液管传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施，防止焊接时造成损坏。

 j. 冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物）。

  k. 冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装时不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。

3.4支吊架安装

3.4.1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位应刷油漆。

3.4.2. 立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。

3.4.3. 风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。

3.4.4. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小于200mm。

3.5冷凝水管施工要求

3.5.1. 冷凝水管连接

a.室内机与冷凝水管应用透明胶管连接，长度≤300mm，胶管用吼箍固定，不能用铁丝绑扎，不能作为找平、找正的异径连接管使用。

b.水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，如水平连接易使冷凝水产生回流。

两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。

c.高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯，水封高度应在25mm以上，嵌入机提升管高度（从接水盘算起）应＜500mm，距离内机200mm内向上返弯。

3.5.2冷凝水管支吊架制作安装

a.冷凝水管支吊架间距应符合下表要求：

支架间距（m）

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

金属材质

1.5

2.0

2.5

2.5

3.0

3.5

b.冷凝水管支吊架根据管径大小选用Ф8、Ф10圆钢（镀锌丝杆）或30×30

×3、40×40×4角钢制作。

支吊架应做防腐刷两边防锈漆。

3.5.3冷凝水管安装

a.冷凝水管使用镀锌钢衬塑管管材。

b.冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45度角接入。

c.冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。

不得相对连接后，再接入干管。

d.冷凝水管应保证1/100坡度。

e.冷凝水管汇总管排放时，最好有回水弯，防止异味进入室内。

f.冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用耐火的柔性材料密实填充。

3.6防腐与保温施工要求

3.6.1防腐

a.除锈去污：

（1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净，并保持清洁干燥。

（2）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。

b.涂漆施工要点：

（1）涂漆施工环境温度宜在5度以上，相对湿度在85%以下。

（2）空气中无煤烟、灰尘、和水汽，室外涂漆遇雨雾时应停止施工。

（3）油漆必须是有效保质期的合格产品。

（4）上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。

c.涂漆的主要方式有：

（1）手工涂刷：

手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂。

（2）机械喷涂：

工具为喷枪，以压缩空气为动力，漆流应和喷漆面垂直，喷漆施工时，喷嘴的移动应均匀。

d.涂漆施工程序：

（1）第一层防锈漆直接涂在工件表面上，起防锈作用；第二层面漆涂刷应精细，使工件获得要求的色彩。

（2）一般防锈漆应涂两道，每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。

如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新涂刷。

3.6.2．冷凝水管保温

a.冷凝水管保温采用橡塑管壳9mm厚。

b.先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。

c.橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。

7.3.冷媒管路保温

a.冷媒管路保温材料采用橡塑管壳，汇总管、分歧管应用随机附带的保温材料进行保温。

b.冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。

c.冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。

d.橡塑保温接头使用专用胶水粘接。

保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。

e.保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。

f.室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎，以利于美观也可以用做保护层。

g.冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。

h.冷媒管支架严禁产生“冷桥”，在支吊架上加设防腐垫木。

i.冷媒管直径Φ6.4～Φ25.4，保温材料厚度≥35mm；冷媒管直径Φ28.6～Φ38.1，保温材料厚度≥35mm。

3..8多联机系统调试要求

3.8.1冷媒管路吹污

a.冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。

b.冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安全阀外）处于开启状态以保证吹污效果。

排污口选择在系统最低处。

c.将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.5～0.6Mpa的氮气，另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。

e.迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。

f.系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟，无污物则认为合格。

g.冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，可用清洗的方法进行处理，清洗采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、吸水，最好采用四氯化碳清洗。

3.8.2气密性试验

a.气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。

b.气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭不严，造成氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。

c.加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，检查有无漏点,无泄漏，将压力升至4.1Mpa。

e.用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。

f.检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准。

g.如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小漏点的范围。

h.如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至2.5Mpa，并放置24小时再观察。

i.气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。

3.8.3真空泵选择

  a.多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，选用≥50L/s的真空泵。

b.真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。

c.为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有电子单向阀的真空泵。

3.8.4真空干燥

   a.抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。

   b.将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真空度应能达到-755mmHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。

c.向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0Kg/ccm²以上，继续抽空2小时，使系统的真空度达到—755mmHg以下。

3.8.5真空保持试验

关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。

3.8.6冷媒添加

   a.追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。

   b.将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打开钢瓶阀，将管内的空气赶出。

c.添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U（电流、电压）或经验估计值加注。

d.添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注。

e.冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。

f.加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写记录

3.8.7调试前准备工作

   a.配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。

   b.外机接地电阻≤4欧姆，用500V兆欧表检查对地绝缘电阻＞2兆2MΩ。

   c.电源电压、相序是否符合规范要求。

用万用表测量电源电压，应在额定电压±10%内，控制线连接正确牢固可靠。

   e.对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确，管径及分歧管型号是否与图纸相对应，检查喇叭口连接是否良好。

   f.对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，线径及线色是否与图纸相对应。

   g.冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验，保温是否全部完成。

   h.设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙。

   i.确认添加冷媒是否定量加氟。

   l.高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。

  m.设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。

  n.确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。

3.8.8设备供电

   a.接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热6小时以上。

   b.室内机通电，检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。

   c.外机检测内机台数与实际是否一致。

3.8.9系统调试

   a.系统调试分制冷试运转和制热试运转。

   b.开机运转，设定风速为高速，运转半小时以上，记录运转电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。

   c.制冷运行时，内机送回风温差100C以上；制热运行时，内机送回风温差

140C以上为正常。

   d.室内机可自动或手动设定地址，可根据实际情况确定。

   e.与甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照《维修手册》故障代码

4.设备安装要点

4.1机组、室内机等设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行，同时遵守《制冷设备安装施工及验收规范》（GB50274－98）和《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231－98）以及其它相关标准的要求。

4.2设备安装前做好下列准备工作：

1）设备的开箱检查。

检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。

2）基础验收。

设备安装基础满足设计要求，并经中间验收合格。

4.3室内机安装

室内机用吊架固定，吊架要便于拆卸。

4.4主机安装

根据现场实际，进场后

1）设备运输就位

Ø所有设备开箱前，应核对箱号、箱数和包装情况，开箱后应核对设备名称、型号和规格，同时按发货清单核验备品备件、附件。

Ø设备表面应无损伤和锈蚀情况。

名称、型号、规格、备（附）件数量均应符合供货要求。

Ø设备现场运输宜在开箱前进行，受力点的设置应注意包装上的图示，必要时采取木料围护进行。

Ø设备场内运输、开箱时应精心操作，防止损坏，并经常检查设备情况，妥善维护。

Ø设备就位前，必须将设备底座底面的油污，泥土等脏物除去，被油沾污的混凝土应凿除，便于基础的光面，预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后，应清理干净。

2）机组安装

Ø机组本体的检验，将在厂商配合下由我方负责进行。

Ø安装机组时，需特别小心，吊装时避免磕碰，就位后设备固定在地脚螺栓上。

机组必须水平安装，机组下须安装防震垫，与管道连接应安装软连接头。