PHA最终报告.docx

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PHA最终报告

报

告

书

阶段性报告

（原料存储单元、XXX反应单元、XXX精制单元、XXX包装系统）

二零一X年X月

目录

批准页

一、分析组成员签名

二、管理层对建议措施的回复

三、综述

3.1XXXXX加工车间的分析范围及工艺描述

3.1.1XXXXX加工车间的工艺描述

3.1.2XXXXX加工车间主要工艺设备概况

3.2工艺单元范围及分析方法的划分

3.3分析建议汇总及讨论

3.4人为因素评估

3.5设施布局（装置定点分析）评估

3.6工艺本质安全评估

3.7现场装置巡视日期及调查结果

3.8工艺安全关键设备清单及管理措施

四、装置单元分析

4.1原料存储（进料）单元分析

4.1.1原料存储单元工艺、设备介绍

4.1.1.1详细流程及工艺参数

4.1.1.2主要设备及技术参数

4.1.2本单元工艺流程简图

4.1.3本单元危险源

4.1.4分析讨论记录（大多数时候采用故障假设或检查表法分析）

4.2XXX反应（及反应分离）单元分析

4.2.1XXX反应（及反应分离）单元HAZOP分析

4.2.1.1XXX反应（及反应分离）单元工艺、设备介绍

4.2.1.2本单元工艺流程简图

4.2.1.3本单元危险源

4.2.1.4HAZOP分析讨论记录

4.2.2本单元（曾经发生的）事故事件的事故树分析

4.2.2.1事故原因调查

4.2.2.2编制事故树

4.2.2.3XXX事件事故树定性分析（FTA）

4.3XXX精制（提纯、精馏等）单元分析

4.3.1XXX精制（提纯、精馏等）单元工艺、设备介绍

4.3.1.1详细流程及工艺参数

4.3.1.2主要设备及技术参数

4.3.2本单元工艺流程简图

4.3.3本单元危险源

4.3.4分析讨论记录（可以选择HAZOP或故障假设或检查表法分析）

4.4XXX包装（其他）系统分析

4.4.1XXX包装系统工艺、设备介绍

4.4.1.1详细流程及工艺参数

4.4.1.2主要设备及技术参数

4.4.2本系统工艺流程简图

4.4.3本系统的危险源

4.4.4分析讨论记录（FMEA或故障假设或检查表法）

五、附录

5.1工艺技术文件

5.2重大事故报告

5.3参考资料

本次PHA分析的总体结论：

XXX加工车间工艺设计符合设计规范，根据已制定的风险标准对装置进行评估，须要对不能容忍的风险采取相应的措施以外，不需要其他重大的设计改进。

一、分析组成员签名

分析小组组长：

记录员：

成员姓名

单位名称

专业领域

签名

二、管理层对建议措施的回复

被评估方管理层针对建议措施作出回复及具体分配实施见表2-1：

表2-1

序号

风险等级

建议措施

回复

责任人

完成时间

接受

拒绝

1

II

建议运转泵增加防护罩上锁，完善并严谨盘车程序

2

II

增加V1001检查及脱水频次

3

Ⅱ

增加V1002、V1001紧急情况下转移物料途径或进一步考虑防护措施

4

II

在P1001入口阀与泵低压端之间增加安全阀

5

II

建议将P1001泵出口电动阀停泵连锁关闭或远程控制投用

6

II

R1001/R1002设置壁温高报警

7

II

对循环氢压缩机停机连锁停加热炉、高压进料泵P1001A/B，反应系统0.7Mpa/min泄压连锁制定预防性定期检查、测试、维护的程序

8

II

建议车间制定需要气密部位的详细清单，并在气密管理上建立检查、确认程序。

固定式硫化氢及氢气报警仪在现场设置声光报警

9

II

建议车间根据现有“三查四定”管理程序对所有设备连接及仪表引线同一次表的连接部件的安装、检修制定检查、确认程序

10

II

建议车间对这一后果假定做LOPA分析或定量的后果分析对此处的低液位联锁的可靠性进行审核

11

II

建议V1005上设置安全泄压设施

12

II

将LIC1103B更换为双法兰液位计。

13

II

建议车间更换现有高压玻璃板液位计，选择更加适当的液位计

14

II

建议车间考虑在V1005上增加一套独立的液位显示，作为LIC1105的参照，并设高报警

15

II

建议车间技术人员考虑在FIC1132上增加流量高低报警，在流量出现异常显示时可以提示操作人员注意

16

II

建议车间考虑当V1004界位高时，V1004内的含硫污水能够及时排放，又不会引起含硫污水低压管线超压的措施

17

II

V1012液面远传在DCS显示

18

II

在DCS上液面高报警时，容器V1012的颜色与正常时的颜色进行区分

19

II

建议V1004增加高液位联锁停压缩机

20

II

建议至少每个检修周期检查一次限流孔板的磨损情况

21

II

建议制定一个安装前检查、签字确认的程序

22

II

建议更改空冷A1001的冷却型式（如：

箱式热风循环）

23

Ⅲ

定期检查V1001安全阀是否泄漏

24

Ⅲ

定期FI1001前取样分析

25

Ⅲ

投用P1001低流量连锁

26

Ⅲ

恢复V1002磁浮现场液面计指示；

27

Ⅲ

完善V1002液面计位置，使之正常投用。

28

Ⅲ

阻垢剂加注胶管出口接钢管并接地或改用其他安全加注流程

29

Ⅲ

建议在检修泵前，增加启动泵程序，以确认泵电源已断。

30

Ⅲ

在RAP作业票中规定：

维修作业时强制通风，堵塞地漏

31

Ⅲ

制订原料油流量计检维修作业程序

32

Ⅲ

增加“拆卸安全阀时，如果前后手阀不严，必须加盲板”的操作规定

33

Ⅲ

V1001增加压力远传和高报警。

34

Ⅲ

在泵房增加监控设施，如：

烟感器、摄像头等

35

Ⅲ

建议发现耐火层脱落后及时报计划整改

36

III

请车间设备管理人员针对设备的氢腐蚀的原理，制定相应的设备检验方案

37

Ⅲ

将高压进料泵流量控制FV1105、FV1106投自动

38

Ⅲ

将高压进料泵流量低低连锁停泵投用

39

III

增加针对F1001局部高温亮斑的监测设施

40

III

由于对炉子含氢泄漏的后果不确定，因此建议对于炉子爆炸的事件做LOPA分析或FTA分析

41

III

应尽快投用炉子的超温连锁保护系统

42

III

建议除盐水注水管线合理布置管线支撑

43

III

因自保阀XCV1104手动连接丝扣撞坏，建议重新处理

44

III

建议将LT1108导波液位计改为双法兰或其它类型的更合适的液位计

45

III

建议在V1006顶气相增加爆破片，解决防腐蚀

46

III

建议注水泵出口增加单向阀及更换阀门

47

III

建议车间管理层对此类阀的检修作出相应的管理措施（对检修时阀的限位作出管理要求）

48

III

建议对A1001的电机增加抗晃电措施

49

Ⅲ

建议在V1012区域增加硫化氢检测报警仪

50

Ⅳ

根据原料油流量计过滤器前后压差定期清理过滤器；并增加事故处理预案

51

Ⅳ

V-1001的安全阀出口接在火炬线上

52

Ⅳ

FV1101控制阀DCS限位

53

Ⅳ

P-1027入口过滤器过滤网做标识

54

Ⅳ

P1027检修时，打盲板隔离

55

Ⅳ

建议车间在设备检修后增加验收程序

56

IV

确认床层压降达到多少时，紧急泄压会发生反应器内构件损坏，床层塌陷

57

Ⅳ

大修检查破沫网情况

58

建议在A1001入口温度指示TI1153上增加高温报警

三、综述

XXXXX加工车间由XXXX工程公司设计院完成工艺设计，车间由原料存储单元、XXX反应单元、XXX精制单元、XXX包装系统构成，生产原料XXX主要由XXX装置，生产原料XXX和XXX公司提供提供。

3.1XXXXX加工车间的分析范围及工艺描述

3.1.1XXXXX加工车间的工艺描述

3.1.2XXXXX加工车间主要工艺设备概况

XXXX车间的主要设备如下：

各类机泵设备75台，包括高压进料泵；

塔类设备22台；

压力容器设备77台；

冷换设备31台、空冷10套；

加热炉4套；

大型机组设备5台；

废气处理系统一套；

废水收集和预处理系统一套；

液体灌装设施一套；

详细可参考设备一览表。

3.2工艺单元的范围及分析方法的划分

XXX加工车间从设备布局及工艺流程出发可划分为原料存储单元、XXX反应单元、XXX精制单元、XXX包装系统等若干单元；依据各不同分析方法的特点结合装置各单元工艺、设备及生产过程危险性特点对装置不同单元采用的分析方法进行合理、相适应的划分，本次PHA分析采用的方法如下：

序号

装置单元

分析方法

1

原料存储单元

WhatIf

2

XXX反应

HAZOP

3

特定事故事件

FTA

4

XXX精制（提纯、精馏等）单元

WhatIf

5

XXX包装系统

WhatIf

6

废气和废水处理系统

FMEA

在本次PHA分析阶段性报告中已完成的单元有：

原料存储单元、XXX反应单元、特定事故事件、XXX精制单元、XXX包装（其他）系统。

3.3分析建议汇总及讨论

通过对XXX加工车间已完成单元的PHA分析，我们认为本装置客观存在和潜在的一些危害，并且就部分危害项目提出相应、合理的建议措施。

WhatIf分析表

建议措施

1、2

时间频率等级

4

后果等级

1

风险等级（I,II,IIIorIV）

Ⅳ

建议措施内容

根据原料油流量计过滤器前后压差定期清理过滤器；并增加事故处理预案

建议措施的作用

防止出现过滤器堵塞，使原料泵入口压力低，造成泵抽空损坏设备

建议措施来源以及在报告中的位置

WhatIf分析表中如果泵P1027入口压力低

建议措施后面讨论和推理

由于此流量计过滤器位于装置始端，较大颗粒的杂质易造成过滤器的堵塞，从而使原料泵入口压力降低，长期会使机泵密封损坏；进料量大幅度降低或中断造成装置循环操作，增大能耗。

因此建议根据流量计前后的压力表判断过滤器压差，并及时采取合理措施清理过滤器，保证流量计的正常使用；同时增加相应的应急事故处理预案，应对此类事故。

建议措施

3

时间频率等级

4

后果等级

4

风险等级（I,II,IIIorIV）

II

建议措施内容

建议运转泵增加防护罩上锁，完善并严谨盘车程序。

建议措施的作用

防止造成操作人员机械伤害

建议措施来源以及在报告中的位置

WhatIf分析表中如果P1027运转泵盘车

建议措施后面讨论和推理

盘车作业是一项比较频繁的操作，鉴于同行业中有人员对运转机泵盘车并造成机械伤害的案例，有必要对装置的机泵增加防护性装置（比如操作人员在盘车前将防护罩打开时，机泵将被联锁停车），同时对操作人员培训盘车程序，引起操作人员对此关注并形成良好的操作习惯。

建议措施

4

时间频率等级

3

后果等级

3

风险等级（I,II,IIIorIV）

Ⅲ

建议措施内容

定期检查安全阀是否泄漏

建议措施的作用

防止容器失去有效保护及污染催化剂

建议措施来源以及在报告中的位置

WhatIf分析表中V1001安全阀进出口出现构件腐蚀的情况，会怎样？

建议措施后面讨论和推理

如若原料脱水罐安全阀内部发生构件腐蚀，影响安全阀的泄放通量，使得容器超压时，安全阀不能正常起跳而保护设备；同时腐蚀有可能使得安全法内漏，使得原料不经过过滤器而直接被带入反应器，造成反应器内部催化剂收到损坏，因此通过必要的检查，确保安全阀的完好。

建议措施

5

时间频率等级

2

后果等级

3

风险等级（I,II,IIIorIV）

Ⅲ

建议措施内容

定期FI1001前取样分析

建议措施的作用

防止水被带入反应器，造成催化剂的损坏

建议措施来源以及在报告中的位置

WhatIf分析表中V1001破沫网堵塞，会怎样？

建议措施后面讨论和推理

当原料脱水罐中的破沫网出现部分堵塞，使得进料的通过面积减小，从而增大破沫网的前后压差，损坏破沫网，进而使进料的破沫效果变差，增大原料的带液量，长期的水分带入反应器是的催化剂收到不同程度的损坏，从而缩短装置运行周期；因而定期取样检测分析，判断脱水罐的脱液效果及及时对原料的水分分析，防止造成严重后果。

建议措施

6

时间频率等级

4

后果等级

3

风险等级（I,II,IIIorIV）

II

建议措施内容

增加检查及脱水频次

建议措施的作用

防止水分进入反应器，损坏催化剂

建议措施来源以及在报告中的位置

WhatIf分析表中V1001切液不及时造成油品带水

建议措施后面讨论和推理

原料脱水罐的脱液操作通过定期的人员手动脱液操作进行，当脱液不及时或脱液不彻底时，会造成反应器进料带液量增大，使得反应器催化剂受到不同程度的损坏；严重时增大反应器床层压降，缩短催化剂的使用寿命，对装置的长周期运行不利。

建议措施

7

时间频率等级

5

后果等级

1

风险等级（I,II,IIIorIV）

Ⅳ

建议措施内容

建议加设围堰及导油槽

建议措施的作用

在切液造成大量跑油时，防止造成较大的环境污染

建议措施来源以及在报告中的位置

WhatIf分析表中V1001切液阀开度过大

建议措施后面讨论和推理

在原料脱水罐的切液作业中，由于人为的失误可能导致切液后忘关或未关严切液阀，造成大量的跑油，使得现场受到不同程度的污染，建议在脱水罐切液点地面增加围堰及排油沟等措施。

建议措施

8

时间频率等级

3

后果等级

3

风险等级（I,II,IIIorIV）

Ⅲ

建议措施内容

投用P1001低流量连锁

建议措施的作用

防止原料缓冲罐空罐，造成高压泵抽空，损坏设备

建议措施来源以及在报告中的位置

WhatIf分析表中如果进料中断时，V1002罐内液位低于50%会怎样？

建议措施后面讨论和推理

由于P1001低流量连锁现已摘除，当原料缓冲罐中液位下降至低液位或空罐时，使得高压进料泵抽空，从而损坏高压泵设备。

因此投用低流量连锁，防止此类事故的发生。

建议措施

9、10

时间频率等级

2

后果等级

4

风险等级（I,II,IIIorIV）

Ⅲ

建议措施内容

恢复磁浮现场液面计指示；完善V1002液面计位置，使之正常投用。

建议措施的作用

防止V1002超压，造成设备破裂损坏

建议措施来源以及在报告中的位置

WhatIf分析表中如果V1002满罐，会怎样？

建议措施后面讨论和推理

当原料缓冲罐液位远传控制失灵，可能会导致缓冲罐液满，使得容器的气相空间急剧缩小，管内压力迅速上升，当罐顶的安全阀泄放不及时，会造成原料缓冲罐的超压破裂损坏，同时有可能造成现场人员的人身伤害。

因此建议恢复现场液面计使用，同时完善现已增设但未投用液面计。

建议措施

11、21

时间频率等级

2

后果等级

2

风险等级（I,II,IIIorIV）

Ⅳ

建议措施内容

V-1001的安全阀出口接在火炬线上；V-1001加压力远传及压力高低限报警．

建议措施的作用

防止V1001超压破裂损坏

建议措施来源以及在报告中的位置

WhatIf分析表中如果V1001至V1002管线上的最后一道手阀（200-P1004-2B5（ST50））关闭会怎样？

建议措施后面讨论和推理

当原料从V1001出口经过原料过滤器进入V1002前的根部手阀关闭时，造成V1001的后路及V1001安全阀泄放出口堵塞，造成V1001超压破裂损坏。

因此增加V1001压力远传并设高低报警，同时建议V1001安全阀出口更改并连接火炬线上。

建议措施

12

时间频率等级

3

后果等级

1

风险等级（I,II,IIIorIV）

Ⅳ

建议措施内容

FV1101控制阀DCS限位

建议措施的作用

防止FV1101控制阀全关，造成P1027出口憋压，损坏设备

建议措施来源以及在报告中的位置

WhatIf分析表中V1002高液位时导致液位控制全关FV1101

建议措施后面讨论和推理

当V1002高液位时会使液位控制阀FV1101关小或全关，这就使得P1027出口受到不同程度的憋压，长时间运行会使原料泵的密封损坏，造成物料泄漏，污染环境；因此建议将控制阀FV1101DCS限位，防止控制阀全关，从而保护设备。

建议措施

13

时间频率等级

3

后果等级

3

风险等级（I,II,IIIorIV）

Ⅲ

建议措施内容

胶管出口接钢管并接地或改用其他安全加注流程

建议措施的作用

防止阻垢剂着火，造成人员伤害

建议措施来源以及在报告中的位置

WhatIf分析表中如果阻垢剂加注过程与橡胶管摩擦产生静电并积累，会怎样？

建议措施后面讨论和推理

阻垢剂的加注过程中，液体通过胶管产生静电，并在胶管的末端进行静电积累，达到一定程度造成放电产生火花，引燃阻垢剂造成阻垢剂罐着火，可能发生泵房火灾、爆炸造成人员伤害。

因此建议在泵出口胶管末端连接金属部件导流静电电荷，或改用固定加注流程避免此类事故的发生。

建议措施

14

时间频率等级

3

后果等级

1

风险等级（I,II,IIIorIV）

Ⅳ

建议措施内容

过滤器过滤网做标识

建议措施的作用

防止泵密封损坏，物料泄漏

建议措施来源以及在报告中的位置

WhatIf分析表中P-1027入口过滤器过滤网装反，会怎样？

建议措施后面讨论和推理

由于P-1027入口过滤器设计的特殊性，在安装过滤器时可能会造成反装，从而使的泵入口杂质堆积，堵塞泵的入口过滤器，造成泵抽空，损坏原料泵密封，使物料泄漏污染环境。

因此建议增加过滤器的正反标识或提示标牌等防止此类现象。

建议措施

15

时间频率等级

2

后果等级

4

风险等级（I,II,IIIorIV）

Ⅲ

建议措施内容

建议在检修泵前，增加启动泵程序，以确认泵电源已断。

建议措施的作用

防止造成人员触电伤害及机械伤害

建议措施来源以及在报告中的位置

WhatIf分析表中如果维修机泵，断错电或未断电，钳工检修前未验电，会怎样？

建议措施后面讨论和推理

当机泵检修前未进行有效的断电措施时，可能会造成检修人员在检修过程中发生触电事故，或在检修过程中及泵突然运转，造成检修人员的机械伤害。

因此建议在检修机泵之前，启动一下机泵，以确认机泵断电到位。

建议措施

16

时间频率等级

3

后果等级

1

风险等级（I,II,IIIorIV）

Ⅳ

建议措施内容

打盲板

建议措施的作用

防止检修机泵时，物料泄漏造成环境污染及人员烫伤

建议措施来源以及在报告中的位置

WhatIf分析表中P1027A／B的维修预热线手阀不严、泄漏

建议措施后面讨论和推理

在P1027检修时，由于出口阀关不严或预热线手阀未关、泄漏，导致物料泄漏，造成环境污染及可能造成人员烫伤。

因此建议在P1027检修时，将流程管线打盲板隔离。

建议措施

17

时间频率等级

3

后果等级

3

风险等级（I,II,IIIorIV）

Ⅲ

建议措施内容

在RAP作业票中规定：

维修作业时强制通风，堵塞地漏。

建议措施的作用

防止造成人员中毒

建议措施来源以及在报告中的位置

WhatIf分析表中钳工在维修时，如果未戴防毒面具，地沟中如果泛出有毒、有害气体，会怎样？

建议措施后面讨论和推理

当检修人员在泵房内进行检修作业且未有效的佩戴防毒面具，而泵房地漏散发出有害气体，造成人员中毒。

建议堵塞地漏、强制通风及进行详细作业环境检测。

建议措施

18

时间频率等级

4

后果等级

1

风险等级（I,II,IIIorIV）

Ⅳ

建议措施内容

建议车间在设备检修后增加验收程序

建议措施的作用

防止再次启动后机械密封泄漏或损坏,物料泄漏，污染环境

建议措施来源以及在报告中的位置

WhatIf分析表中机泵维修过程中出现备件装错、方向装反、电源线接错，会怎样？

建议措施后面讨论和推理

当机泵检修过程中出现人为的操作失误，使得备件装错、方向装反或电源线接错等故障，在检修再次启动后，机泵机械密封泄漏或损坏,物料泄漏，污染环境。

建议设备检修后增加验收程序，以确保检修设备达到安全运行的目的。

建议措施

19

时间频率等级

3

后果等级

2

风险等级（I,II,IIIorIV）

Ⅲ

建议措施内容

制订原料油流量计检维修作业程序。

建议措施的作用

防止出现人员伤害

建议措施来源以及在报告中的位置

WhatIf分析表中原料油流量计的维修时如果拆卸过程中，出现设备脱手，会怎样？

建议措施后面讨论和推理

在原料油流量计的维修拆卸过程中，由于流量计本体重量、体积较大，且安装空间位置受限，是的拆卸作业不变，有可能会造成设备固定不牢、脱手，导致人身伤害。

因此建议制订原料油流量计检维修作业程序。

建议措施

20

时间频率等级

2

后果等级

3

风险等级（I,II,IIIorIV）

Ⅲ

建议措施内容

增加“拆卸安全阀时，如果前后手阀不严，必须加盲板”的操作规定。

建议措施的作用

防止跑油，或瓦斯泄漏，可能造成着火及油品泄漏造成环境污染，

建议措施来源以及在报告中的位置

WhatIf分析表中V1001、V1002安全阀的更换，前后手阀不严，漏量，会怎样？

建议措施后面讨论和推理

在更换V1001、V1002安全阀的作业中，由于前后手阀不严，导致油品泄漏引起环境污染；或瓦斯泄漏，遇到火源可能引起着火。

因此为了防止泄漏，建议增加“拆卸安全阀时，如果前后手阀不严，必须加盲板”的操作规定。

建议措施

21

时间频率等级

2

后果等级

3

风险等级（I,II,IIIorIV）

Ⅲ

建议措施内容

V1001增加压力远传和高报警。

建