QR7515浙江省船舶检验局海船建造检验项目表.docx
《QR7515浙江省船舶检验局海船建造检验项目表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QR7515浙江省船舶检验局海船建造检验项目表.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
QR7515浙江省船舶检验局海船建造检验项目表
受控状态：
分发号：
浙江省船舶检验局
海船建造检验项目表
ZCJ―QW―7.5―15
版本/修订状态：
A/0
编制：
局船检处
2006年5月18日
审核：
（林勇）
2006年5月22日
批准：
（唐伟明）
2006年5月22日
2006年5月22日发布
2006年6月1日实施
（A）ZCJ―QW―7.5―15
海船建造检验项目表
项目
编号
检验项目
船厂
船东
船检
1
一般要求
1.1
完整的船舶图纸业经船检部门批准
□
□
□
1.2
审图意见实船已得到落实
□
□
□
1.3
焊工资格、无损探伤人员资格及中介技术服务机构资质确认
□
□
□
1.4
船舶建造工艺（焊接、装配、主机安装、轴系对中、电气安装、电缆敷设等）确认
□
□
□
1.5
倾斜试验和系泊、航行试验大纲认可
□
□
□
1.6
主要造船材料和装船设备船检认可证书和检验标志核查
□
□
□
1.7
需要验船师签署的试验报告已经确认并存放于船舶的质量证明书中
□
□
□
1.8
完工图纸确认
□
□
□
2
船体部分
2．1
船台（分段或片为胎架和船台）符合建造要求，基线设置正确，胎架型线准确
□
□
□
2．2
船体钢板及型钢材质符合要求，表面经预处理
□
□
□
2．3
主要铸锻件（艏、艉柱、艉轴架、挂舵臂、舵杆、舵轴等）材质符合要求，外观质量良好
□
□
□
2．4
船体焊接材料以及烘焙和存放符合要求
□
□
□
2．5
整体建造方式的全船骨架结构完整性及精度满足要求
□
□
□
2．6
船舯范围内的强力甲板、外板和内部强力构件的焊接、装配符合要求，并按照认可的无损探伤范围进行检查
□
□
□
2．7
整体建造方式的主船体结构完整性及焊缝表面质量查验，并按照认可的无损探伤范围进行检查
□
□
□
2．8
分段（片）建造方式的分段（片）安装结构完整性及精度满足要求，并按照认可的无损探伤范围进行检查
□
□
□
2．9
分段（片）建造方式的全船结构完整性及大合拢环缝焊接质量检查和无损探伤检查
□
□
□
2．10
主机座装配准确性和焊接质量检查
□
□
□
2．11
船体的密性试验已按工艺要求进行
□
□
□
2．12
上层建筑结构完整性及焊接表面质量检查
□
□
□
项目
编号
检验项目
船厂
船东
船检
2．13
二次除锈及涂装（油船、化学品船特涂）质量检查
□
□
□
2．14
载重线及吃水标志尺寸及安装精度检查；烟囱、船名标志及舷外标志检查
□
□
□
2．15
船体完工后主尺度测量及吨位丈量
□
□
□
2．16
下水前船体完整性（含防腐锌块和附体安装）及外观检查
□
□
□
2．17
机舱、液舱、货舱、艏艉尖舱、双层底舱、锚链舱及其他舱柜的内部检查
□
□
□
2．18
露天干舷甲板、露天上层建筑、露天机舱棚、甲板室的水密和风雨密开口，如空气管、通风筒、出入口、人孔、天窗、升降口、风雨密门窗等及其关闭设施外观检验和关闭效用试验
□
□
□
2．19
舷墙、栏杆、排水舷口、通道、扶梯、安全绳及其附属装置的外观检验
□
□
□
2．20
水密舱壁上水密门的操作试验
□
□
□
2．21
干舷甲板以下的船体外板上的舷窗及其关闭设施外观检验和关闭效用试验、密性试验
□
□
□
2．22
货舱舱口围板、舱口盖材质、安装完整性及焊接质量检查
□
□
□
2．23
货舱舱口围板、舱口盖及其关闭装置和风雨关闭设施外观检验、关闭效用试验及密性试验
□
□
□
2．24
倾斜试验
□
□
□
2．25
完工稳性资料已批准
□
□
□
2．26
需要认可并存放于船上的有关资料，如装载手册、稳性计算书等已经认可
□
□
□
3
舾装部分
3．1
锚设备规格型号、外观及安装正确性检查
□
□
□
3．2
锚设备效用试验及锚动力设备和控制装置的检验
□
□
□
3．3
系泊绞车、缆桩、导缆孔、导缆钳、导向滚轮及缆绳等系泊设备规格型号、外观和安装正确性检查
□
□
□
3．4
系泊动力设备和控制装置的检验和系泊设备效用试验
□
□
□
3．5
舵叶内部结构完整性、线型、主要尺寸、焊缝外表质量及密性试验检查
□
□
□
3．6
舵设备的安装正确性及安装间隙检查
□
□
□
3．7
主、辅操舵装置和控制系统的检验和舵系效用试验
□
□
□
3．8
蓄能器的外观检查和效用试验
□
□
□
项目
编号
检验项目
船厂
船东
船检
3．9
货物系固设备的外观检验
□
□
□
3．10
导流管的制作与安装检验
□
□
□
3．11
油船、化学品船甲板危险区域内的甲板机械防止火花的安全装置检查
□
□
□
3．12
集装箱紧固件安装正确性检查
□
□
□
3．13
集装箱导架材质、安装完整性及焊接质量检查和效用试验
□
□
□
4
消防
4．1
确认机舱和起居处所的脱险通道畅通无阻
□
□
□
4．2
水灭火系统（主/应急消防泵、消防总管、消防栓、水枪、国际通岸接头等）安装检验
□
□
□
4．3
水灭火系统效用试验
□
□
□
4．4
核对可移动式灭火器具的有效性、数量和存放位置
□
□
□
4．5
机舱、泵舱及装货处所的通风系统效用试验
□
□
□
4．6
船舶使用的耐火材料检查
□
□
□
4．7
船舶的防火分隔检查
□
□
□
4．8
防火控制图按规定张贴
□
□
□
4．9
防火门、通风筒、烟囱环围空间、天窗、门道及隧道关闭装置检查及试验
□
□
□
4．10
货舱通风机、通风筒及其他开口关闭操作试验
□
□
□
4．11
固定泡沫灭火系统灭火剂的检查及管路畅通性试验
□
□
□
4．12
固定泡沫灭火系统检查
□
□
□
4．13
压力水雾系统（泵、管路、喷嘴）外部检验
□
□
□
4．14
压力水雾系统效用检验
□
□
□
4．15
CO2及其他固定式灭火系统灭火剂的称重、检查及管路畅通性试验
□
□
□
4．16
检查CO2及其他固定式灭火系统施放机构动作和报警功能
□
□
□
4．17
自动喷水系统（泵、管路、喷头）外部检验
□
□
□
4．18
自动喷水系统效用试验
□
□
□
4．19
惰性气体系统（惰性气体发生器、洗涤塔、甲板水封装置、惰性气体鼓风机、洗涤塔给水泵、甲板水封给水泵、氧份仪、测爆仪等）效用试验
□
□
□
项目
编号
检验项目
船厂
船东
船检
4．20
探火报警装置效用试验
□
□
□
4．21
消防员装备检查
□
□
□
5
救生设备
5．1
救生设备配备检查
□
□
□
5．2
应变部署表、逃生指示标志检查
□
□
□
5．3
个人及其他救生设备的外观、数量、存放位置检查
□
□
□
5．4
救生艇外观、标记检查
□
□
□
5．5
吊艇架、起艇机的安装检查和效用试验
□
□
□
5．6
救生艇的降落、脱钩和回收试验
□
□
□
5．7
机动救生艇的艇机起动及倒顺车试验
□
□
□
5．8
救生艇的属具检查
□
□
□
5．9
救生筏外观、标记检查
□
□
□
5．10
救生筏静水压力释放器检查
□
□
□
5．11
软梯/舷梯外观检验、负荷试验
□
□
□
6
信号设备
6．1
号灯安装检验
□
□
□
6．2
航行灯、信号灯及其控制设备的外观检验和效用试验
□
□
□
6．3
航行灯的主电源、应急电源的试验
□
□
□
6．4
闪光灯的配备与效用试验
□
□
□
6．5
船舶号型、号旗及烟火信号的配备检查
□
□
□
6．6
声响信号器具的配备与效用试验
□
□
□
7
主、辅动力设备
7．1
轴系主要锻钢件（尾轴、中间轴、推力轴、刚性可拆联轴节等）外观检查、材质报告核对
□
□
□
7．2
轴系主要部件的加工检查
□
□
□
7．3
尾轴管的水压试验
□
□
□
项目
编号
检验项目
船厂
船东
船检
7．4
轴系中心线定位检验
□
□
□
7．5
轴系镗孔检查
□
□
□
7．6
艉轴管、尾轴承安装检验
□
□
□
7．7
艉轴密封装置安装检验
□
□
□
7．8
艉轴与螺旋桨装配检验
□
□
□
7．9
轴系校中检查
□
□
□
7．10
主机及传动装置机座与基座垫块贴合情况检验
□
□
□
7．11
主机及传动装置机座与紧固螺栓安装情况检验
□
□
□
7．12
检查轴系紧固后主机法兰与轴系法兰的曲折和位移值
□
□
□
7．13
主机及控制系统的安装检验
□
□
□
7．14
主机系泊、航行试验
□
□
□
7．15
主机报警装置、重要仪表的校验
□
□
□
7．16
管子制作、加工检查（包括焊接、清洁、涂装等）
□
□
□
7．17
泵、主要设备和船舶管系的船上安装检查，包括布置、系统连接的正确性、管子和阀件的固定、法兰连接、防震动和挠曲的措施等
□
□
□
7．18
船舶管系的液压和密性试验
□
□
□
7．19
泵和船舶管系与其所服务的机械设备的效用试验
□
□
□
7．20
船舶管系的外观检验，包括锈蚀、损坏、泄漏情况，法兰和膨胀接头的连接情况、管子和阀件的铭牌或标志等
□
□
□
7．21
管子穿过水密或防火舱壁和甲板处的舱壁、甲板的水密或防火完整性
□
□
□
7．22
通海阀、舷旁阀材质与安装检查
□
□
□
7．23
燃油舱柜、滑油舱柜速闭阀效用试验及其液位显示装置检查
□
□
□
7．24
锅炉燃烧系统及给水系统的检查及效用试验
□
□
□
7．25
锅炉安全保护及报警系统的功能试验
□
□
□
7．26
锅炉压力表、安全阀校验
□
□
□
7．27
锅炉外观及附件的检查
□
□
□
7．28
主停汽阀及蒸汽管路的检查
□
□
□
7．29
空气压缩机及其管系外观检查及效用试验
□
□
□
项目
编号
检验项目
船厂
船东
船检
7．30
空气压缩机及其管系仪表检查
□
□
□
7．31
空气瓶外观检查和充气试验
□
□
□
7．32
空气瓶安全阀设定值的校核及仪表检查
□
□
□
7．33
空气瓶工作压力下的外观检查
□
□
□
7．34
货油系统设备（货油泵、专用压载泵、扫舱泵等）效用试验
□
□
□
7．35
货油舱、所有燃油舱、污压载水舱、污油水舱和隔离空舱的透气管和防火网检验
□
□
□
7．36
货泵舱泵轴穿过舱壁处的隔舱填料函、隔舱传动轴安装检查
□
□
□
7．37
隔舱填料函、隔舱传动轴承处、泵壳等处高温报警点设置情况检查
□
□
□
7．38
货泵舱舱底水高液位报警装置设置情况检查
□
□
□
7．39
货泵舱碳氢化合物浓度报警装置安装情况检查
□
□
□
7．40
货油舱开口包括气密填料、盖板、围板和金属网检验
□
□
□
7．41
货油舱透气管呼吸阀和压力/真空表安装检验
□
□
□
7．42
洒水装置效用试验
□
□
□
7．43
机、炉烟道及厨房烟道火星熄灭器效用试验
□
□
□
8
电气设备
8．1
主发电机组的外部检查
□
□
□
8．2
主发电机组系泊、航行试验
□
□
□
8．3
主发电机原动机的启动试验
□
□
□
8．4
主发电机原动机的超速报警、保护试验
□
□
□
8．5
配电系统的外观检查和效用试验
□
□
□
8．6
主配电板线路保护装置的外观检查
□
□
□
8．7
发电机过载、欠压、逆功率保护效用试验
□
□
□
8．8
岸电箱船岸电互锁装置的试验
□
□
□
8．9
充放电板的效用试验
□
□
□
8．10
电缆敷设（电缆架、电缆孔、电缆函安装）检查
□
□
□
8．11
电缆穿过水密甲板、舱壁防火完整性检查
□
□
□
项目
编号
检验项目
船厂
船东
船检
8．12
本安型电路电缆选用和敷设检查
□
□
□
8．12
耐火型电缆选用和检查
□
□
□
8．13
电缆及电气设备接地完整性外观检查
□
□
□
8．14
蓄电池室、油漆间防爆电气设备安装检查
□
□
□
8．15
电气控制设备的外观检查
□
□
□
8．16
电气设备绝缘电阻测量
□
□
□
8．17
船内报警系统的外观检验及效用试验
□
□
□
8．18
船内通信系统的外观检验和效用试验
□
□
□
8．19
主照明设施的外观检验和效用试验
□
□
□
8．20
舵机、锚机、消防泵、应急消防泵、舱底泵等电动机及其控制装置的检查与效用试验
□
□
□
8．21
通风机、燃油输送泵电动机及其控制设备应急切断装置检查
□
□
□
8．22
避雷、接地装置外观检查
□
□
□
8．23
应急发电机组的起动、保护和调速试验
□
□
□
8．24
应急发电机的效用试验
□
□
□
8．25
应急发电机的自动供电试验
□
□
□
8．26
应急蓄电池的效用试验
□
□
□
8．27
应急照明设施的效用试验
□
□
□
8．28
在危险区域的所有电气设备:
主要指货油舱区域和泵舱内的电缆、电灯、电气开关及其它用电设备，如风机装置等的检查
□
□
□
8．29
在危险区域的所有电气设备线路绝缘电阻的测量
□
□
□
8．30
输油管与船体间、桅杆稳索与船体间、输油管法兰之间的电气连接
□
□
□
8.31
危险区域防静电装置、接地完整性检查
□
□
□
8.32
危险品船货控系统参数整定检查
□
□
□
9
主机遥控
9．1
驾驶室控制站与机舱控制站/就地控制站之间的控制转换及联锁试验
□
□
□
9．2
机电设备和自动监控系统的故障报警试验
□
□
□
项目
编号
检验项目
船厂
船东
船检
9．3
主机遥控安全系统功能试验
□
□
□
9．4
主机遥控功能的确认和效用试验
□
□
□
10
航行设备
10．1
测深锤、望远镜、海图仪、秒表、时钟、倾斜仪、温度计、气压计等航行设备的配备及状态检查
□
□
□
10．2
磁罗经安装检查
□
□
□
10．3
磁罗经的自差表检查
□
□
□
10．4
舵角指示器的外观检验和效用试验
□
□
□
10．5
检查雷达显示的方位、距离的准确性和数据精度，确认标尺的正确性
□
□
□
10．6
检查雷达测距性能和最小量程
□
□
□
10．7
雷达效用试验
□
□
□
10．8
回声测深仪指示器和记录器的工作状态检查
□
□
□
10．9
回声测深仪功能实效试验
□
□
□
10．10
电罗经主罗经与分罗经的外观检查和功能确认
□
□
□
10．11
电罗经分罗经与主罗经的误差校核
□
□
□
10．12
电子定位设备的效用试验
□
□
□
10．13
推进器转速指示器的外观检验和工作状态确认
□
□
□
10．14
AIS效用试验
□
□
□
10．15
船用发送航向装置（THD）检查
□
□
□
11
无线电设备
11．1
无线电设备天线的布置和检查
□
□
□
11．2
甚高频无线电话装置用主、备用电源供电，检查各部分的功能
□
□
□
11．3
扩音（广播）系统的外观检查和效用试验
□
□
□
11．4
中频/高频无线电装置与岸台进行通话的效用试验
□
□
□
11．5
在驾驶室起动中频/高频无线电装置遇险报警装置的试验
□
□
□
11．6
中频/高频无线电装置用主、备用电源供电，检查各部分的功能，并查阅存储的报文
□
□
□
11．7
救生艇筏双向甚高频无线电话外观检查
□
□
□
项目
编号
检验项目
船厂
船东
船检
11．8
检查救生艇筏双向甚高频无线电话备用电源的有效期
□
□
□
11．9
搜救雷达应答器手动遇险效用试验
□
□
□
11．10
检查搜救雷达应答器电池的有效期
□
□
□
11．11
奈伏泰斯接收机效用试验
□
□
□
11．12
紧急无线电示位标外观检查和手动遇险效用试验
□
□
□
11．13
核查船舶识别码已正确编入紧急无线电示位标遇险发射报文中
□
□
□
11．14
紧急无线电示位标电池有效期、静水压力释放器的有效期的检查
□
□
□
11．15
船舶地面站效用实验
□
□
□
11．16
查询船舶地面站设备内存储的有关通讯资料
□
□
□
12
防油污结构和设备
12．1
机舱滤油设备及其连接的泵、管路和附件的安装检查
□
□
□
12．2
滤油设备的效用试验和取样检查
□
□
□
12．3
标准排放接头检查
□
□
□
12．4
未装设或滤油设备的船舶将含油舱底水留存在船上的措施
□
□
□
12．5
残油（油泥）舱的布置、容积及其排放设备检查
□
□
□
12．6
均化器、焚烧炉及其他控制残油（油泥）装置的效用试验
□
□
□
12．7
油分计的效用试验，包括报警和自动停止排放装置试验
□
□
□
12．8
检查货油或燃油和压载系统的分隔
□
□
□
12．9
油船污油水舱或指定为污油水舱的舱室布置和管路的检查
□
□
□
12．10
油船脏压载水或含油污水排放至接收设备的管路的检查
□
□
□
12．11
油船洗舱管路和洗舱机（包括固定和手动式）的外观检验
□
□
□
12．12
货舱污油水舱排油监控系统外观检查、安装检验及手动模拟试验
□
□
□
12．13
油水界面探测器外观检查
□
□
□
13
防止生活污水污染
13．1
生活污水处理设备及管系外观检查、安装检查及效用试验
□
□
□
项目
编号
检验项目
船厂
船东
船检
13．2
生活污水标准排放接头检查
□
□
□
14
防止散装有毒物质污染
14．1
泵吸、管路与卸货设施检查
□
□
□
注：
本表□内用×表示必检，船检抽检项目用√表示。
船厂代表:
船东代表:
验船师:
时间:
年月日时间:
年月日时间:
年月日
升级会员 