多联机专项施工方案.docx
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多联机专项施工方案
一、编制依据…………………………………………………1
二、工程概况…………….……………………………………1
三、主要施工流程及要求……………………………………1
四、设备安装要点……………..........................……………...9
1.编制依据
本施工方案编制依据:
1、国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和北京市现行规定;
通风与空调工程施工规范
GB50738-2011
建筑安装工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑安装工程资料管理规程
GBJ01-T695-2009
工业设备及管道绝热工程及验收规范
GBJ126-89
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
焊接工艺评定
JB3964-88
2、以往类似工程项目的成功经验和技术;
3、现有施工力量和技术装备情况;
以上规范和标准若有新版本颁布,将执行新版本,不足部分按国家现行规定执行。
2、工程概况
2.1.工程概况
1)工程名称:
78中学教学楼1~6#楼及宿舍楼10~11#楼
2)工程内容:
乙方按照甲方及监理的要求(包括图纸和工程量变更以及甲方确认的施工组织设计等),结合现场实际施工需要,负责组织本项目空调系统的工程供货、安装加工、维护、验收及保修期内的维修等工程。
2.1.2安装工程概况
本项目为多联机空调供货及安装。
3.主要施工流程及要求
3.1多联机室外机施工要求
3.1.1.室外机基础
a.室外机基础采用混凝土基础。
b.基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等,高出地面150-200mm。
c.基础表面应水平,承重不低于机组重量的四倍以上。
d.室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
3.1.2.室外机安装位置选择
a.安装位置应足以承受外机的重量和振动,特别是外机集中放置时,要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
b.机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
c.机组周围应尽量满足进风、出风需要,通风顺畅,散热良好,机组上方2m内不应有障碍物。
d.机组周围应留有0.5米以上的维修空间,四周障碍物高度不得超过800mm。
e.机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体;没有热源及排油烟口;无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
3.1.3.室外机安装
a.机组吊装运输时应保持直立,不得倾倒。
b.机组开箱检查是否有漏油和损伤现象,检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
c.室外机应摆放整齐,面板朝向一致。
d.机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶,机组与基础用螺栓固定。
e.同一行外机间距在20mm以上,施工现场条件允许,考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。
f.外机与冷媒管焊接时,对机组截止阀采取冷却措施,防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
3.1.4.室外机汇总管、分歧管安装
a.室外机汇总管、分支管应采用设备要求的合格产品,
b.汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。
c.汇总管、分歧管保温使用设备要求的材料进行保温,以确保保温效果。
3.2多联机室内机施工要求
3.2.1.室内机位置选择
a.安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。
b.保证房间的气流组织均匀,不会产生死角。
c.考虑冷媒配管配线最短,并方便连接。
3.2.2.室内机的安装高度
卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。
3.2.3.室内机安装
a.开箱检查机组有无损伤,随机附件和技术资料是否齐全,并有专人保管。
b.吊装室内机吊架安装平稳、牢固,吊杆不应自由摆动。
吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固,底部螺母加弹簧减振垫圈。
3.2.4.室内机检修口
a.室内机附近必须预留检修口,能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。
b.检修口尺寸必须≥400×400mm。
3.2.5.空调风口
a.风口安装考虑与装修配合,尽量保证风口在装饰面中心或对称。
b.送回风口间距适中,太小易形成短路,应保证送回风口在同一房间,否则易形成气流断路。
c.风口固定螺丝不要固定在风口外表面,应尽量固定在风口侧面上。
d.安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板,防止导风板连接件脱落或损坏。
3.2.6.室内机安装后检查
a.检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵,如有,予以清理。
b.用手转动风机叶轮,是否有卡涩或异常声音,如有异常,及时维修。
c.送电试运转,检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常,如有异常,联系厂家处理。
3.3空调冷媒管路施工要求
3.3.1.施工前的准备工作
a.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值,参照约克多联设计手册2011-3相关技术数据。
b.冷媒铜管内部应保持清洁,在施工前可用氮气吹洗,两端应封口,防止灰尘或异物进入管内。
c.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况,否则不得使用。
3.3.2.冷媒管支吊架安装
a.冷媒管一般气、液管并排敷设,冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定,支吊架间距以液管直径大小来确定。
液管配管直径mm
Ф15.88及以下
Ф15.88~Ф25.4
Ф21.75以上
支吊架间距m
1
1.5
2
b.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢(镀锌丝杆),支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作,支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。
3.3.3.穿墙孔制作
a. 管道安装时穿墙应加设套管,且不得以套管作为管路支撑,墙内不允许有焊点。
b. 套管与冷媒管间隙用耐火的柔性材料密实填充,套管与墙体间用水泥沙浆封堵。
c. 穿墙孔应有向室外的坡度,防止雨水进入室内。
3.3.4. 分歧管安装
a. 检查分歧管型号,确认型号和流量符合空调性能和设计要求。
b. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装,水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上,不能在同一竖直面上。
c. 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上,两分歧管间距应在1米以上。
d. 冷媒管与分歧管管径不同时,应调整分歧管侧的管径,用割刀切割。
3.3.5. 冷媒管路安装
首先冷媒管优先选用预先经过脱脂处理的磷脱酸铜无缝管,避免现场脱脂处理。
a. 冷媒管路施工应保持管内干燥,应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。
b. 铜管的切割应使用割刀,不允许使用钢锯,切割时,铜管向下倾斜,防止铜屑等进入管内。
c. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接,承插的扩口方向应迎介质流向,其插接深度为:
Ф6.4~Ф19.1为15mm;Ф22.2~Ф31.8为20mm;Ф38.1~Ф44.5为25mm。
d. 喇叭口连接时,内外表面喷涂冷冻油,保持密封和避免管道发生扭曲。
e. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条,不使用助焊剂。
f. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护,充氮压力为0.02Mpa。
充氮保护施工方法为,从一端充入氮气,其他开口堵住,氮气必须流经焊接处,从另一开口处流出。
g.冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊,尽量避免仰焊,防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。
h. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时,应对阀体采取降温保护措施,防止焊接时高温造成阀体损坏。
i. 冷媒管与室内机焊接时,卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下,防止高温损坏温度传感器。
重新接入时,仔细核对气、液管传感器,防止接反;对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施,防止焊接时造成损坏。
j. 冷媒管路施工时,注意不要进水,系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞(冰堵),冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀,又因冷冻油反作用产生异物晶体(笼形化合物)。
k. 冷媒液管安装不能有局部向上凸起,以免形成气囊;气管安装时不能有局部向下凹陷,以免形成液囊,如果出现时,应将冷媒管调直。
3.4支吊架安装
3.4.1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装,吊杆进行安全可靠的固定,焊接后的部位应刷油漆。
3.4.2. 立管管卡安装时,应先把最上面的管卡固定好,自上而下。
3.4.3. 风管较长,安装成排支架时,先把两端安好,以两端的支架为基准,中间各支架用拉线法进行安装。
3.4.4. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口距离不宜小于200mm。
3.5冷凝水管施工要求
3.5.1. 冷凝水管连接
a.室内机与冷凝水管应用透明胶管连接,长度≤300mm,胶管用吼箍固定,不能用铁丝绑扎,不能作为找平、找正的异径连接管使用。
b.水平支管与水平干管连接时,应尽量从水平干管的上部连接,如水平连接易使冷凝水产生回流。
两水平支管不能直接对接,而应错开一定距离。
c.高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯,水封高度应在25mm以上,嵌入机提升管高度(从接水盘算起)应<500mm,距离内机200mm内向上返弯。
3.5.2冷凝水管支吊架制作安装
a.冷凝水管支吊架间距应符合下表要求:
支架间距(m)
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
金属材质
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
b.冷凝水管支吊架根据管径大小选用Ф8、Ф10圆钢(镀锌丝杆)或30×30
×3、40×40×4角钢制作。
支吊架应做防腐刷两边防锈漆。
3.5.3冷凝水管安装
a.冷凝水管使用镀锌钢衬塑管管材。
b.冷凝水管支管接入干管时,应从上部接入或以45度角接入。
c.冷凝水管两根支管相对接入干管时,应错开200以上。
不得相对连接后,再接入干管。
d.冷凝水管应保证1/100坡度。
e.冷凝水管汇总管排放时,最好有回水弯,防止异味进入室内。
f.冷凝水管穿墙时应加设套管,套管与管子之间用耐火的柔性材料密实填充。
3.6防腐与保温施工要求
3.6.1防腐
a.除锈去污:
(1)人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭,直到露出金属光泽,再用棉纱或破布擦净,并保持清洁干燥。
(2)清除油污,一般可采用碱性溶剂进行清洗。
b.涂漆施工要点:
(1)涂漆施工环境温度宜在5度以上,相对湿度在85%以下。
(2)空气中无煤烟、灰尘、和水汽,室外涂漆遇雨雾时应停止施工。
(3)油漆必须是有效保质期的合格产品。
(4)上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。
c.涂漆的主要方式有:
(1)手工涂刷:
手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,并保持涂层均匀,不得漏涂。
(2)机械喷涂:
工具为喷枪,以压缩空气为动力,漆流应和喷漆面垂直,喷漆施工时,喷嘴的移动应均匀。
d.涂漆施工程序:
(1)第一层防锈漆直接涂在工件表面上,起防锈作用;第二层面漆涂刷应精细,使工件获得要求的色彩。
(2)一般防锈漆应涂两道,每层涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥。
如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新涂刷。
3.6.2.冷凝水管保温
a.冷凝水管保温采用橡塑管壳9mm厚。
b.先进行无接头处保温,接头处待充水试验后进行保温。
c.橡塑保温时接缝涂胶应均匀,密封胶带密封严密,纵横接缝应错开。
7.3.冷媒管路保温
a.冷媒管路保温材料采用橡塑管壳,汇总管、分歧管应用随机附带的保温材料进行保温。
b.冷媒管保温先进行无接头处,接头处待气密性试验后再进行保温。
c.冷媒管气管、液管应分别保温,不可将二者包在一起进行保温处理。
d.橡塑保温接头使用专用胶水粘接。
保温涂胶水时要涂刷均匀,等待胶水干后,不粘手再进行粘贴,接头处不能有裂缝,接缝处用橡塑胶带密封。
e.保温材料表面要平整清洁,不能有损坏现象。
f.室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎,以利于美观也可以用做保护层。
g.冷媒管穿墙时要加设套管,防止穿管时损坏保温层。
h.冷媒管支架严禁产生“冷桥”,在支吊架上加设防腐垫木。
i.冷媒管直径Φ6.4~Φ25.4,保温材料厚度≥35mm;冷媒管直径Φ28.6~Φ38.1,保温材料厚度≥35mm。
3..8多联机系统调试要求
3.8.1冷媒管路吹污
a.冷媒管吹污必须使用氮气,不允许用其他气体代替。
b.冷媒系统管路长且分支管路多,应分段进行吹污,吹污时所有阀门(除安全阀外)处于开启状态以保证吹污效果。
排污口选择在系统最低处。
c.将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连,向系统充0.5~0.6Mpa的氮气,另一端用手或其他材料堵住,压力升高到无法抵住时,快速放开,反复多次,可将杂物清理干净。
e.迅速放开管口时,应注意操作安全,防止吹出的污物伤人。
f.系统检查可用白布放置在排污口300~500mm处观察5分钟,无污物则认为合格。
g.冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多,可用清洗的方法进行处理,清洗采用无水酒精或四氯化碳,无水酒精易挥发、吸水,最好采用四氯化碳清洗。
3.8.2气密性试验
a.气密性试验使用氮气,不允许用其他气体代替。
b.气密性试验应在不连接室外机情况下进行,否则易使外机截止阀因关闭不严,造成氮气泄漏到外机系统中,污染制冷剂。
c.加入氮气时,从高低压两侧同时进行,加压分三阶段进行,先加至0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点,五分钟后在加至1.5Mpa,检查有无漏点,无泄漏,将压力升至4.1Mpa。
e.用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查,如有泄漏,会有气泡冒出。
f.检查完毕,记录当时的温度和压力,放置24小时,压力无下降为准。
g.如压力24小时降低0.03Mpa以上,又查不出明显的漏点,则应分段检查,逐步缩小漏点的范围。
h.如果系统有漏点并处理完毕后,应重新加压至2.5Mpa,并放置24小时再观察。
i.气密试验合格后,如系统暂不调试,应将管道压力控制在0.5Mpa左右。
3.8.3真空泵选择
a.多联机系统由于管路较长,为提高排空速度,选用≥50L/s的真空泵。
b.真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。
c.为防止润滑油逆流进入冷媒系统中,应采用带有电子单向阀的真空泵。
3.8.4真空干燥
a.抽真空应从高低压两侧同时进行,从任何一侧都无法达到满意的真空度。
b.将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上,运行2小时以上,真空度应能达到-755mmHg以下,如达不到,则系统有泄漏点或有水分。
c.向系统加入少许冷媒气体,使系统压力达到0Kg/ccm²以上,继续抽空2小时,使系统的真空度达到—755mmHg以下。
3.8.5真空保持试验
关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时,以真空表指针不上升为合格,如真空度上升则有泄漏点或水分。
3.8.6冷媒添加
a.追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。
b.将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上,打开钢瓶阀,将管内的空气赶出。
c.添加冷媒必须使用磅秤或电子秤,称重定量加氟,严禁按I、U(电流、电压)或经验估计值加注。
d.添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定,冷媒应以液态方式充注。
e.冬季室外温度较低,添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。
f.加注完毕后,对阀门部位进行检漏,防止冷媒泄漏,并将添加量填写记录
3.8.7调试前准备工作
a.配电连接是否正确牢固可靠,开关容量线径是否符合规范要求。
b.外机接地电阻≤4欧姆,用500V兆欧表检查对地绝缘电阻>2兆2MΩ。
c.电源电压、相序是否符合规范要求。
用万用表测量电源电压,应在额定电压±10%内,控制线连接正确牢固可靠。
e.对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确,管径及分歧管型号是否与图纸相对应,检查喇叭口连接是否良好。
f.对照图纸检查信号线系统,连接是否正确,线径及线色是否与图纸相对应。
g.冷凝水管坡度是否正确,是否做过排水试验,保温是否全部完成。
h.设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温,保温无缝隙。
i.确认添加冷媒是否定量加氟。
l.高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。
m.设备通信地址是否已经设置完成,有无重复设定。
n.确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。
3.8.8设备供电
a.接通室外机电源,开机运转前,必须保证机组预热6小时以上。
b.室内机通电,检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。
c.外机检测内机台数与实际是否一致。
3.8.9系统调试
a.系统调试分制冷试运转和制热试运转。
b.开机运转,设定风速为高速,运转半小时以上,记录运转电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。
c.制冷运行时,内机送回风温差100C以上;制热运行时,内机送回风温差
140C以上为正常。
d.室内机可自动或手动设定地址,可根据实际情况确定。
e.与甲方人员一起检查空调效果,如出现故障,参照《维修手册》故障代码
4.设备安装要点
4.1机组、室内机等设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行,同时遵守《制冷设备安装施工及验收规范》(GB50274-98)和《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98)以及其它相关标准的要求。
4.2设备安装前做好下列准备工作:
1)设备的开箱检查。
检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成;检查内容包括核对设备型号、规格、数量,检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。
2)基础验收。
设备安装基础满足设计要求,并经中间验收合格。
4.3室内机安装
室内机用吊架固定,吊架要便于拆卸。
4.4主机安装
根据现场实际,进场后
1)设备运输就位
Ø所有设备开箱前,应核对箱号、箱数和包装情况,开箱后应核对设备名称、型号和规格,同时按发货清单核验备品备件、附件。
Ø设备表面应无损伤和锈蚀情况。
名称、型号、规格、备(附)件数量均应符合供货要求。
Ø设备现场运输宜在开箱前进行,受力点的设置应注意包装上的图示,必要时采取木料围护进行。
Ø设备场内运输、开箱时应精心操作,防止损坏,并经常检查设备情况,妥善维护。
Ø设备就位前,必须将设备底座底面的油污,泥土等脏物除去,被油沾污的混凝土应凿除,便于基础的光面,预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后,应清理干净。
2)机组安装
Ø机组本体的检验,将在厂商配合下由我方负责进行。
Ø安装机组时,需特别小心,吊装时避免磕碰,就位后设备固定在地脚螺栓上。
机组必须水平安装,机组下须安装防震垫,与管道连接应安装软连接头。