电解作业标准.docx
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电解作业标准
电解工作业标准
1.目的
2.适用范围
3.职责
4.正常生产管理
5.换极作业规程与作业制度
6.熄效应作业规程
7.扎边部作业规程
8.一点测定作业规程
9.16小时电流分布测量
10.附:
交接班及巡视配合工作标准
11.附:
电解工安全操作规程
1.目的:
稳定技术条件,规范作业过程
2.适用范围:
本标准适用于车间所有从事电解生产的人员
3.职责:
为保证电解生产的顺利持续进行,必须结合实际情况有计崐划的进行换极,扎边部,加保温料,沉淀处理等作业,及时处理效应及其它异常情况,并要经常巡视槽控机,电解槽气控系统,打壳下料装置,阳极升降机构等是否正常工作,维护槽子正常运行,配合完成出铝,抬母线工作,填写好各种作业记录及异常情况,搞好文明卫生工作.
4.正常生产管理
4.1槽电压管理
4.1.1槽电压是指电解槽能维持正常工作的最低电压，由电解槽的阳极压降、阴极压降、槽周母线压降、分解与极化压降、电解质压降以及效应分摊压降组成。
4.1.2正常进行生产的电解槽，电压管理主要是随槽子状态变化的阴极压降、电解质压降和效应分摊压降的管理。
4.1.3在电流恒定的条件下，通过变更设定电压实行对槽电压进行控制，但实质是增减极距来变更电解质电压降。
4.1.4设定电压在以下情况时需上调：
4.1.4.1槽子热量不足，效应多发或早发。
4.1.4.2电解质水平连续下降，需投入大量冰晶石提高电解质水平而补充热量时。
4.1.4.3槽帮变厚，炉底出现沉淀结壳时。
4.1.4.4阳极无问题出现电压摆动时。
4.1.4.5铝水高度超过基准值1cm以上。
4.1.4.6在8小时内变换两块阳极时。
4.1.4.7系列较长时间停电，恢复送电时。
4.1.4.8出现病槽时。
4.1.5在以下情况时需降低设定电压：
4.1.5.1槽子热量过剩，效应迟发时。
4.1.5.2电解质水平连续在上限基准之上时。
4.1.5.3投入的物料已熔化，无须再补充热量时。
4.1.5.4电压摆动消失后。
4.1.5.5炉底沉淀，结壳消失后。
4.1.5.6病槽好转时。
4.1.6设定电压更改的标准幅度：
4.30V以上时每次±0.10V
4.20-4.10V时每次±0.05V
4.10-4.00V时每次±0.02-0.03V
但对于特殊情况，可根据现场实际具体调整。
4.2加料管理
电解槽加料量的控制，实质上是在槽子收支平衡的前提下，用效应发生的时刻及人为设定间隔和效应间隔，对加料和效应等待时刻进行调整，对于我厂190KA大型中间下料预培槽来说加料只起向液体电解质中补充氧化铝，要求每次加入氧化铝在短时间内完全熔解，不允许沉于炉底，为此，我厂采用自适应控制，其控制原理为：
借用电解质电阻随氧化铝浓度变化的关系，用槽电阻的变化间接判断氧化铝浓度，进而自动调节加料间隔，做按需下料，但在实际生产中因人为、设备、管理等因素往往需人工对加料间隔进行调整满足生产需要，主要在以下几种因素：
4.2.1由于缺料频繁来效应时，需缩小加料间隔，每次缩短5-10秒，由于物料过剩不发生或推迟发生效应时，需延长加料间隔10-20秒。
4.2.2槽子有病电效低时，需延长加料间隔，槽子好转电效提高时，须缩短加料间隔。
4.3电解质成分管理
电解槽在正常过程中，电解质成分不断发生变化，最显著的是分子比升高，升高原因一是原料中杂质影响。
二是电解质中氟化铝挥发影响，所以要根据电解质成分分析报告按照规定的保持范围，视槽而异的进行及时调整。
4.3.1当分子比高于规定范围时，应向槽内添加氟化铝，添加原则及添加方法：
4.3.1.1可于冰晶石混合使用减少飞扬和挥发损失。
4.3.1.2换极时加在左右阳极缝中，并立即用碎料封住。
4.3.2添加氟化钙或氟化镁时，在扎大面时添加，不要加到阳极附近，要沿炉帮均匀添加，不要集中在一起，要勤加少加，不要集中大量加。
4.3.3氟化钙添加，可根据电解质内含量在4-5％。
4.4铝水高度和出铝量管理
4.4.1铝水高度管理
电解槽槽膛底部通常蓄积着一定数量的铝液（俗称在产铝），起到防止铝直接在碳阴极上析出，传导阳极中心热量，削弱电磁力和稳定铝液的作用，其数量必须面时满足槽子热场设计和磁场设计的要求。
4.4.1.1铝液高度是影响电解槽热平衡的重要因素，影响结果反映在炉膛形状指炉底洁净情况上，铝液管理的重点是保持稳定的铝液高度，防止偏高偏低，实践表明，偏高比偏低的危害更大。
4.4.1.2铝液高度管理首要条件是采用正确的测量方法，取得的铝水平数据，测定的方法有两种：
一点测定法和三点测定法及多点测定法。
4.4.1.3我厂铝水平控制标准:
20-22CM，铝水平测定标准：
是指电解质以下，包括沉淀在内的所有部分。
4.4.2出铝量管理
出铝量的管理指怎样确定每槽出多少铝量，即确定指示量，严格地讲，每槽每次的吸出量应等于出铝周期所产的铝量，但实际中难以做到准确把握此量，只能借助铝水平高度变化来间接判断产出铝量，即确定标准铝水高度与标准指示量，偏离时随时进行调整。
出铝量管理应遵循以下原则：
4.4.2.1接近实际电流效率，产出多少就取出多少。
4.4.2.2失调的槽膛和技术条件有调整作用。
4.4.2.3日指示量之间的误差应尽量少，最大吸出量不应突破极限量。
4.5极上保温料管理
极上氧化铝厚度是影响槽子热平衡的一个因素，是调节槽子散热的条件之一，通常为调整槽子热平衡，主要通过变动铝液高度来实现，如果铝液高度不宜变动或变动后就偏离基准，则可增减极上氧化铝厚度来实现，极上氧化铝厚度的通常标准为16-18cm。
4.6效应管理
对于正常运行的电解槽，效应状态是由物料因素和热因素共同作用确定的。
阳极效应对电解生产有利有弊。
利：
调整槽子的热平衡，校正槽内氧化铝浓度，可洁净电解质，清理阳极底掌，规整炉膛；弊：
浪费电能、原材料、人力、污染环境。
4.6.1效应管理的目标：
效应在等待期间发生或效应电压不正常的原因不清楚时先调整热因素，不奏效时再调整物料因素。
4.6.3效应系数选定主要是依据槽内投入氧化铝量的偏差，如果氧化铝的投入量偏差小，电解槽运行良好效应系数可选小，效应时间一般规定4-6分钟，电压25-35V，持续时间的长短，主要靠正确的熄灭效应操作，应努力提高工人整体操作水平。
4.7原铝质量管理
4.7.1原铝中杂质来源的几种途径：
4.7.1.1从原料氧化铝。
碳阳极、氟化盐带入。
4.7.1.2操作用的铁制工具在高温下熔化而进入铝液中。
4.7.1.3操作管理不当，引起阳极钢爪或导电钢棒熔化而使铁进入铝液中。
4.7.1.4炉底破损，阴极导电钢棒熔化和筑炉材料中的铁、硅氧化物被还原而使杂物进入铝液中。
4.7.1.5厂房内卫生不好，厂房内关闭不严，风沙、尘土进入槽中也影响原铝质量。
4.7.2提高原铝质量应做到：
4.7.2.1把好原材料质量关，坚持使用符合国家标准或行业标准的原材料。
4.7.2.2严格操作管理，避免铁、硅等杂物由于操作失误而进入槽内。
a.在阳极更换处理电解槽异常情况时铁工具不得在电解质熔液中浸泡过久。
b.提高AC质量，保证不脱极、化爪，阳极用到周期。
c.掌握好技术条件，看住两水平，避免阳极化爪、涮爪发生。
d.认真检查设备，维护设备，防止打击头脱落进入电解质中等情况发生。
5.换极作业规程与作业制度
5.1换极作业规程:
5.1.1确认槽号、极号：
从阳极交换周期表中查出将要换极的槽号及相应极号，记录在作业日记中。
5.1.2配块：
把电解质块运到将要换极需扎边的槽旁边，视情况堆在大面或小面。
5.1.3准备好操炉工具。
5.1.4揭开槽罩：
在要交换阳极处，以前四天极为准，往将换极揭开四块槽罩。
当相邻两槽都有阳极更换时，可同时打开两台槽的槽罩，便于提高工作进度。
5.1.5扒料：
用铝耙扒干净将换极极上的氧化铝浮料和边部可扒出的电解质块，呈扇形状扒出。
5.1.6联机：
按槽控机上的更换阳极键，与计算机取得联系，表明该槽有换极作业，让槽控箱启用更换阳极控制程序。
45.1.7开口：
天车工操作天车，下降天车打壳装置，打开将换极四周的结壳，但靠前四天极一侧不需开口。
5.1.8拔出残极：
用天车吊具吊住残极,沿阳极大母线下沿与阳极导杆接触处划线,用板手旋松卡具。
在电解工的指挥配合下，缓慢拔出残极。
在拔出过程中，电解工发现有结壳块要掉入槽内，可指挥暂停提升，用工具把结壳块勾出来后再继续拔出残极。
5.1.9兜尺画线：
天车拔出残极后，让电解工依残极上的定位线用兜尺标定好，同时检查残极是否有异常，如化爪、裂纹、掉角、长包等。
有异常的，在作业日记上记录清楚。
5.1.10勾块：
在拔出残极过程中，必定有部分电解质块（结壳块）落入槽内，必须用大钩等操炉工具把落入的块勾出来，同时摸炉底情况，是否有沉淀、结壳块、阴极破损等，有异常要记录清楚。
摸邻近残极的情况，检查邻极是否有裂纹、化爪、长包等异常，有异常要记录清楚。
5.1.11新极定位：
天车工把拔出的残极放在残极托架上后，吊回一块新极，让电解工把兜尺上的定位线下移2.5-3cm后转移到新极上，保证新极装上以后较原残极高2.5-3cm，在此过程，注意检查阳极质量是否合格，不合格的不能用。
5.1.12设置新极：
天车工把新极吊到所换极处，电解工指挥确定阳极安装位置，使定位线与阳极母线下端缘平齐，旋紧卡具，保证阳极导杆紧贴阳极母线不下滑。
5.1.13扎边、收边：
天车工下降打击头，扎大面，在扎边过程中，电解工要用铁锹往所扎的地方加块，往返扎边，扎三块半极的宽度，扎完边后，电解工继续加块，收齐槽缘的电解质块，呈斜坡状，要求要陡，防止出现有滑料现象。
5.1.14添加保温料：
天车工下降下料管，在电解工指挥下，在新极和前四天极间加上保温料，保温料厚度约为16-18cm，基本平齐阳极钢爪窗孔的顶端。
5.1.15盖上槽罩，清扫大面（工作面）卫生。
5.1.16脱落极处理：
在巡视或换极过程中发现有阳极脱落，必须及时处理，基本作业过程雷同于正常换极作业，不同之处是由于脱落极碳块不能拔出，对于大的脱落块必须借助脱落夹钳吊出来，小的脱落块用钎子、大钩等工具捞出即可，槽内的炭渣和块必须捞干净，检查更换阳极周期表，确定装上高残极或新极，因崐脱落极无法用兜尺画线，在装新极时，根据邻极底掌来确定其安装高度。
5.2换极作业制度:
5.2.1.换极作业每槽26天换完28组阳极,换极顺序如下:
A1
B12
A9
B5
A2
B13
A10
B6
A3
B14
A11
B7
A4
B8
A12
B1
A5
B9
A13
B2
A6
B10
A14
B3
A7
B11
A8
B4
5.2.2.要把残极上的浮料扒干净,尽量减少落入槽内的氧化铝料和电解质块.
5.2.3.天车在残极周围开口打壳时要小心,不准打在阳极上,邻近四天极一侧不必开口.
5.2.4.天车吊出残极时要小心、缓慢、垂直、准确,防止伤人或损坏设备.
5.2.5.捞块时要捞彻底,保证阳极底掌下面无异物.整形时要把残极四周电解质结壳整理平齐,保证新极安装时呈自然垂直状态.
５.2.6.安装新极时要使新极底掌比邻近极底掌高出25～30MM以保证新极达正常导电值时与其它残极保持相同底面.新极16小时电流测量结果应在6～8MV之间,不在此区间内的应适当调整.
５.2.7.收边时用块要在Φ６cm以下，并扎实，边要收起，槽沿板内沿要露出，阳极间缝及中缝要堵实、堵起，保护阳极不受氧化，收完边要及时添加16--18CM厚的氧化铝保温料.
５.2.8.遇特殊情况需要换极时只能用使用过的残极或从邻近槽拔来的热残极,同时调整相应的换极顺序.
６、熄效应作业规程
６.1效应发生的确定：
效应已发生，控制系统中的自动语音报警功能启动，同时该槽的效应指示灯也会亮，依此确认效应发生的槽号。
６.2确认效应情况：
走到槽控箱前，观察效应电压是否正常，适当升降阳极，将效应电压保持在25-30V之间。
６.3打开出铝端的端盖，操作出铝打击手柄，打开出铝口，便于插入效应棒。
６.4效应处理：
将槽控机处于半自动状态,按效应处理键。
效应发生一段时间后，槽控箱会启用效应处理程序，发出效应加工，这时，四个打击头同时动作，四个定容下料器同时下料，此时若有故障，如不动作或不下料，熄灭效应后，要及时与维修人员联系处理。
６.5熄灭效应：
效应加工１－２分钟后，手持效应棒，从出铝口把效应棒插到阳极底掌下面。
６.6效应时间应控制在５-８分钟。
６.7效应熄灭后，电解工必须用漏勺将碳渣捞干净，放在碳渣箱内，对四周有火眼的地方要及时扎，过空处要及时处理，然后盖好端盖。
６.8效应时电压摆：
效应发生时如槽电压摆得厉害，必须等其电压趋向平稳后，才能插入效应棒将其熄灭，否则可能造成难灭效应，并把这情况记录在作业本上。
６.9效应后电压摆：
有些效应熄灭后出现电压摆，这时可适当抬高电压，待稳定下来后，再逐步降到设定电压值。
７.扎边部作业规程
７.1按照车间的计划进行电解槽轧边作业.
７.2确定要砸大面的槽号侧别.
７.3打开槽罩板,按槽控机上"边加工"按钮通知微机站.
７.4在要进行轧边部的槽，配上适量的电解质块.
７.5用多功能天车将加工面上的氧化铝结壳打成碎块打入炉帮空的地方,从出铝端往烟道端打,并要打到边拐过半个小面.电解工把残极上的氧化铝块补充在大面比较空的地方,用铁锹整理大面上的料块.然后再从烟道端往出铝端再打一遍.扎边时要保证不要扎掉阳极碳块，并防止电解质块进入到阳极底掌下，而引起阳极长包或电压摆。
７.6扎实后,再加些块,收整好边部.
７.7边部加保温料，天车退出。
７.8盖上槽罩板,清扫卫生.
７.9调整槽电压保持正常值.
７.10做好记录.
８.一点测量作业
８.1准备好所需的工具,（135度测量延伸棒,水平仪,钢尺,两水平记录本）.
８.2把槽端罩板中的任一块往旁边移出50cm左右的宽度便于测量棒顺利伸入槽里.
８.3操作出铝打击手柄,打好出铝口,露出电解质.
８.4把135度测量棒从出铝口插入槽内,直到炉底,把水平仪放在测量棒水平端,保证测量棒水平端处于水平状态.
８.5静置10-15秒钟左右,取出测量棒，在地坪上放正，保证测量棒水平端处于水平状态。
８.6测两水平:
由于电解质和铝水物理性能上的差异,在测量棒上的粘附层会有明显的分界线,依据该分界线,垂直放置钢尺,测出铝液高度和电解质高度.
８.7把测量数据及时记录于记录本上。
８.8拍打出测量棒上的粘附层,进行下一台槽的测量.
８.9把端罩板合好.
８.10全部测完后,工具定置堆放。
９. 16小时电流分布测量
１０.附:
交接班及巡视配合工作标准
１０.1接班提前15分钟到现场,参加班前会.
１０.2提前10分钟到自己的岗位上进行"对口交接"工作.
１０.3在"对口交接"过程中要认真检查操作工具是否齐全,并根据上一班的作业记录复查槽子的运行状态（看火苗颜色是否正常,槽电压是否平稳;摸槽内是否有沉淀,测量两水平保持是否规范）及槽控箱的运行情况,最后检查本辖区上一班的文明卫生工作及工具,槽罩原材料的定点堆放是否符合要求.
１０.4检查合格后在交接表中签字.
１０.5按照作业规程进行作业,有异常情况要及时向班长汇报.
１０.6在作业空余时间,要多巡视电解槽上部结构部分（气控系统、打壳下料装置及阳极升降机构）发现问题及时汇报.
１０.7巡视母线回路有无杂物并及时处理.
１０.8积极配合吸出工,抬母线工搞好出铝,抬母线工作.
１０.9搞好本班的文明卫生及定置管理工作。
１０.10认真填写作业记录.
十一、附电解工安全操作规程
１１.1电解工上岗前，必须穿戴齐全劳保用品进行操作。
１１.2在进行操作时，不能把脚踏在电解质结壳或阳极碳块上，以免发生烫伤。
１１.3所用的铁工具必须完好，使用前要充分预热，用完后要放置指定位置或工具架上。
１１.4更换阳极、抬母线时来效应，应停止操作，待效应熄灭后，再进行作业。
１１.5配合或指挥天车吊物时，应检查吊具是否完好，确认牢固
后方可进行，人不能站在吊物下。
１１.6天车运行时人员要躲开，距天车吊物水平距离1.5m远以上，并随时注意天车的铃声和移动方向，以防撞伤。
１１.7从槽内捞出的残极，不应放在地坪上和风格板上，应立即放到残极托盘上，以免烧坏地坪和发生其它意外事故。
１１.8不准用铁工具接连母线和地面，槽与槽之间不许有导电物体相连。
１１.9不准在电解槽壳面上和取出的电解质上做饭、烧水和取暖，也不准在槽沿板上及槽间风格板上休息。
１１.10不准动用与本工种无关的设备。
１１.11在特殊条件进行操作时，必须有安全可靠的防范措施，方可进行。
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