熄焦塔施工方案.docx
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熄焦塔施工方案
1.编制依据
1.1化学工业第二设计院（华泰工程公司）设计的吕梁东辉焦化煤气工程熄焦塔施工图。
1.2中化二建集团有限公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系程序文件、管理手册、管理规定、记录清单的要求。
1.3国家现行有关标准规范。
1.4吕梁东辉焦化煤气工程施工组织设计。
2.工程概况及特点
2.1工程概况
吕梁东辉焦化煤气工程位于汾阳市三泉镇员庄，东距307国道5Km，北距汾阳市10Km，共有四座焦炉，设计生产能力为200万吨/年。
与1#、2#焦炉配套的熄焦塔由我单位承建。
熄焦塔地基处理采用强夯工艺，设计要求强夯处理后地耐力达到300Kpa/m2,强夯处理后的地基需按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）的要求检验，检验合格后方可进行基础施工。
熄焦塔位于1#焦炉东南，1-A轴距1#焦炉东端碳化室中心线36550mm，熄焦车轨道中心线（两轨中心）距焦炉中心线12330mm（焦炉中心线南侧）。
熄焦塔基础由八个独立基础组成（J-1共4个，J-2共4个），C10垫层100mm厚，垫层顶标高-3.400。
独立基础间纵向（东西方向）为砖基础，砖基础底标高-2.500。
放脚宽800mm，高300mm，其余为370厚砖基础，砖基础外侧抹水泥砂浆，刷冷底子油，热沥青防潮。
砖基础直接支撑0.250～0.280平台水沟。
熄焦塔内水沟与熄焦塔外水沟形成一环向整体，结构层水沟顶标高为-0.360～0.580，熄焦塔内水排向熄焦塔北侧室外排水沟。
独立面基础横向（南北方向）外侧（1-A轴，1-D轴）设砖基础，砖基础底标高、结构形式同纵向。
顶标高砌至JL-2底（-0.52）。
砖基础（370厚）外侧抹1：
3防水砂浆20厚，刷冷底子油一道，热沥青两道防潮。
防潮层高出砖基础150mm。
独立基础间横向设钢筋砼梁（JL-1共2根，JL-2共2根），梁顶标高均为-0.680，梁高均为1200mm。
由于J-2独立基础承台顶标高为-2.200，故JL-2设置于基础短柱上，而J-1承台顶标高为-1.600，所以JL-1设置于基础承台与基础矩柱间。
JL-1、2上设0.250～0.280平台，平台板与JL-1、2间空档用C15素砼填实。
平台上1：
2水泥砂浆砌缸砖120厚，再用C20细石砼找平，铺枕木200*145，长2500后，上铺50Kg/m钢轨，钢轨顶标高0.760。
熄焦塔北两侧为钢筋砼墙，标高15.360以下墙厚为200mm，以上为250mm。
墙上设暗梁，梁均向外突出，各标高暗梁尺寸见下表：
序号
暗梁编号
梁顶标高
截面尺寸
备注
1
1L-2
0.800
250*700
2
2L-1
6.860
250*600
3
3L-1
15.360
600*1200
4
4L-1
500*600
斜梁
熄焦塔共设计4榀框木架，KJ-1共2榀，KT-2共2榀。
各榀框架主要特征值如下：
序号
框架高度（m）
柱断面尺寸
（mm*mm）
梁断面尺寸
（mm*mm）
备注
1
15.71
600*800
500*1200～4700
异形梁
2
9.56
600*600
500*600
异形梁
标高26.900处设5L-1共2根（250*600），5L-2共1根（400*600），标高7.950处设YL-1共6根（200*320），内配I25a,外包KPI砼（耐酸砼）
熄焦塔外设钢梯，采用院标FT/T9120。
▽26.900处设挑檐，挑檐板厚80～100mm，挑出墙板900mm。
▽10.000、▽14.660、▽20.000设有钢平台，钢平台由δ=6mm厚网纹钢板、槽钢【C14a支撑梁，槽钢【10斜支撑组成。
熄焦塔▽0.250～▽0.280板顶及水沟内壁▽15.360以下墙板均采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌缸砖，缸砖与砼墙连接采用φ4锚筋，上下每5皮砖一道，左右每1000mm一根。
▽15.360以上墙板采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹面。
▽15.360m以F拱板内侧及梁侧、梁底用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌板型缸砖30厚。
2.2工程特点
熄焦塔是一结构复杂、新材料、新工艺使用较多的构筑物，与一般建筑工程相比较，有以下特点：
（1）、支模后砌筑缸砖，后浇筑砼。
（2）、熄焦塔内部使用缸砖防腐。
（3）、YL-1梁内配工字钢I25a，外包KPI砼（耐酸砼）。
（4）、3L-1为斜梁。
（5）、拱板为异形结构。
（6）、砼墙高度大、壁板薄。
3.施工部署
3.1熄焦塔施工程序
回填三七灰土---→独立基础---→基础矩柱、基础梁---→砖基础砌筑---→防水砂浆、冷底子油、热沥青施工---→室外回填土方---→JL-1、2上C15素砼施工---→▽0.250～0.280梁板、水沟及0.800以下梁、柱、墙---→▽6.860以下梁、柱、墙---→▽15.360以下梁、柱、墙、拱板---→▽20.00以下墙---→▽26.900以下墙、挑檐---→▽36.00以下墙---→钢爬梯制安---→YL-1梁施工---→板形缸砖镶贴、聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆抹面---→熄焦车轨道安装---→室外散水地沟施工---→交工验收
3.2熄焦塔施工网络计划
熄焦塔施工网络计划见附图2。
4.主要施工方法
4.1三七灰土施工
4.1.1灰土材料质量要求
土：
表面耕植土不宜采用，土料应过筛，粒径不宜大于15mm,并不宜含有机杂质及其它块状物。
灰：
生石灰熟化后应过筛，粒径不宜大于5mm，并不得含有过多的水分。
4.1.2三七灰土施工要点
将灰、土按比例均匀拌合，边拌合边洒水，洒水多少视情况而定，以用手紧握成团，两手轻捏能碎为宜。
将拌合的三七灰土平整的铺在需要的地方，厚度200～３００mm，然后用压路机（蛙夯）分层压实，要求密实度≥０.９５。
入槽的灰土，不得隔日夯打及碾压。
灰土施工完毕，应及时进行垫层施工，防止日晒雨淋。
4.2钢筋工程
钢筋是保证熄焦塔钢筋混凝土质量的关键因素，根据本工程的具体情况，熄焦塔和焦炉基础使用同一个钢筋加工场。
材料进场要严格把关，必须要有出厂合格证，如原件由供货单位保存，供货单位提供的合格证复印件应加盖供货单位公章，合格证要符合国家计量标准。
钢筋进场后，要进行复检，复检合格后方可进行加工制作。
Φ14以上的横向钢筋采用闪光对焊连接，为了便于施工操作，对焊以后的钢筋长度不宜超过三根原材长度。
对焊以后的钢筋仍需接长，采用绑扎搭接，搭接长度为35d。
钢筋接头位置宜相互错开，在同一截面内钢筋接头面积不大于钢筋总面积的50℅,绑扎搭接接头钢筋的横向间距净距不应小于钢筋直径，且≥２５mm。
对焊接头的外观检查，每批检查10℅的接头，并不得少于10个，拉伸试验和弯曲试验每周至少进行一次，周对焊量超过200个接头时另行检验。
对焊工操作前应进行拉伸试验和弯曲试验，合格后方可上岗。
竖向钢筋采用电渣压力焊，焊接头逐个进行外观检查，300个同类型接头为一批进行拉伸试验，不足300个时，仍作为一批。
所有梁柱的箍筋按抗震要求设１３５○弯钩，平直长度为箍筋直径的10倍。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度大于等于２００mm，当ＨＲＢ３３５钢筋直径≥２５mm时，搭接长度按规定乘以系数１.１。
加工好的纲筋按规格分场地整齐码方，并用60×60×1.5小钢片标明其编号、形状、规格、尺寸、数量、使用部位、材质，以便绑扎。
4.3模板工程
模板工程是直接影响钢筋混凝土结构质量的主要因素，模板应有足够的承载能力、刚度和稳定性，在浇筑混凝土之前，应对模板进行认真的检查验收。
根据工程的实际情况，模板用量大、需要打孔部位多，故支模采用组合式钢模板与木模板同时进行，钢模板用Ｕ型卡连接，钢架管固定、支撑模板。
钢模板拼装缝用胶带粘贴，以防漏浆。
钢模板与混凝土的接触面应清理干净，打磨、修整，并涂刷水质隔离剂。
4.4混凝土工程
根据本工程的具体情况，熄焦塔和焦炉基础使用同一个砼搅拌站。
在焦炉基础的北侧配置2台500L强制式搅拌机，一台装载机,强制式搅拌机有自动计量系统，保证砼搅拌按配合比施工。
砼用原材料应符合规范要求，在正常情况下，机械化生产的集中天然砂以400m3为一批进行颗粒级配及含泥量检验；人工分散生产的，以200m3为一批进行检验。
水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
当对水泥质量有怀疑时，应进行复验。
入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，作到先到先用，并防止混掺使用。
水泥存放日期按出厂日期起算，超过三个月应视为过期，使用时必须重新检验确定标号。
本工程砼配合比中应加入缓凝剂，以满足设计和施工的需要。
砼采用拖式泵和输送管道浇筑，采用插入式振动棒振捣砼。
本工程底板砼为大体积砼，采用分段分层法施工，砼从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次浇筑以上各层。
具体浇筑长度及高度依据水泥初凝时间和终凝时间确定。
砼在浇筑完１２h内，平台砼采用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜布内有凝结水。
柱、墙砼采用浇水养护，在征得甲方同意后，采用刷养护剂养护。
养护时间不得少于７天，砼强度达1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安装模板。
5.施工总资源计划
5.1劳动力需用量计划见附表1
5.2施工机具计划见附表2
5.3施工用料计划见附表3
5.4施工用水
5.4.1工程施工用水量2L/m3（高峰期），施工用水总管管径100mm,支管管径50mm。
5.4.2消防用水10L/m3
5.5施工用电
5.5.1供电设施应符合有关规定，并经当地供电部门同意。
5.5.2采用三相五线制和现场设配电箱供施工用电。
6.工程质量保证措施
6.1贯彻质量手册
认真贯彻实施ISO9000族标准，严格按公司《管理手册》和《程序文件》要求建立符合GB/T19001-ISO9001:
2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。
（1）认真按公司《管理手册》建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制。
组织两级专职质量检查人员统一领导管理，形成一个有权威性的检查管理机构。
并在各班组配备自检员，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工程质量的需要。
（3）明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。
（4）对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。
6.2工程质量的监督检查制度
工程项目质量监督检查实行施工单位自检→社会监理专检→政府质量监督站检查的三级监督检查制度。
6.3施工单位三级检查制度
在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组→工程队→项目部三级检查制度。
6.4开展创精品工程活动
（1）为确保本工程的整体工程质量，各班组都要以分部工程开展创精品工程活动。
（2）工程开工前应制定创精品工程规划。
（3）组织和发动全体职工投身到创精品工程活动中来。
（4）认真执行创精品工程的管理程序和方法，组织好从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创精品工程活动。
6.5推选质量承包，引入竞争激励机制
对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。
6.6贯彻执行国家标准和行业标准
（1）严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。
（2）自觉地接受工程监理公司和质量监督站的检查、监督，做到令行禁止。
6.7工程管理制度
（1）原材料及成品、半成品是工程（产品）的基本组成成分，是工程（产品）质量最基本保证条件。
（2）工程（产品）所用的进货物资，根据施工组织设计对工程（产品）质量的重要分级原则，确定检验方法。
（3）物资（含半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，并按《管理手册》的规定进行标识、抽样检验，出检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
（4）原材料及成品半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。
内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。
6.8施工及加工制作质量管理
（1）施工方案、技术交底必须经技术主管批准后方可实施。
（3）施工方案、技术交底，施工人员必须遵守，未经批准，任何人不得修改。
（4）加强文明施工，加强对产品保护，爱护自己的劳动成果，对故意破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。
（5）加强施工或生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。
上道工序不合格，不得交下道工序施工。
（6）要求持证上岗操作的操作人员，必须持证上岗。
无证人员不得上岗操作。
（7）施工管理人员应及时收集各种质量记录，质量记录要求完整、准确，不得弄虚作假或与工程进度不同步。
（8）施工人员必须严格执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及本单位《作业指导书》，按图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。
6.9技术质量管理
（1）工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。
（2）工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。
（3）重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责人核发，不经技术审批的，不得私自处理。
6.10检验、试验设备及计量器具管理
严格按《质量手册》“4.11检验、测量和试验设备的控制”及相关的程序文件对检验、测量和试验设备的检定、使用等进行监督控制，确保检测数据准确可靠。
6.11质量管理与质量检查机构
（1）本工程项目经理部下设质安科，在项目经理的领导下，负责质量管理与质量检查工作。
（2）质安科设科长1名，质安员1名，负责质量管理与质量检查工作，对内进行业务指导，对外进行业务联系工作，参加甲乙方质量工作例会。
（3）各施工队负责质量检查的人员都是检查科的成员，业务受检查科统一领导。
（4）各施工班组设质量自检员1名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作，形成质量检查网络，使质量处于受控状态。
7.职业健康安全管理保证措施
7.1建立施工安全管理机构
根据国家安全生产规定和公司安全生产管理制度，在本工程成立以项目经理为主任的安全生产委员会，其成员由项目经理部有关部门负责人和专职安全员组成。
各施工队配备一名专职安全员，各施工生产班组设不脱产安全员
7.2安全生产责任制
（1）各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。
（2）项目经理为本工程安全第一责任人，负责安全生产和全面领导，指挥和协调。
（3）各施工队安全生产第一责任人，对本项目经理负责，定期报告工作，负责领导、督促、检查、落实各项安全工作。
（4）项目经理部专职安全员，在项目经理领导下，负责本工程安全生产日常工作，督促、检查所属各施工队安全生产工作，对安全隐患发出整改指令，重大隐患报告项目经理，协调交叉作业时的安全工作。
按照公司的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的单位和个人，对在安全生产中有突出贡献的单位和个人提出奖励建议。
（5）各施工队设兼专职安全员，负责本单位的安全工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组的安全工作。
（7）项目经理部各部门及施工队各级干部在各自的工作范围内抓好安全工作。
7.3建立安全生产例会制度
（1）工程项目安全生产委员会，每月召开一次会议总结上月安全工程，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。
（2）项目经理部专职安全员每周召集一次由各施工队安全员参加的例会，上传下达安全生产指示，协调各单位之间的安全工作。
（3）各施工队安全员每周召开一次例会，解决本单位的安全生产情况，检查布置安全生产工作。
（4）单位工程、单项工程开工前召开安全交底会。
（5）班组每天工作前召开班前会进行安全交底。
7.4安全管理制度
在本工程项目施工中，必须遵守国家和当地政府安全生产的有关规定，同时必须严格执行公司制定的各项安全生产制度：
7.5文明施工措施
7.5.1各班组必须严格填写安全检查表
（1）土方施工安全检查表；
（2）脚手架安全检查表；
（3）“四口”、“临边”安全检查表；
（4）施工用电安全检查表；
（7）施工机具安全检查表；
（8）要害部位安全检查表；
（9）施工安全防火安全检查表
7.5.2重点文明施工安全措施
（1）施工用电：
按照安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀箱。
严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。
（2）高处作业：
凡高处作业都应有安全网保护，搭设好平台或跳板，必要时使用安全带。
作业人员进行体检，患有不宜高处作业疾病的人员禁止登高作业。
（5）防火防爆：
在关键设备等重要部位严格执行动火制度，经审批办证，采取措施后方准动火作业。
易发生火险的部位配备足够的消防器材，严禁在施工现场使用电炉和冬季烤火。
（6）防暑防寒。
夏季施工现场应有清凉饮料或充足的开水，设置职工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。
（7）防雷电：
焦炉煤塔和烟囱等项目施工中应做好防雷电措施，避免雷击。
（8）防大风：
各种施工临时房屋应牢固，焦炉大棚四角应加缆风绳和地锚，各种独立的起重机械有可靠的固定装置。
防止大风袭击毁坏设备和人员伤亡。
（9）现场材料及半成品要堆放整齐，场内应有良好的排水系统，保证场内无积水，雨天道路保持畅通，弃土按甲方指定路线运至弃土场院，并不得沿路抛洒。
现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾。
7.6安全标志牌
在施工现场各作业场所及要害部位悬挂各类相应的安全标志牌。
7.7雨季施工安全措施
雨季施工主要做好防雨、防汛、防雷等工作。
雨季施工时，为防止雨水浸泡基础及基坑，再基坑内四周开设排水沟，基坑上四周用土堆成土堤。
基坑内四角挖集水坑并配置排水设备。
一切设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，脚手架要经常检查，发现问题及时处理或更换。
8.环境管理保证措施
a.遵守国家、地方和企业法规
b.作业时爱护一草一木，不得破坏绿化地和树木
c.生活垃圾定点存放，按时处理
d.建筑垃圾及时清理掩埋，以免污染环境。
9.执行的主要规范规程
1）《工程测量规范》GB50026-93
2）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
3）《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002
5）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
6）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
7）《屋面工程技术规范》GB50207-2002
8）《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002
9）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
10）《组合钢模板技术规范》GBJ214-89
11）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
12）《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
13）《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88
14）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
15）《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50211-95
16）《建筑地面设计规范》GB50037-96
17）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
18）《构建物抗震设计规范》GB50191-93
19）《动力机器基础设计规范》GB50040-96
20）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
21）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
22）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中II类标准。
23）《建筑设计防火技术规范》GBJ50016-87
24）《粘土砖》YB/T5106-93
25）《烧结普通砖》GB/T5101-1998
26）《硅酸水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92
附表1：
劳动力需用量计划表
工种
数量（人）
工种
数量（人）
钢筋工
20
电焊工
2
木工
15
对焊工
2
砼工
6
瓦工
15
架子工
5
机修工
3
运转工
5
起重工
3
电工
2
测量
2
合计
70人
附表2：
施工机具计划
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
载重汽车
8t
台
2
载重汽车
5t
台
2
自卸汽车
12t
台
4
汽车吊
50t
台
1
轮胎吊
8t
台
2
挖掘机（反铲）
1.2m3
台
4
装载机
2L—50
台
1
井架
台
2
推土机
T—120
台
1
压路机
15—20
台
1
地泵
台
1
机动翻斗车
台
2
砼搅拌机
0.5m3
台
1
灰浆搅拌机
0.25m3
台
1
钢筋弯曲机
台
1
钢筋切断机
台
1
砼振动器
插入式
台
6
砼振动器
平板式
台
1
蛙式打夯机
台
2
泥水泵
75mm
台
3
对焊机
100kw
台
1
竖向对焊机
套
3
卷扬机
5t
台
1
电焊机
直流12kw
台
2
配料机
台
1
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