韩洼社区农民经济适用房项目吊装施工方案0.docx
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韩洼社区农民经济适用房项目吊装施工方案0
青建集团股份公司施工方案
韩洼社区农民经济适用房项目
预制构件吊装施工方案
批准：
审核：
编制：
青建集团股份公司
2016年01月
目次
1工程概况2
1.1工程概况2
1.2工程特点2
1.3工程难点2
2施工准备2
2.1技术准备2
2.3机具准备5
2.3吊装人员配备5
2.4现场准备5
2.5测量放线准备5
3施工部署7
4构件吊装7
4.1预制内外墙板吊装7
4.2预制叠合板吊装16
4.3预制楼梯吊装18
5质量控制标准19
6吊装安全保证施工措施21
6.1防止起重机事故保证措施21
6.2防止高处坠落保证措施22
7环保、文明施工及职业健康措施23
1工程概况
1.1工程概况
韩洼社区农民经济适用房工程位于青岛市城阳区定园路南侧，双万路西侧。
工程总建筑面积15969m2,包括三个单体。
其中，1#楼为网点，地下一层，地上二层，建筑高度7.55m。
2#、3#楼为住宅地上十一层（带阁楼），建筑高度分别为35.10m,36.10m。
韩洼社区农民经济适用房工程基础为筏板基础，1#楼主体结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，2#、3#楼采用剪力墙结构，二层以下采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，三层及三层以上采用装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构。
本工程结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。
抗震设防标准为标准设防类建筑，设计使用年限为50年。
抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速值为0.05g,混凝土剪力墙抗震等级为四级，2#、3#楼1-2层为底部加强区。
建设单位：
棘洪滩街道韩洼社区居民委员会，设计单位：
青岛市建筑设计研究院，监理单位：
青岛恒生源建设监理有限公司。
1.2工程特点
该工程为集团首次在国内预制装配式住宅方面探索的项目，为集团向住宅产业化方向发展提供了契机。
本工程2#、3#楼三层及以上主体采用建筑工业化的施工方法建造：
先将建筑构配件的工厂化（标准化、规模化）生产，再运至现场装配施工，技术含量高。
预制外墙板、预制F板、叠合板、阳台板、空调板、挑檐板、装饰板、楼梯等预制构件全部在工厂预制，工期紧，预制精度要求高。
建筑工业化的施工方法主要是构配件的组装，与传统现场施工方式有很大区别，机械化程度高并且使用一些专用设备；使用人工很少但工人素质要求高；施工的精细化程度高；施工速度快等等。
预制吊装与现浇砼结构之间的协调配合非常关键，要确保工序的合理穿插。
1.3工程难点
本工程的施工难点在于：
装配构件的临时固定连接方法、校正方法及应用工具；装配施工时的误差控制（主要体现在墙板的平面偏差、标高偏差和垂直度偏差的控制和调节）；现浇连接节点的钢筋施工；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；成品保护。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1预制构件设计：
由构件厂家根据设计要求，针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图。
施工单位为构件厂提供施工过程中所需各种预埋件规格、尺寸、位置。
每个构件提供安装施工方案，保证构件的合理性。
2.1.2施工前，由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位，安装标准及要求。
2.1.3施工前，由工长依据施工组织设计、预埋构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。
2.1.4在施工过程中设置一名专职人员负责收集记录以下数据：
构件重量、吊装环节时间统计，吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片;预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。
2.2材料准备
2.2.1预制楼梯、叠合板、预制墙板等构件进场后检查型号，几何尺寸及外观外观质量应符合设计要求，构件应有出场合格证。
序号
工具
数量
备注
1
吊装钢板
1
2
钢丝绳
2根
Φ22
4根
Φ16
3
卸扣
2个
5T
12个
2.5T
4
吊爪
8个
2.5T
5
吊钩
8个
6
电锤
2把
7
铁锤
2把
8
压力钳
2把
9
撬棍
4根
10
扳手
2把
11
斜支撑
2×N
N为一层的外挂板、内墙、隔墙数量
12
连接件
2×N
N为墙体与斜支撑连接数量
13
自攻螺栓
2×斜撑数量
14
水泥钉
若干盒
15
靠尺
1把
17
线坠
1套
18
米尺
2把
19
白线
1捆
20
硬塑垫块
不同厚度的若干
21
对讲机
3台
22
角磨机
1台
23
吊装专用扁担
1个
硬塑料垫块斜支撑
吊爪
2.2.2主要材料计划表
序号
名称
规格
用途
1
外墙板
按图纸尺寸
建筑物与外围围护
2
叠合梁
按图纸尺寸
建筑物水平承重构件
3
内墙板
按图纸尺寸
分割建筑物平面空间
4
隔墙板
按图纸尺寸
分割建筑物平面空间
5
叠合楼板
按图纸尺寸
承受水平荷载及把立面空间划分成平面空间
6
楼梯梯段
按图纸尺寸
建筑物垂直交通设施
7
橡塑海绵
按图纸尺寸
防止注浆时漏浆、保温、防滑
2.3机具准备
预制构件吊装梁或吊装板是一种用于工业化及住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，适用于装配式预制外墙构件、装配式预制楼梯构件以及装配式预制楼板构件等多种预制构件吊装施工。
在预制构件进场后，将预制构件上端专用吊具于该吊装机具相对应吊耳的下圆孔通过吊索连接固定；然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定；利用起重设备开始起吊，将预制构件吊放到位。
2.3吊装人员配备
序号
工种
人数（每班组）
1
队长
2
2
起重、吊装工
4
3
塔吊司机
2
4
指挥
2
2.4现场准备
2.4.1卸车场地必须平整务实，必要时场地硬化
2.4.2按构件形式和数量，划分为预制墙板、预制楼梯、预制楼板、预制空调板等，并按照类型分类堆放。
其中墙板的堆放考虑了定制的堆放架。
2.4.3墙板堆放时采用直立放置（插放），对称堆放，板材外饰面朝外，墙板搁置点应设在支架底部通长垫木上，垫木上的搁置点采用100*100的木方制作，并将墙板底部安置在垫木上。
2.5测量放线准备
楼板混凝土初凝完成，进行楼板面测量。
放线前用仪器引入基准控制点，依据建筑放线图放出主控制轴线，依据图纸标注尺寸分出预制预制板、剪力墙柱定位线。
在定位线内画出垫块位置用水准仪抄平，达到安装要求。
2.5.1每层楼面控制点不少于3个，楼层上的控制轴线应由底层原始点直接向上引测；
2.5.2每层的标高控制点不少于3个
2.5.3根据控制轴线依次放出墙板的纵、横轴线、墙板两侧边线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线；
2.5.4轴线放线偏差不得超过2mm。
放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整；
2.5.5所有的预制板安装位置是否已经抄平完毕并具备安装要求；
2.5.6用水准仪测出楼层各安装预制构件位置各标高，将测量实际标高与引入楼层设计标高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为预制构件安装标高。
每块墙板下设两点为宜，且将其位置和尺寸在楼面上标明。
主要测量工具
序号
工具
数量
1
铅垂仪
1台
2
经纬仪
1台
3
水准仪
1台
墙板控制线
标高控制点
3施工部署
现场成立预制构件施工领导小组，从设计、加工到施工安装，负责安排、层层落实管理、保证安全工作的顺利进行。
具体管理体系如下：
组长：
上官玉明
副组长：
葛召河
组员：
韩日均张涛朱念磊梁敖日其楞
洪晓雨
专业吊装队伍：
吊装指挥：
1人
安装作业：
8人
负责安装作业：
6人
注浆作业：
5人
安全作业：
1人
4构件吊装
4.1预制内外墙板吊装
4.1.1预制内外墙板吊装
依据设计工艺图纸及预制构件的详图编制的每栋各构件吊装顺序，严格按顺序指导工人吊装施工。
每个单体每一层都编制相应的预制构件吊装顺序图。
1、安装工序
（1）吊装前检查
由于吊装作业需要连续进行，所以吊装前的准备工作非常重要，首先检查所有柱、墙、门洞的位置在地面弹好墨线，根据后置埋件布置图，采用后钻孔法安装预制构件定位卡具，并进行复核检查；同时对起重设备进行安全检查，并在空栽状态下对吊臂角度、负载能力、吊绳等进行检查，对最困难的部件进行空载实际演练（必须进行），将斜撑杆、螺丝、扳手、靠尺、开孔电钻等工具准备齐全，操作人员对操作工具进行清点。
检查预制构件预留螺栓孔缺陷情况，在吊装前进行修复，保证螺栓孔丝扣完好；提前架好经纬仪、水准仪并调平。
（2）预制内外墙体吊装
1）将安装位洒水阴湿，地面上、墙板下放好垫块,垫块保证墙板底标高的正确。
垫板造成的空隙可用座浆方式填补,也可后填砂浆,但要保证填浆密实性。
注意事项：
座浆时坐浆区域需运用等面积法计算出三角形区域面积如图所示：
做浆图片
座浆料须满足以下技术要求：
①座浆料塌落度不宜过高，一般在市场购买40-60MP的灌浆料使用小型搅拌机（容积可容纳一包料即可）加适当的水搅拌而成，不宜调制过稀，必须保证座浆完成后成中间高两端低的形状。
②在座浆料采买前需要与厂家约定浆料内粗骨料最大粒径在4-5mm之间，且座浆料必须具有微膨胀性
③座浆料的强度等级应比相应的预制墙板砼的强度提高一个等级。
④为防止座浆料填充到外叶板之间，在苯板处补充50mmX20mm的苯板堵塞缝隙，如下图所示。
2）将EVA橡塑材料的垫片放在底板甩筋上，起吊预制墙板，吊装时一定采用扁担式吊装。
3）设备吊装过程如下：
起吊墙板
顺着吊装前所弹墨线缓缓下放墙板，如有风速影响施工时需用施工揽风绳，也可提前在预制墙板上安装定位角码，顺着定位角码的位置安放墙板。
墙板安装就位
底部若局部套筒未对准时可使用撬棍手动微调，对孔；底部没有灌浆套筒的外填充墙板直接顺着墙线缓缓放下墙板。
有钢筋套筒墙板就位无钢筋套筒墙板就位
固定并调节墙体垂直度
垂直坐落在准确的位置后拉线复核水平是否偏差，无误差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓安装斜支撑杆，复测墙顶标高后，方可松开吊钩，利用斜撑杆调节好墙体的垂直度（注：
在调节斜撑杆时必须两名工人同时、同方向，分别调节两根斜撑杆）；调节好墙体垂直度后刮平底部座浆。
固定并调节墙体斜支撑
刮平底部座浆
复核墙体垂直平整度等各项指标
检查复测墙体水平位置和标高、垂直度，以及相邻墙体的平整度。
检查工具：
经纬仪、水准仪、靠尺、水平尺（或软管）、铅锤、拉线。
填写预制构件安装验收表，各方签字后进入下道工序，依次逐块吊装直至外墙板全部吊装就位，过程中留好施工影像资料。
2、安装操作细节
（1）外墙板安装前就位处首先进行基层清理，冲洗干净后无杂物后采用硬塑垫块进行找平，之后进行聚合物砂浆坐浆处理（座浆料强度等级应大于预制墙板强度等级）坐浆密实均匀（若采用连续注浆法可不进行座浆处理）。
（2）墙板构件吊装就位，采用先粗略安装，再精细调整的作业方式。
（3）墙板上预制构件的永久固定件必须做好防腐保护，并做好隐蔽验收。
（4）吊具安装时着重检查墙板上吊钉周围混凝土是否出现蜂窝、麻面、开裂等影响吊钉受力的质量缺陷，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度是或墙板上有四个或超过四个吊钉的应采用钢扁担。
（5）落位时应观察墙板的正反面。
根据地上所标示的垫块厚度与位置选择合适的垫块将墙板垫平；定位件安装时外边边缘线应重合，落位后用斜支撑将外墙板固定，确保安装时斜支撑的水平投影与外墙板垂直,构件大于5米的应布置3根斜支撑，就位后用砂浆将外墙板内侧水平缝填塞，砂浆尽量不要塞到外墙板外侧以免影响后期外墙防水。
（6）缝隙控制：
横缝根据标高控制好，标高一定要严格控制好否则直接影响竖向缝；竖缝可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制。
（7）外墙板垂直度调整时应将固定在墙板上的所有斜支撑同时旋转，严禁一根往外旋转一根往内旋。
如遇墙板还需要调但支撑旋转不动时严禁用蛮力旋转。
旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外露长度，丝杆长度为500mm，不能只顾旋转而不观察导致丝杆与旋转杆脱离。
（8）外墙板吊装时斜支撑上部螺栓安装以及取钩人员必须系好安全带，操作人员所用梯子必须为人字梯。
（9）墙板吊装完之后应全部复合检查其标高、垂直度、横向竖向拼缝等，山墙检查时不应单独检查,应以整立面为检查对象。
（10）偏差调整：
在吊装本层时发现上层以施工完毕的外墙板有偏差的，如偏差小于5mm的可在本层一次调整回位，如偏差大于5mm时则应分两次（两层）或多次调整。
调整时宜将垂直度以及定位线同时调整，相邻板也应适当调整。
（11）楼梯间处预制墙板的位置与其他墙板不同，楼层标高处于预制墙板的中间部位。
墙体支撑采用对撑：
支撑的一端与预制墙板的上端连接，下部与对侧下一层的预制墙板上端连接。
当下部就位不准确时，使用U托临时矫正。
4.1.2预制内外墙板灌浆
1、准备工作
成立墙板灌浆小组，对每个作业人员进行技术交底，使之明白注浆的重要性，让作业人员整体认识有更高的平台，确保施工质量。
人员分配（专人专项）:
1）称量人员：
1人
2）搅拌人员：
1人
3）注浆机开关人员：
1人
4）注浆人员：
1人
5）封堵人员：
1人
6）补注人员：
1人
各人员职责：
1）称量人员：
称料时先用温度计测水温，在按照注浆料和水的比列进行注浆料和水的配比，注浆料和水必须过称后在交给搅拌人员进行搅拌，搅拌完成后在用温度计测温看是否符合要求。
（称量人员和搅拌人员等注浆料搅拌完成后，进行流动度实验）
2）搅拌人员：
搅拌人员搅拌时先倒入80%水。
再倒入50%注浆料待注浆料和水搅拌均匀后在慢慢加入注浆料，待注浆料过干时在倒入最后20%水待搅拌均匀后再慢慢加入后续50%注浆料直至搅拌均匀，搅拌时间是2~4分钟。
搅拌完成后应静置3-5分钟，待气泡排除后方可进行施工。
3）注浆机开关人员：
应注意注浆人员的注浆情况来控制开关及临时用电的安全配合注浆人员移动注浆机。
4）注浆人员：
注浆前应先使用水枪湿润注浆孔，注浆时应选择墙体中间注浆孔从下往上进行注浆，待墙体两边注浆孔都有浆料溢出2~3秒在叫封堵人员进行封堵。
如有注浆孔封死，无法注浆应用记号笔做记号告知现场技术人员处理。
5）封堵人员：
等注浆料重注浆孔溢出2~3秒在用橡胶塞进行封堵，墙体注浆完成后清理溢出的注浆料。
6）补注人员：
等注浆人员注浆约30分钟后，进行第一道墙的检查，看注浆孔是否注满，如没注满马上用同种注浆料进行注浆以保证注浆孔的饱满度。
注浆工具的检查：
注浆前检查设备及工具见下表
名称
数量
用途
水枪
1台
湿润接触面
注浆机器
1台
用于向墙体注浆
电源线
100米
给注浆机和搅拌机供电
电子称
1台
称水和注浆料
塑料水桶
3只
称水、注浆料，装垃圾用
大铁桶
1个
装水
小铁桶
1只
搅拌注浆料
小型搅拌机
1台
搅拌注浆料
量杯
2个
盛水、实验流动度
小铁锹
2把
铲注浆料、铲垃圾
橡胶塞
200个
堵注浆孔
铁锤
1把
把橡胶塞打进注浆孔
注浆料
3袋
注浆原料
流动度碗
1个
流动度实验用
玻璃板
1个
流动度实验用
剪刀
1把
剪注浆袋用
扫帚
1把
清扫地面
手动注浆器
1把
补注
卷尺
1把
测流动度用
注浆人员需知注浆孔的构造，如下图所示：
2、施工工艺
注浆时采用注浆机注浆，注浆料由注浆孔注入，由排气孔溢出视为该孔注浆完成。
（1）润湿注浆孔：
注浆前应用水将注浆孔进行润湿，减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求，且与灌浆孔连接不牢靠。
（2）拌制注浆料：
根据注浆材料使用方法要求，按照其注浆料搅拌、配比要求，搅拌至浆料粘稠、无颗粒。
搅拌完成后应静置3-5分钟，待气泡排除后方可进行施工。
要求注浆料流动度必须符合其注浆料要求合格。
注浆料过称水按比列过称
搅拌完成静置时测温
（3）进行流动度实验：
流动度达到300~500时为合格才能进行下一步施工如图：
注浆料装入流动度容器卷尺测流动度
（4）进行注浆：
采用专用的注浆机进行注浆，该注浆机使用一定的压力，从墙体下部注浆孔进行注入，注浆料由上部排气孔有浆料溢出，视为该孔注浆完成，并用橡胶塞子进行封堵。
每个注浆孔有浆料溢出2~3秒时立即用橡胶塞子进行封堵。
在注浆过程中需进行影像留档，以保证正常竣工验收。
（5）进行个别补注：
当已完成注浆墙体半个小时后（注浆料初凝时），由专人进行检查注浆孔是否应为注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实情况。
如有注浆不满使用手动注浆器进行对该孔的补注以保证注浆孔的饱满。
（6）进行封堵：
注浆完成后，通知监理进行检查，合格后进行注浆孔的封堵，封堵要求与原墙面平整，并清理墙面上、地面上的余浆。
3、注浆质量保证措施
（1）灌浆料的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，每次搅拌应有专人进行搅拌，每次搅拌应记录水用量，严禁超过设计用量。
（2）浆料到达现场后按批检验，以每层为一检验批；每工作班组应制作一组且每层不应少于三组40mm×40mm×160mm的长方体试件，标准养护28d进行取样送检。
每层应有同条件及标养试块。
（3）灌浆料适用的温度为5-30度间，在该温度区域内，灌浆料应在搅拌完半个小时内使用完毕。
低于5C°时应立即停止注浆工作，以免影响强度。
（4）灌浆料应避光存放。
（5）注浆前应充分润湿注浆孔洞，防止因孔内混凝土吸水导致注浆料开裂情况发生。
（6）因对超过4米的剪力墙进行分段分仓注浆，每2米注浆一次，防止因注浆时间过长导致孔洞堵塞，若在注浆时造成孔洞堵塞应从其他孔洞进行补注，直至该孔洞注浆饱满。
（7）灌浆完毕，立即用清水清洗注浆机、搅拌设备等。
（8）注浆完成30分钟后（注浆料初凝时）应逐个对注浆孔进行检查，发现有个别未注满的情况应进行补注。
（9）灌浆完成后24小时内禁止对墙体进行扰动。
4.2预制叠合板吊装
依据设计工艺图纸及预制构件的详图编制的每栋每层各构件吊装顺序，严格按顺序指导工人吊装施工。
4.3.1叠合楼板安装步骤
1、支撑架搭设：
竖向支撑下放置槽钢，距离两侧墙体距离不大于30cm，且间距不超过1.2m。
设置三道水平杆，下方扫地杆距离地面约20cm，中间水平杆距离地面约1.5m，上方扫天杆距离顶板不超过30cm。
顶丝长度不得超过20cm，顶托上必须放置两根木方，放满顶托。
并调节好高度
叠合板支撑
2、用指定吊装叠合板工具吊装，叠合板担两侧墙体1cm，相邻叠合板胡子筋朝向相反。
板与板之间间隙，高低差不得超过5mm。
如有叠合板缝过大可用模板缝堵，高低相差太多可以用木楔子调平。
使用木楔子调平
3、吊具安装：
根据楼板尺寸选择合适的吊具和挂钩方法。
吊装挂钩方法
4、安装、就位：
按顺序根据墙板上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降落在支撑架上。
5、调整：
根据控制线以及标高精确调整。
6、取钩：
落位待顶支撑受力后可以取下吊钩进行下块板吊装。
4.3.2叠合板安装操作细节
1、叠合板支撑架搭设必须严格安装专项方案施工。
2、木枋铺设完成后应对板底标高进行精确定位，通过调节顶托使全部木枋处于同一水平面上标高同板底标高。
3、根据事先编好的吊装顺序安装就位，同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置。
叠合板安装时短边深入梁/剪力墙上15mm，叠合板长边与梁或板与板拼缝见设计图纸。
4、叠合楼板吊具宜采用钢梁，板长≤4m的采用4点挂钩，＞4m的采用8点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）起吊时应确保各吊点均匀受力。
5、阳台板安装时根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与上一层（已施工完层）阳台外边缘在同一直线上。
安装完毕后宜将阳台钢筋与叠合梁箍筋焊接在一起。
6、叠合楼板吊装完后必须全数检查支撑架的受力情况，以及板与板拼缝处的高差（此处高差应在5mm以内）。
7、邻边的叠合板吊装完成一块时应立即将此处邻边防护安装好。
安装外围叠合楼板时注意操作人员必须系好安全带。
4.3预制楼梯吊装
楼梯构件吊装基本和叠合板吊装流程一致，但需注意事项如下：
1、楼梯梯段吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。
楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上。
（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）
梯段起吊
2、梯段就位前休息平台叠合板必须安装调节安装完成，因平台板需支撑梯段荷载。
检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。
梯段支撑用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定。
3、楼梯安装时梯段两端以及两侧都预留有安装空隙（具体尺寸见图纸），安装时注意调节安装空隙的尺寸。
4、楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。
待楼梯吊装完后下层楼面混凝土浇筑时一起浇筑。
楼梯梯段安装
5质量控制标准
1、本项目要求预制构件出厂时，混凝土龄期不得低于14d、抗压强度实测值不得低于设计要求的70%；预制构件吊装时，混凝土龄期不得低于28d、抗压强度实测值不得低于设计要求
2、现场预拌混凝土与预制构件加工所用混凝土采用相同的供应厂家，并对剪力墙、叠合楼板等构件使用的混凝土配合比进行协调管理。
3、本项目中预制剪力墙墙板纵向钢筋应采用机械连接接头，机械连接接头的等级为一级，接头使用水泥灌浆直螺纹套筒和钢筋套筒连接用灌浆料；钢筋套筒和灌浆料的性能应分别符合相关产品标准，钢筋连接接头的性能也应符合I级接头的规定；其中钢筋套筒连接用灌浆料的主要技术性能应符合以下要求：
4、预制构件表面和侧面有人工抗剪粗糙面设计要求时，未特殊规定均采用凸凹度不小于4mm，且外露粗骨料的凸凹应沿整个截面连续分布。
5、预制构件生产中的误差必须严格控制，保证现场拼装准确率，具体生产和拼装质量误差要求见下表。
预制构件钢筋允许偏差详见
预制构件内预埋件的加工和安装固定允许偏差
预制构件成品的尺寸允许偏差
预制构件在吊装、安装就位和连接施工中的误差
6、预制构件与现浇结构相邻部位200mm宽度范围内的平整度应从严控制，不得超过1mm
7、预制墙板的误差控制应考虑相邻楼层的墙板、以及同层相邻墙板的误差，应避免“累积误差”
8、预制构件外露表面应光洁平整，应严格控制表面气孔的数量；不得出现缺楞、掉角、蜂窝、麻面等严重质量缺陷；在生产过程中出现的一般性质量缺陷，应由构件加工厂负责修补；在运输过程和施工现场形成的轻度破损，应由构件加工厂出具修补方案，指导施工单位完成修复。
9、预制构件的质量检验除符合以上要求外，尚应符合现行国家、行业的标准、规范、规程和建设所在地的规定
10、预制构件的运输和存放
（1）预制构件在存放和运输中应特别注意对成品的保护措施，由于生产环节导致制成品无法满足本工程质量要求的，应视为不合格品，不得进入施工现场
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