炉37 锅炉整体风压试验.docx
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炉37锅炉整体风压试验
/GC011
工程名称：
：
国电汉川三期第2台机组扩建工程#6机组安装工程
机组容量：
2×1000MW
编号：
炉-37
作业指导书
作业项目名称
#6锅炉整体风压试验
出版日期
审核
刘松
批准
顾爱成
编写
屈梦林
会审
编写单位
施工管理部机务专业
中国能建江苏省电力建设第三工程有限公司
目录
1工程概述
2编制依据
3调试前应具备的条件和准备工作
4机具、工器具配备
5劳动力组织
6作业程序计划
7精细化施工技术措施
8质量标准
9安全文明施工技术措施
10成品保护及其它的注意事项
11工程建设标准强制性条文
12事故反措
13危害因素控制计划表
14环境控制计划表
1.工程概述
1.1国电汉川三期第2台机组扩建工程#6机组安装工程，锅炉为东方锅炉厂超超临界参数变压直流炉、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
炉膛水冷壁分上下两部分，下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升模式管屏，螺旋水冷壁采用内螺纹管，上部水冷壁采用全焊接垂直上升模式管屏，螺旋水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱方式。
炉膛上部布置了19片屏式过热器，折焰角上方布置了38片高温过热器，在水平烟道处布置了74片高温再热器。
尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道，前部布置了296片低温再热器，后部布置了296片水平低温过热器和296片省煤器。
均利用布置在尾部竖井过热器吊挂管吊挂，在竖井烟道底部设置了烟气调节挡板装置。
通过冷态通风及空气动力场试验，检查燃烧器和烟风道的安装是否符合规范；检查烟风系统和制粉系统的严密性。
1.2锅炉性能参数
项目
单位
BMCR
BRL
锅炉蒸发量
t/h
2935.59
2850.09
过热器出口蒸汽压力
MPa（a）
29.40
29.32
过热器出口蒸汽温度
℃
605
605
再热蒸汽流量
t/h
2404.35
2338.82
再热器进口蒸汽压力
MPa（a）
6.05
5.89
再热器出口蒸汽压力
MPa（a）
5.85
5.69
再热器进口蒸汽温度
℃
360
354
再热器出口蒸汽温度
℃
623
623
省煤器进口给水温度
℃
303
301
1.3油枪
项目
单位
数值
数量
只
32
燃料
0#轻柴油
工作压力
MPa（g）
3.0
单枪出力
Kg/h
950
雾化方式
机械雾化
油枪雾化角
80°
油枪进退行程
mm
400
吹扫压缩空气压力
MPa
0.6-0.8
1.4煤粉燃烧器
项目
单位
数值
型式
/
低NOX旋流煤粉燃烧器
布置
/
前后墙对冲
数量
只
48
一次风量
kg/s
214.4
二次风量（不含燃尽风）
kg/s
544.9
燃尽风量
kg/s
159.8
一次风率
％
23.33
二次风率
％
76.67
燃烧器数量（每层只数×层数）
8×6
下一次风中心线标高
mm
21868.7
1.5炉膛部件规范
项目
单位
数值
宽度
mm
33973.4
深度
mm
15558.4
炉顶棚管标高
mm
73800
1.6辅机规范
1.6.1空预器
项目
单位
数据、型式或制造厂
型号
LAP17268/2550
型式
四分仓受热面旋转容克式
空预器热段层高度
mm
450
空预器热段中间层高度
mm
1050
空预器冷段层高度
mm
1050
主电机型号
Y2160L-6
电机驱动时驱动功率
kw
45
主电机电流
A
24.2
减速箱型号
JKF410E-B
减速箱传动比
516/41=12.585
空预器转速
r/min
0.957
制造厂
东方锅炉厂有限公司
1.6.2引风机
项目
单位
数值
型号
SAF37.5-21.1-2
型式
双级动叶可调轴流式
风量
m3/s
2587570
全压
Pa
10200
数量及容量
2×50%
叶调动节范围
＋12°～-40°
额定功率
kW
8600
额定电压
KV
6
制造厂家
上海鼓风机厂有限公司
1.6.3送风机
项目
单位
数值
型号
FAF27.5-15-1
型式
动叶可调轴流式
风量
m3/s
1279840
全压
Pa
5360
额定功率
kW
2400
额定电压
kV
6
数量及容量
2×50％
动叶调节范围
＋10°～-40°
制造厂家
上海鼓风机厂有限公司
1.6.4一次风机
项目
单位
数值
型号
PAF20-13.3-2
型式
双级动叶可调轴流式
风量
m3/s
531264
全压
Pa
17061
额定功率
kW
2850
额定电压
kV
6
数量及容量
2×50%
轴承冷却方式
冷却风机强制冷却
制造厂
上海鼓风机厂有限公司
1.6.5磨煤机
序号
项目
单位
数值
1
磨煤机型号
YMKQ700-6
2
磨煤机出力（标准研磨出力）
t/h
102.82
3
磨煤机通风量（单台基点一次风量）
kg/s
14.38
4
磨煤机转速
r/min
22.3
5
磨煤机通风阻力（包括分离器、煤粉分配器）
Pa
6840
6
磨煤机密封风系统
磨煤机的密封风量
kg/s
1.55
磨煤机的密封风压（或与一次风的压差）
Pa
9000
7
磨煤机单位功耗（100%磨煤机出力）
kW.h/t
9.49
1.6.6给煤机
序号
项目
单位
1
给煤机型号
EG3690
2
出力范围
t/h
13.5～135
3
给煤距离
mm
2800
4
与原煤仓出口的接口标高
m
21095
与磨煤机入口的接口标高
mm
11354
5
主驱动电机型号
变频调速
功率
kW
4
电源
380V，三相50Hz
6
清扫链电机型号
功率
kW
0.37
电源
380V，三相50Hz
7
机体密封
密封风压（与磨煤机入口压差）
Pa
+500
密封风量
Nm3/min
10
2编制依据
1、《电力建设施工技术规范》第2部分：
锅炉机组DL5190.2-2012
2、《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电DL5009.1-2014
3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组DL/T5210.2-2009
4、《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012
5、《电力工业锅炉压力容器监察规程》TSGR0004-2009
6、《#6锅炉运行说明书》东方锅炉
7、《#6锅炉安装说明书》东方锅炉
8、《锅炉说明书》东方锅炉
9、工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年
10、《电力建设施工技术规范》第5部分：
（管道及系统）DL5190.5-2012
11、《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012
12、《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004
13、《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
14、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
3调试前应具备的条件和准备工作
3.1空预器、送风机、引风机、一次风机、密封风机等分部试转结束。
烟、风道清理干净，具备通风条件。
3.2确保涉及试验的辅机润滑系统、冷却系统；有关联锁保护；风机启停顺序控制系统；轴承瓦温、润滑油温油压、风机喘振、振动等报警能正常投用。
3.3试验现场清理干净，照明良好。
3.4对于燃烧器和喷口在运输和安装过程中的临时搭设的辅助设施需要从内到外清理干净，同时确保在运输、储存、加工和安装过程中受损部分已经修理完好，所有设备部件上的灰尘、杂物以及工具等已被清理干净。
3.5燃烧器安装质检验收结束。
3.6磨煤机出口可调缩孔开关灵活，并处于全开位置。
燃烧器进口一次粉管手动插板门处于全开状态。
3.7制粉系统、风烟系统所有风门、挡板，给煤机进、出口闸板门等的转轴上应打码格线，可以远操并且灵活可调，就地开度指示与集控室仪表开度指示一致并与实际开度吻合。
3.8能够投用所有运转辅机监视仪表，确保指示正确。
数据采集系统有关画面已调好，采集点数据准确可靠，如风量、风压、负压、失速等显示。
3.9各烟、风道的所有风压表、炉膛负压表能够投用，各有关仪表已经校验并确保其指示正确。
3.10锅炉本体不漏风，炉底干出渣闸板门关闭，人孔门、看火孔关闭。
3.11风压试验组织机构及人员分工已落实，检查用工具及用品准备完毕，参与试验人员通讯畅通。
锅炉风压试验技术方案审批完毕并由技术员向施工人员交底。
4机具、工器具配备
序号
名称
数量
1
电筒
10把
2
深色烟雾弹
10枚
3
口罩
20付
4
防护眼镜
20付
5
纱布手套
50付
6
砂轮磨光机
3台
7
电焊机
3台
8
风焊工具
5套
9
综绳及其它工具
若干
5.劳动力组织
序号
作业人员
工种
数量
资格要求
资质
1
技术员
2
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
助工以上
2
班组长
2
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
3
安装工
5
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
中、初级工
4
焊工
3
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书
持证
6
架子工
3
专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点
具有安监局颁发的上岗证书
6作业程序计划
6.1作业程序：
序号
作业内容
备注
1.
烟风系统、制粉系统所有风烟挡板的检查
2.
烟风道封闭前检查
3.
制粉系统严密性试验
4.
风烟系统严密性试验
5.
二次风总风量测量装置的标定
6.
一次风粉管风速测量装置、一次风量测量装置的标定及磨煤机出口一次风粉管调匀
7.
二次风挡板调节特性
8.
模化工况下空气动力场试验及贴壁风的测量
9.
炉膛出口宽度方向气流分布测试
6.2作业计划：
2016年05月01日开工——2016年05月05日竣工
6.3作业范围：
6.3.1锅炉本体：
炉膛、炉顶密封、水平烟道、尾部竖井、省煤器出口灰斗、空预器入口烟道、空预器、喷燃器及大风箱
6.3.2锅炉烟风系统管道：
一次冷风道、二次冷风道、一次热风道、二次热风道、送粉管道、密封风管道、空预器出口烟道至引风机入口风门前的烟道（包括管件、连接件之间及其与设备之间的密封）。
6.3.3锅炉附属设备：
一次风机、送风机、磨煤机、给煤机、空气预热器、密封风机。
6.3.4锅炉及附属设备、管道的所有门、孔：
炉本体人孔、吹扫孔、火焰监测孔、电视孔、温度及压力测孔、除灰除渣孔、打焦孔等；所有管道及附属设备的人孔门、风门、各种温度、压力测点。
7精细化施工技术措施
7.1燃烧器及等离子体点火装置、油枪检查。
7.1.1冷态试验之前，会同各单位对燃烧器进行检查，同时检查油枪、高能点火器的定位是否符合要求。
7.1.2检查等离子体点火装置的定位是否符合要求、冷却水、冷却风、载体风系统
7.2烟风系统、制粉系统所有风烟挡板的检查。
7.2.1对风烟系统、制粉系统所有电动挡板、调节挡板、气动关断门进行检查，保证就地位置、实际位置与DCS一致（见校验表）；
7.2.2对磨煤机出口一次粉管上可调缩孔进行全行程圈数检查，检查后处于全开位。
7.2.3对燃烧器进口插板进行检查，确认所有挡板全开。
7.3检查等离子暖风器和送风机出口暖风器系统及风门挡板安装完毕；
7.4制粉系统严密性试验
7.4.1试验前应完成的工作
7.4.2要求地面组件过程中质检部门应加强管理验收，所有焊缝应认真检查。
吊装时对接焊口要严把质量关。
7.4.3试验方法：
关闭制粉系统中所有人孔门、检修孔，启动两台一次风机，维持磨煤机入口+500Pa压力，检查人员就位后在一次风机入口施放滑石粉检查制粉系统的严密性。
7.5风烟系统严密性试验
7.5.1试验前应完成的工作
7.5.1.1要求地面组件过程中质检部门应加强管理验收，所有焊缝应认真检查。
吊装时对接焊口要严把质量关。
7.5.2试验方法：
关闭锅炉风烟系统中的所有人孔门、观察孔、检修孔，炉底排渣口与干排渣机挡渣板、膨胀节已安装，干排渣机液压关断门已关闭。
开启送风机，维持炉膛压力＋500Pa。
各方检查人员就位后在送风机入口施放滑石粉检查整个系统严密性，重点是吊装接口、膨胀节、人孔门、喷燃器检修孔和炉顶密封处的严密性。
7.6二次风总风量测量装置的标定
7.6.1冷态下启动空预器、引风机、送风机，调整风机风压、系统风门开度，使送风机运行工况接近额定工况；
7.6.2配合调试单位用标准毕托管在二次风总风道所开测孔处按等截面网格法测量二次风风量，同时记录测量装置变送器差压值；
7.6.3第一工况结束后，配合调试单位改变风机风量分别在约75％额定风量下，重复上述测量工作；
7.7一次风粉管风速测量装置、一次风量测量装置的标定及磨煤机出口一次风粉管调匀。
7.7.1维持适当的炉膛负压，启动两台一次风机及一台密封风机，六台磨煤机通风；
7.7.2通过调整一次风压，调节磨煤机入口冷、热风调节挡板开度，使磨煤机入口风量在14.38kg/s左右；
7.7.3配合调试单位采用出口风量标定入口风量的原则，利用800mm标准毕托管按等面积圆环法对磨煤机出口4根一次风管进行测量，同时记下相应的变送器差压值读数及磨煤机入口测量装置变送器差压值；
7.7.4第一个工况结束后，配合调试单位根据测量情况，通过调整一次风压，调节磨煤机入口冷、热风调节挡板开度，改变风量；
7.7.5重复上述测量工作；
7.7.6通过标定好的一次风管风速，调整可调缩孔使各管风速基本一致，保证同一层一次风量的最大偏差不超过5%。
考虑到管道阻力不一致的问题，调整过程中后墙风速稍高于前墙风速。
7.8二次风、燃尽风、贴壁风挡板调节特性。
7.8.1配合调试用风速报警仪对各角二次风、燃尽风、贴壁风喷口风速进行测量；
7.8.2二次风、燃尽风、贴壁风挡板调节特性试验分五个工况进行，维持二次风风箱、燃尽风箱与炉膛差压1kPa不变，炉膛负压维持在-50Pa左右，挡板开度分别为0%、25%、50%、75%、100%时对炉内下六层二次风和贴壁风、四层燃尽风喷口风速进行测量，从而得出挡板在不同开度下的调节特性曲线。
各工况下的挡板开度如附录所示。
7.9模化工况下空气动力场试验及贴壁风的测量
7.9.1配合调试单位观察及测量炉内一、二次风和燃尽风风速，用风速报警仪测量网面上各点的风速。
7.9.2配合调试单位测量贴壁风速。
7.10炉膛出口宽度方向气流分布测试（改变一、二次风流速，寻找最佳运行工况）
8质量标准
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
序号
检验项目
评价标准
1
燃烧器
安装定位符合设计要求
2
严密性检查
风烟系统及制粉系统无漏点、不漏风
3
一次风管风速
风速调匀，偏差不超过5%
4
风量测量
准确
9安全文明施工技术措施
9.1.如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
在试运过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试运工作。
可就地按事故按钮。
9.2.试验应统一组织、统一指挥、各方协作，确保试验顺利进行。
9.3.试验过程中，应注意人身及设备安全，安装应派机务人员维护各转动机械，发现问题及时汇报处理，同时派热工仪表人员对偏差较大的变送器，仪表及时处理更换。
9.4.运行人员应认真监盘，尽可能使试验工况稳定。
应加强相关设备及系统巡回检查。
9.5风压试验人员组织结构
总指挥：
邹成良
副总指挥：
徐岚
指挥小组成员：
胡宇江、刘松、史卫兴、葛大黎、屈梦林、吕帅
9.5.1应急预案启动
1）预案启动条件：
在#6锅炉风压调试期间，发生高处坠落；在#6锅炉风压调试期间，发生高空落物；
在#6锅炉风压调试期间，发生停电故障；在#6锅炉风压调试期间，吊装机具发生停电故障；
2）预案启动步骤：
发生紧急情况下时，应立即与应急小组成员取得联系；
应急小组在确认紧急情况后，由应急小组指挥决定是否启动应急预案；
应急小组在指挥下组织对人员实施救援。
3）应急网络
4）应急响应措施
1.当发生高空坠落和高空落物伤人时：
（1）立即进行内外部（医院、应急小组）的联系。
应急小组立即到达现场，同时按程序向有关部门报告。
（2）立即将伤者周围和身体上的重物移开，以免二次伤害，同时注意现场的保护。
（3）情况严重时不要移动伤者，或用担架将伤者（原姿势）作水平移动至担架上。
（4）迅速送至医院。
10成品保护及其它的注意事项
10.1不得随便在设备上动用风、电焊，设备上所有焊疤必须打磨光滑。
10.2平台及栏杆不得作为设备吊装或抛挂的起点，不得损坏平台格栅、栏杆，严禁使钢梁产生永久变形。
10.3所有试验接口的及时封堵工作
对因空气动力场试验而预留的孔洞，试验完毕后进行封堵，确认以后不再需要打开的要点焊，以后仍需使用的要确认紧固牢固，并做定期检查和标识并登记备案。
10.4锅炉整体风压实验时的烟雾弹检验
在做烟风道整体风压试验时，在一次风机，送风机的进风口放置特殊颜色烟雾弹（如黄色），试验时，派人全面检查所有烟风系统，确认无漏点，闻不到特殊气味。
11工程建设标准强制性条文
11.1锅炉结构应安全可靠，基本要求为：
锅炉房布置主要尺寸
a）各受热面均应得到可靠的冷却；
b）各部件受热后，其热膨胀应符合要求；
c）各受压部件、受压元件有足够的强度；
d）炉膛、烟道有一定的承压能力和良好的密封性；
e）承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性；并能适应所在地区的抗震要求；
f）便于安装、维修和运行操作
11.2锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
11.3设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
11.4构架、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。
质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。
未经检查、检验，不得安装。
11.5烟风道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
11.6物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。
11.7材料的质量验收应遵照如下规定：
a）受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。
进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。
b）受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。
合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。
数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。
进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。
12事故反措
12.1防止火灾事故：
12.1.1必须有完善的消防设施和建立训练有素的群众性消防组织，加强管理，力求在起火
初期及时发现，及时扑灭；并使当地公安部门了解掌握电业部门火灾抢救的特点，
以便及时扑救。
12.1.2在新、扩建工程设计中，消防水系统应同工业水系统分开，以确保消防水量、水压不受其他系统影响；消防泵的备用电源应由保安电源供给。
12.1.3加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。
杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。
焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分（火力发电厂焊接篇）》（DL/T5210.7-2010）有关规定。
1.4焊接时应使用防火毯,在作业时做好挡火措施,尽量避免焊渣的飞溅.
12.2防止人身伤亡事故
为防止人身伤亡事故发生，应严格执行国家电力公司《安全生产工作规定》及《电业安全工作规程》以及其他有关规定，并重点要求如下：
12.2.1工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2014）的有关要求。
12.2.2领导干部应重视人身安全，认真履行自己安全职责。
认真掌握各种作业的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。
做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深人现场检查，发现问题及时整改。
12.2.5在防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等类事故方面，应认真贯彻安全组织措施和技术措施，并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。
完善设备的安全防护设施（如输煤系统等），从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件。
淘汰不合格的工器具和防护用品，以提高作业的安全水平。
12.2.6提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故的发生。
附表一：
风压试验消缺项目表
序号
风压试验缺陷项目
责任
单位
要求完
成日期
完成情况
验收单位
施工单位
监理部
工程部
1
2
3
4
5
6
7
8
13、危险因素控制计划表
J/AQ047危害因素控制计划表
工程名称：
国电汉川三期第2台机组扩建工程#6机组安装工程作业过程/活动：
#6锅炉整体风压实验
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