某招待所施工组织设计.docx
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某招待所施工组织设计
一、工程概况：
1、概况
本工程为**军区空军6311招待所工程，是在拆除旧建筑物砖木结构约400㎡上改建的。
建设单位是6311工程指挥部，设计单位为**军区空军勘察设计所，施工单位为**工程建设局营房施工队。
施工单位承包全部土建安装工程，工程总造价为792547.03元，总工期为110天。
本工程建筑面积为819.32㎡，招待所为二层，饭堂为一层。
招待所层高为3.3m，食堂层高3.75m。
室内外地坪高差为0.45m。
2、工程结构：
本工程采用砖混结构，按六度抗震设防。
建筑物耐火等级为三级。
基础采用天然地基条形基础。
根据工程地质勘察资料，基础埋置在原状土层，地基承载力特征值fak=150KPa。
该工程砼强度等级为C20，砼抗渗等级为0.8MPa，钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级。
墙体采用Mu10普通砖，M5.0水泥石灰混合砂浆砌筑，墙厚度为240；内地台以下墙体用Mu10实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑。
3、建筑装修：
⑴外墙装修：
1：
1：
6水泥石灰砂浆打底15厚，面喷迷彩涂料。
⑵内墙装修：
1：
0.3：
4水泥石灰砂浆打底15厚，刮白色双飞粉。
门厅内墙贴浅黄色面砖到顶高。
⑶墙裙部分：
1：
2水泥砂浆打底15厚，卫生间、厨房、备餐间纯水泥浆贴浅色带花瓷片到顶高；仓库贴浅色带花瓷片900高，50宽压光不锈钢收边。
⑷楼（地）面：
卫生间、厨房、备餐间采用浅黄色防滑耐磨砖；走廊采用浅黄色抛光砖，两边用黑色抛光砖收边；餐厅、套间、标准间、门厅采用浅黄色抛光砖；仓库、宿舍采用浅黄色耐磨砖；烧火间采用面批1：
2水泥砂浆20厚，加水泥粉随手抹光。
⑸踢脚线：
1：
2水泥砂浆打底15厚，纯水泥浆贴黑色抛光砖，高150，并与墙面平齐。
⑹顶棚：
1：
1：
6水泥石灰砂浆打底10厚，刮白色双飞粉。
⑺门窗：
采用铝合金门窗、木门窗、钢塑门窗。
⑻屋面：
采用SBS改性沥青防水卷材，新型复合保温板隔热层。
二、施工的对策
针对本工程的特点、重点我司将采取如下对策：
（一）管理对策
1、强化质量管理、加强施工质量的预控
结合本工程的具体特点、情况，在开工前制定详尽的施工组织方案和创优良的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，一切从“毫厘”抓起，从主体结构工程的观感、垂直度及平面尺寸控制、沉降观测以及各项技术资料均符合设计和规范要求。
加强施工质量的预控，有目的有预见地采取措施，有效防止施工中的一切质量问题产生，以“第一次就做到令人满意的工作态度来保证我们的工程质量。
2、细选精兵强将，组建高素质的项目管理班子
选派到本工程的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过获得优良工程的施工骨干，组成一个业务能力强，有丰富的施工管理经验，精力充沛的项目管理班子，这为工程质量达到优良提供了强有力的组织保证。
3、队高度重视，加强对工程的领导
我司将把此工程列为重点工程项目，调动队内的“人、材、物”，对项目进行支持，以确保高速、优质、安全、文明施工，严格按合同履约实施。
4、选用高素质的施工作业队伍，保证作业质量
建筑施工是一项手工技术要求较高的工作，工程质量达标与施工人员专业技能素质有密切关系。
我司将从多方面精选施工人员，严格筛选，确保为该工程建立一支专业技能强的施工作业队伍。
5、加强技术管理，实施样板领路，科学施工
我司将根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至最终的落实，全面推行样板、样板间、样板墙，通过严格保证样板制度的实施，控制各工序、各工种的标准化、规范化作业，确保工程有条不紊，科学组织施工。
6、加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求
材料的品质将严重影响工程的质量，我司将在材料管理上，从供应商的选择到材料的进场、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。
7、积极推广和应用“四新”技术及队专利技术，发挥队技术优势
充分发挥科技优势，提高工程施工质量，我司将在本工程上积极推广和应用十多项“四新”技术，如砼泵送技术，高刚度模板体系，楼地面一次性机械抹光施工工艺等，为确保工程质量达到质量目标提供强大的科技保证。
8、加强协调管理，确保各专业施工工程质量优良
加强协调管理，搞好各工程各专业施工单位的配合协调，我司将充分发挥协调管理的经验和能力，确保工程管理落实到每一专业每环节，一切从业主的利益出发，通过严密完善的队质量管理体系，确保优良工程的实现。
9、加强资料管理，确保资料管理与建设同步进行
为确保本工程资料的及时性，真实性、和完整性，我司强化项目的资料管理，将对技术资料管理做到与工程建设三同步（基础、主体、竣工），设专人专职负责整个工程资料的收集、整理和归档。
（二）技术对策
针对本工程实际情况，制定具体施工措施，具体内容详见《七、主要施工方法和措施》。
三、施工部署：
1、施工程序
（1）根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，本工程总的施工顺序为：
基础→主体→外墙装修→其他装修→水电安装；
（2）基础完成后立即进行回填土，以免影响上部结构施工；
（3）水电安装随基础、结构同步进行。
2、施工流向
该工程开始施工时，平面上采用由南向北的流向，竖向采用自下而上逐层施工流向，屋面工程采用先高后低的流向，装修工程待反檐压顶完成后，采用自上而下的流向进行外装修，在外装修进行了一段时间后，即以自上而下的流向逐层进行内装修。
四、施工平面布置：
（见施工平面布置图）
五、施工准备和施工组织机构：
（一）、施工技术准备
1、由队生产技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审，准备掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。
接图纸七天内组织会审，会审采用分部、分项进行。
力争将问题在图纸会审中解决。
2、由队生产技术部门配合项目部认真编制本工程的施工组织设计，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
3、组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程队的质量目标—优良，进一步全面掌握工程质量检评标准，掌握创优良的质量标准和质量控制。
4、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等重编制施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单位的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。
（二）、生产准备
1、现场准备
⑴查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料和支护结构概况，根据业主和规划部门移交的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点和桩位的测量、校核和签证，确定基坑平面位置和土方开挖深度，确保施工质量。
勘察邻近建筑，必要时采取措施，确保安全。
⑵对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、压力、接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。
编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置，并搞好污水排水管道接驳的有关手续。
⑶安装工程做好配件资料和图纸的核定和加工的委托，针对本工程主要设备的性质，安装要领、技术要求等进行资料的收集，对调试的要求进行收集并做好调试工作的仪表工具的准备。
2、施工队伍准备
⑴选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。
⑵为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、保密、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。
使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、保密、进度等要求。
遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。
⑶做好后勤工作安排，做好临时设施的修建为进场工作解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。
3、材料进场准备
⑴根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。
⑵根据施工总平面布置要求，合理布置材料堆放场地，并做好保管工作，并确定各专业单位使用的范围，统一搭建办公室，辅助设施及贮存仓。
4、施工机械设备
按施工组织设计确定的施工方法，为需进场安装的钢井架、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机等机械设备作进场准备工作。
机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和
试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。
（三）、建立施工项目计算机管理平台
建立施工项目管理信息系统，以电子计算机为工具，建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度，成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理。
（四）、本工程施工组织机构
工程项目构架表
姓名
职务
负责工作
项目经理
负责项目部全面工作
技术负责人
负责全面技术及现场施工管理
施工员
负责现场施工各工种的调配工作
质安员
负责工地安全、质量工作
资料员
负责工程的施工技术资料
机电班长
负责现场机电管理、检查、维修工作
材料员
负责材料的采购及材料进场后的检验工作
后勤
负责工地的后勤工作
仓库员
负责工地材料的保管工作
六、劳动力组织和施工进度计划表
1、劳动力组织：
本工程合同规定工期为110天，计划在结构施工阶段，平均每天投入45人，加班加点施工，其中：
模板工13人，钢筋工8人，瓦工10人，机械、电工4人，杂工4人，水电工6人。
在结构施工和装修高峰期，每天应投入98人。
2、劳动力计划表：
序号
工种
人数
备注
1
瓦工
20
开工陆续进场
2
模板工
13
开工分批进场
3
钢筋工
8
开工进场
5
装修工
25
装修阶段进场
6
油漆工
8
装修阶段进场
7
架子工
6
结构开始时进场
8
机械、电工
4
开工进场
9
杂工
4
开工进场
10
水电工
10
开工分批进场
3、施工进度总计划（见施工进度总计划表）
七、施工机具配置
1、考虑到材料的垂直运输，于现场设置一台钢井架作施工过程的垂直运输作业；
2、施工机具配置（见施工机具配置表）
施工机具配置表
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢井架
高12.6m
台
1
2
混凝土搅拌机
350L
台
1
3
砂浆搅拌机
200L
台
1
4
电焊机
BX1-330
台
1
5
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
6
钢筋切断机
GJ5-40
台
1
7
平板式振捣器
1.5KW
台
2
8
插入式振捣器
1.5KW
台
2
9
锯木机
MJ109
台
2
10
电钻
300W
台
2
11
蛙式打夯机
HW-01
台
2
八、主要施工方法和措施
（一）基础工程
1、施工顺序为：
人工挖土→清底钎探→验槽处理→混凝土垫层→砌砖基础→基础圈梁
2、基础开挖时,考虑到需在原砖混基础上在开挖，可能有一定数量的毛石基础，需备用一台空气压缩机供风镐使用。
基坑四周各留0.2m宽的工作面，放坡坡度为1：
0.33。
土方开挖工程量约为380m³，另外管沟约160m³，除回填所需的350m³外，其余的土方和原旧建筑拆除下来的230m³均装运至场外指定地点卸放；
3、土方开挖要确保边坡的稳定性和开挖时的安全，要按要求放坡。
4、在开挖的过程中，要有专人指挥，测量员要随时对开挖宽、深度测量，要做到不多挖，不超挖。
土方外运弃土，原则上晚上进行，运至指定弃土场。
工地在出入的门口设专人对出场车辆用高压水枪冲洗干净，以免车辆泥玷污营区道路；
5、基坑清底后，随即进行钎探，并通知有关部门验槽；
6、土方回填时应分层回填，分层夯实，每层夯压不少于两遍，回填机械采用蛙式打夯机。
（二）外墙脚手架工程
1、本工程采用双排竹脚手架，脚手架的材料要求坚固耐用，能满足施工中的各种荷载和气候作用下，保证不变形、倾斜、摇晃。
稚嫩、枯死、腐化、虫蛀的材料禁止使用；
2、脚手架基础必须夯实平整、立杆与地面要实接触，立柱脚下加通板，设扫地杆；
3、竹立杆和大横杆小头直径不能小于5厘米，茅竹立杆间距不得大于1.5米，竹架层距1.8米，水平杆0.6米垂直间距0.7米，排床要保证6条竹，并且工作面宽度不能小于0.7米；
4、安全网及所有绑绳应符合要求外，还要按现行有关施工规范进行施工作业。
（三）施工测量
在建筑物的地面用经纬仪放出结构的基准轴线，然后复核基础轴线，复核闭合后，在楼层的控制轴线上，四面选一靠边轴各出一米处，共留设4个200×200㎜洞口，四个洞口位置大至呈矩形，通过铅垂或吊垂将主轴线向上引测到各层楼面，再经经纬仪复测轴线闭合后，才全面开出其它轴线。
水准点引测以业主提供的基点，用同一水平准仪将水准点引测到建筑物的四个大角上成显眼的控制墙面上，经复核闭合差在±3MM以内，并分配调整后，标上红色标致，作为水准引测基点，各层标高线引测时，将水准仪安放在每个楼层结构面对用专用大钢尺引测楼层各处，供抄平之用，抄平时，以前后视两条水平线作校核。
按照规定，施工过程必须对建筑物作沉降观察，沉降观察在主楼首层四边柱及一区四角柱上各埋设4个永久性沉降观测点，引测高程基准点。
结构施工期间每层观测一次，在结构封顶后每月观测一次，直到工程基本完成。
每次观测都必须实行仪器、人员、观测程序“三固定”。
（四）模板工程
1、模板的类型
本工程由于施工工期短，考虑模板的制作和安装的方便，以及经济效益，所以建筑模板决定采用18mm厚的过塑木夹板。
模板的支撑采用木枋支撑的方法。
这样即可以充分利用木模板容易制作模板的特点，又可以加快工程的施工进度，节省模板的投资，减少工程造价，创造更多的经济效益。
2、模板的制作和起拱
模板的制作除了要按照设计图纸的尺寸之外，还要按照施工规范和设计要求，做好模板的平整度和起拱。
规范上规定当梁板跨度大于或等于4M时，模板应起拱。
3、模板安装允许偏差见下表（单位：
mm）
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、－5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
4、模板的安装
支撑顺充为柱模→梁模→板模，在柱钢筋扎好后，开始支柱模。
支好柱模板后，校核轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，然后浇混凝土。
柱砼完毕后，再进行梁板模的安装，安装时要特别注意梁柱的各个节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性。
钉楼面模板时需在下面留出施工通道，方便检查加固。
外围墙、柱、梁垂直要严格控制，以免造成外墙抹灰严重超厚，模板拆模时间要按规范要求，拆模后清理板面涂脱模剂，按楼板位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。
模板安装的质量程序控制表。
具体操作如下：
（1）柱模板的安装
①柱侧模板采用18mm厚木夹板模板，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；
②安装柱箍，柱箍用80*80方木@400打一道，四向设置木枋斜撑作拉顶调整之用和确保其刚度和模板垂直。
（2）梁、板模板安装
梁、板模板采用18mm的木夹板，用80×80的木枋垫平支牢。
梁板的支撑采用木枋做支顶，对部分梁跨度较大的梁，要按照设计和施工规范要求起拱，高度为1/1000~1/3000。
（3）模板的拆除
柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，圈梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除，悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。
施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。
5、模板工程的施工流程图见下图
（五）钢筋工程
1、钢筋的制作
为保证施工的进度和钢筋的加工质量，钢筋集中在场地中间的专用钢筋加工棚加工制作，配合现场进度运至现场，钢筋的垂直运输用井架配合人工进行。
钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范的规定进行。
钢筋经调查，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。
成型钢筋制后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。
堆放场地要干燥，堆放采用砌砖带360（宽）×300（高），长15m，间距2.0m。
为减少村料的二搬运，结合本工程场地的情况，运到位置后即应用吊臂吊放到楼层安装位置。
现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号，直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
2、钢筋绑扎
绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护厚度、弓铁（吊筋）以及负变矩钢筋位置要准确。
梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，梁高不等时其主筋应分开锚固，钢筋的锚固和搭接长充按图纸要求进行。
板面负筋安装前如有预埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。
楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。
开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。
板和墙的的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
为保证双层钢筋的板钢筋的位置正确，需设置钢筋支架，其间距不大于1000mm。
为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行。
在主次梁和柱相交的节点处，为防止其板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须调直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。
在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范不小于直径且不小25毫米的要求，又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。
梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。
本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。
对特殊结构的框支梁要做特殊的材料处理。
钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先进行队的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。
钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽与高
±5
骨架的宽与高
±10
骨架的长
±20
箍筋间距
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
3、钢筋锚固和搭接长度
框架梁、柱、墙纵向筋锚固长度为40d，搭接长度为48d，非框架梁底筋锚固长度为20d，面筋锚固长度为25d，面筋搭接长度为30d，板筋搭接度为30d。
4、钢筋工程质量技术措施
⑴施工前，加工场按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。
⑵将本程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收。
⑶每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。
⑷钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。
⑸进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。
⑹钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。
⑺钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。
⑻绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。
钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。
⑼钢筋加工允许偏差和钢筋安装允许偏差见附表。
钢筋加工允许偏差
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
冷拉率
不大于设计规定
每根（每一类型抽查10%，且不小于5根）
1
用尺量
2
受力钢筋成型长度
±5
－10
1
3
弯起钢筋
弯起点位置
±20
2
弯起高度
0
－10
1
4
箍筋尺寸
0
5
2
用尺量，宽、高各计1点
钢筋安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
顺高度方向配置两排以上受力筋的排距
±5
每个构件或构筑物
2
用尺量
2
受力钢筋间距
梁、柱
±10
2
在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点
板、墙
±10
2
基础
±20
4
3
箍筋间距
±20
5
用尺量
4
保护层厚度
梁、柱
±5
每个构件或构筑物
5
板、墙
±3
基础
±10
5
同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积
≯25%
点数计算截面面积
注：
同一截面指30d长度500mm，d为一根受拉筋的直径。
5、钢筋工程施工流程图详见下页
（六）混凝土工程
1、材料要求
（1）本工程拟采用现场搅拌混凝土，对混凝土的配合比一定要按设计要求进行配料；
（2）浇筑混凝土时一定要按规定留置试件送检验部门进行试验。
2、混凝土浇筑程序
梁板和柱的混凝土浇筑，先浇筑柱的混凝土，梁、板钢筋绑扎后，再浇筑梁、板混凝土。
在浇筑前应对模板浇水湿润，但不得有积水。
3、混凝土振捣要求
钢筋工程施工流程图
混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拨，不漏点，上下层混凝土间搭接不少于50mm；平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
浇捣砼是关键工序，施工员、质量员应连续监控。
4、混凝土施工缝处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压强度）不应少于1.2N/m㎡，在已硬化的砼面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；砼应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。
5、混凝土的找平及养护
楼地面混凝土浇筑前，根据墙、柱等处弹出标高控制线，用平板振动器振实后，用3~4m双人刮尺近控制标高刮平，并使用一台水准仪复测结平，然后用长把拖抹平，保证砼面的平整，以便下一道工序施工。
混凝土在浇筑完毕后12小时以内对其表面覆盖混麻包袋或用水养护，浇水养护时间不少于7天。
6、混凝土施工流程图见下页
混凝土工程施工流程图
（七）砌筑工
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