钢结构工程质量监理实施细则.docx
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钢结构工程质量监理实施细则
钢结构工程质量监理实施细则
编制人：
审核人：
陕西中安监理公司
×××项目监理部
年月日
第一节钢结构工程概况
第二节焊接工程的巡视与旁站检查要点
第三节焊接工程的质量验收
第四节紧固件连接工程的巡视与旁站检查要点
第五节紧固件连接工程的质量验收
第六节单层钢结构安装巡视与旁站检查要点
第七节单层钢结构安装工程的质量验收
第八节多（高）层钢结构安装巡视与旁站检查要点
第九节多（高）层钢结构安装工程的质量验收
第一十节压型金属板安装的巡视与旁站检查要点
第一十一节压型金属板安装工程的质量验收
第一十二节钢结构防腐涂料涂装质量控制要点
第一十三节钢结构防火涂料涂装质量控制要点
第一节钢结构工程概况
一、概况
1．建筑物平面尺寸：
2．结构形式：
3．钢结构所含范围：
4．屋架跨度、形式：
5．厂房高度
6．吊车起重量：
7．屋面构造
8．围护结构
9．防火等级：
二、钢结构的特点
（一）钢结构具有下列优、缺点：
1．材质均匀，可靠性高；
2．强度高，重量轻；
3．塑性和韧性好；
4．便于机械化制造；
5．安装方便，施工期限短；
6．密封性较好；
7．易脆裂；
8．耐火性差：
钢材表面温度达300～400℃以后，其强度和弹性模量显著下降，600℃时几乎将为零。
故应做防火处理；
9．耐锈蚀性差：
应做好防腐处理，并定期维护。
（二）质量监理的重点。
钢结构的质量控制重点把好四方面的关：
即一是材质，二是连接，三是挠度变形，四是防腐与防火。
1．钢材各种性能指标符合设计和规范要求：
焊条（螺栓）、焊剂符合规范要求；
2．焊条（螺栓）连接质量符合规范要求；
3．钢结构安装的中心线、标高、整体垂直度、整体挠度、变形符合设计和规范要求；
4．钢结构防腐与防火质量符合设计和规范要求。
（三）质量目标：
一次合格率100％。
第二节焊接工程的巡视与旁站检查要点
一、焊接工程中会伴随出现不可避免的缺陷或残余应力。
钢材某些局部缺陷因难以抵抗荷载和内部应力的作用而产生裂缝，局部的微小裂缝一旦发生可能扩展到整体，造成结构发生断裂。
因此，焊接属于特殊工序，应建立自材料供应、焊前准备、焊接工艺、焊后处理和成品检验等全过程的质量控制系统。
钢结构焊接质量的检查系统如下图。
母材和焊接材料的确认与必要的复验
焊接部位的质量和合适的夹具
焊接前的质量检查焊接设备和仪器的正常运行情况
焊接操作建设水平的考核
焊接工艺参数是否稳定
焊条、焊剂是否烘干
焊接过程中的质量检查焊接材料的选用是否正确
焊接质量的检查焊接设备运行是否正常
焊接热处理是否及时
焊接外形尺寸、缺陷的目测
理化试验
破坏性试验金相试验
焊接后的质量检查焊接接头的质量检查其他
无损检测
非破坏性试验
强度及致密性试验
焊接区域的清除工作
图1焊接质量检验系统图
二、焊接过程的巡视与旁站检查要点
1．焊接前的质量检查
（1）母材与焊接材料的确认及复验
要对焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配性进行全数检查，应符合设计要求及国家现行的行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。
要重点检查焊接材料的质量保证书及检验报告。
（2）焊工操作技术水平考核
焊工必须经考试并取得合格证书、上岗证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
（3）焊接设备及仪器的检查
监理人员必须综合考虑施工现场条件、焊接类型、焊接设备的性能、焊接工艺与方法、施工组织与管理等各种因素，对焊接设备和仪器进行检查。
（4）焊接部位的处理
在正式施焊前，要重点检查焊接部位的剖口位置、角度、焊接间隙、钝边尺寸等是否符合设计要求，焊接部位是否清理干净等。
（5）焊接方法的检查
在审核焊接方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。
审核焊接方案时要注意以下几点：
1）选择合理的装配焊接顺序。
总的原则是将结构件适当分为几个部件，使不对称或收缩量大的焊接工作放在部件组装时进行，使焊缝自由收缩，在总装中减少焊接变形。
2）检查合理的焊接顺序和方向。
使焊缝在焊接时处于自由收缩状态，先焊收缩量较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。
3）多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。
4）厚板焊接中在结构适当部位加热伸长，使其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从而降低内应力。
5）不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。
2．焊接过程中的旁站检查
（1）检查焊接工艺参数是否稳定
要检查焊接工艺参数（如焊接电流、电弧电压等）是否稳定，焊接层数、焊接速度、电流种类及极性的选择是否合理。
（2）焊接材料的烘焙
施焊过程中，要检查焊条、焊剂是否正确烘焙，检查施工单位的烘焙记录，并应注意以下几点：
1）低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4小时内。
超过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过2次。
2）焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内，或从高炉内直接取出。
3）焊条、焊剂烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等应有专职质控人员对其核查，认证签字，每批焊条不少于1次。
4）焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度。
5）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。
（3）检查焊接材料
根据焊接主材的性能检查所选用的焊接材料是否正确，凡是焊接材料与焊接主材不匹配时，均不得施焊。
（4）检查焊接设备运转是否正常
（5）检查焊接热处理是否及时
为减少焊接过程中出现的焊接残余应力和残余变形的不利影响，要求焊接过程中及时进行热处理。
《钢结构过程施工质量验收规范》GB50205－2001）中规定厚度大于50mm的炭素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施工前应进行预热，焊后应进行后热。
凡是需要焊前预热、中间热处理、焊后热处理的焊件，必须严格遵照相应的热处理工艺规范进行热处理。
（6）焊接区装配应符合质量要求
焊接前除了组装满足标准规定的焊接连接组装允许偏差外，尚应满足下列条件：
1）焊接区边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须清除干净。
2）定位焊必须由持定位焊资格证的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接质量，如裂缝、焊接高度过高等，应处理纠正后才能进入正式焊接。
3）引出板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。
引出弧板严禁用锤击落，避免损伤焊缝端部。
4）衬板焊时，垫板要与母材底面紧贴，以保证焊接金属与垫板完全熔合。
（7）全焊透时清根要求
要求全焊透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根。
用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。
3．焊接作业区环境温度检查
（1）作业区环境温度在0℃以上时
1）焊接作业区风速超过下列规定时，应设防风棚或采取其他防风措施：
手工电弧焊：
8m/s；气体保护及自保护焊：
2m/s。
制作车间内焊接区有穿堂风或鼓风机时，也应设挡风设施。
2）焊接作业区的相对湿度不得大于90％。
3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去潮湿措施。
（2）低温作业环境时
焊接作业区环境温度低于0℃时，常温时不须预热的构件，也应对焊接区各方向2倍板厚且不小于100㎜范围内加热到20℃以上后方可施焊。
常温时须预热的构件，则应根据构件焊接节点类型、板厚、拘束度、钢材的碳当量、强度级别、冲击韧性等级、焊接方法和焊接材料熔敷金属扩散氢含量及焊接热输入等各种因素，综合考虑后由焊接责任工程师制订出比常温下焊接预热温度更高和加热范围更宽的作业方案，并经认可后方可实施。
4．熔化焊焊缝缺陷返修的质量巡视与旁站检查
（1）焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定时
对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣方法去除；对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补。
（2）经无损检测确定焊缝内部的超标缺陷必须返修时
1）返修前应编写返修方案，报监理审批；
2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50㎜长的母材；
3）应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已彻底清除；
4）焊补时应坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊接长度应在100㎜以上，补焊长度小于500㎜时，可从中部起弧，并采用逆向焊接法。
熄弧处宜超出槽边20㎜。
如长度超过500㎜时应采用分段退焊法。
焊条直径宜用3.2㎜，焊接热输入视钢材碳当量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接适当增大。
5）返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热、保温措施、防止产生裂纹。
再次焊接前应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹产生后方可继续补焊。
6）焊接修补的预热温度应比同样条件下的一般焊接预热温度高25～50℃，并根据工程节点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理。
7）同一部位（焊缝正、反面各作为一个部位）焊补次数不宜超过2次。
对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施，重新制订修补方案及作业指导书，并经工程技术责任人审批后方可执行。
8）返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告，以供工程验收及存档。
第三节焊接工程的质量验收
焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，包括焊接前、焊接中和焊接后的检查。
钢结构或构件焊接完成后，施工单位要进行自检、自评，自检自评合格后，书面上报监理检查验收。
并对焊接工程进行详细的评价验收。
一、焊接工程的质量检验系统
焊接工程的质量检验评定系统见图2示。
焊条、焊剂、焊丝和气体的质量
焊工对应的合格资格证
超声波（UT）
主控项目X光射线（RT）
焊缝的无损检验磁粉探伤（MT）
渗透探伤（PT）
外观质量检查
焊接质量
焊缝外观质量
表面气孔（三级）
咬边（二级、三级）
对接焊缝余高
一般项目对接焊缝错边
角焊缝余高
角焊缝焊脚尺寸
对接角接组合焊缝焊脚尺寸
图2示钢结构焊接工程质量检验系统
二、焊接工程主控项目质量检查验收
1．焊接材料的质量验收
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
书面检查，即检查质量证明书、标志、试验报告及烘焙记录。
2．焊工的资格检查
3．焊接工艺检查
施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查焊接工艺评定报告。
4．焊缝的无损检验
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查超声波或射线探伤记录。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表1的规定。
5．焊脚尺寸的检查
对于T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4t，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊角尺寸为1/2t，且不大于100mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm
检查数量：
资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。
检验方法：
观察检查，用焊缝量规抽查测量。
6．外观检查
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝外观检查数量：
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。
焊缝外观检查方法：
焊缝外观检查方法主要是目视观察，用焊缝检验尺检查。
即采用肉眼或低倍放大镜（5倍）、标准样板、钢尺和焊缝量规等检测工具检查焊缝的外观，查看焊缝成型是否完好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净，其外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
三、焊接工程一般项目质量检查验收
1．焊缝热处理的检查
对需要焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量：
全数检查。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表1
焊缝质量级别
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100％
20％
内部缺陷射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100％
20％
注：
探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2t，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
焊缝热处理检查方法：
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
2．焊缝外观检查
二级、三级焊缝外观质量标准如表2。
二级、三级焊缝外观质量标准（mm）表2
缺陷类型
允许偏差
二级
三级
未满焊
（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5
连续长度≤100.0
且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，
长度不限
弧坑裂纹
－
允许存在个别长度
≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
－
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝长度不应超过1处
表面夹渣
－
深0.2t长≤0.5t，且≤20.0
表面气孔
－
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：
表内t为连接处较薄的板厚。
焊缝外观检查数量：
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。
焊缝外观检验方法：
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
3．焊缝尺寸允许偏差检查
焊缝尺寸应符合设计要求。
焊缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）附表A.0.2的规定。
焊缝尺寸允许偏差检查数量：
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不少于10处。
焊缝尺寸允许偏差检验方法：
用焊缝量规检查。
4．凹形角焊缝的检查
焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件。
检验方法：
观察检查。
5．焊缝观感检验
焊缝观感应达到：
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
焊缝观感检查数量：
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5％，总抽查数不少于5处。
焊缝观感检查方法：
观察检查。
第四节紧固件连接工程的巡视与旁站检查要点
紧固件连接是钢结构施工重要的一环，属于隐蔽工程，其施工质量好坏涉及结构的承载能力，关系到结构的安全与稳定性。
所以监理人员必须对钢结构紧固件工程的质量控制高度重视，监理应加强巡视、旁站检查，并做好隐蔽工程检查验收记录。
一、普通紧固件连接工程的巡视与旁站检查要点
普通紧固构件连接工程施工时，监理人员应加强旁站和巡视，重点检查：
1．紧固件原材料的质量；
2．螺栓孔的成型质量；
3．螺栓孔的位置是否符合设计要求；
4．螺栓的排列是否合理，螺栓的中距、边距和端距是否符合规范的有关要求和设计要求；
5．螺栓施拧是否达到要求；
6．螺栓头下面放置垫圈一般不应多于2个，螺母头下的垫圈一般不应多于1个。
对于要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施。
对于承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧；
7．对于工字钢、槽钢等类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。
二、高强度螺栓连接工程的巡视于旁站检查要点
高强度螺的栓连接工程属于隐蔽工程，高强度螺栓的预拉力是否达到设计要求直接影响结构的承载力，监理人员必须加强见证、巡视和旁站检查工作。
1．严格控制施工工具的标定质量
高强度螺栓连接工程的各种扳手使用前、后，使用过程及保管。
维修过程中，极容易产生输出扭矩值的误差，使用各类没有质量控制的扳手，必然会造成施拧预拉力的误差，这是高强度螺栓连接施工中必须要尽量避免的，因此扳手的标定是施工质量控制的重点，在这方面，监理人员要重点掌握以下原则：
（1）没有标定过的扳手，不准投入使用。
（2）施拧及检查用的扭矩扳手，无论是电动扳手，还是带响声或表盘扭矩扳手，班前必须校正标定，班后还须校验，以确定此扳手在使用过程中，扭矩是否有变化。
（3）当班后检验发现扭矩误差超过允许范围，则用此扳手施拧的螺栓应全部视为不合格。
扳手重新校正后，是欠拧的应重新施拧，是超拧的高强度螺栓应全部更换，重新按要求施拧。
（4）施工用扳手在使用前标定，误差应控制在±3％以内，使用后校验，误差不应超过±5％；检查用扭矩扳手标定误差不应超过±3％。
2．检查摩擦面的处理情况
高强度螺栓连接的接触面的加工处理对于提高高强度螺栓连接抗滑移能力有很大的作用。
施拧前，监理人员必须对接触面进行隐蔽工程检查验收。
接触面的加工处理方法、摩擦面的保护及接触面间隙的处理等是否符合设计要求和规范规定。
3．高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：
螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺栓一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。
4．高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
5．初拧与终拧的检查
（1）高强度螺栓连接副的拧紧分初拧、终拧。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
复拧扭矩等于初拧扭矩。
初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。
（2）施拧一般应按螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行初（复）拧、终拧后应做好标志。
（3）初拧与终拧扭矩的取值
1）扭剪型高强度螺栓初拧扭矩的取值
扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩按下式进行计算：
T0=0.065PC·d
PC=P+△P
式中T0——初拧扭矩，N·m；
PC——施工预拉力，KN；
P——高强度螺栓设计预拉力，kN；
△P——预拉力损失值，kN，宜取设计预拉力的10％；
d——高强度螺栓螺纹直径，mm。
2）扭剪型高强度螺栓终拧应采用扭剪电动扳手将尾部梅花卡头拧掉。
但是，对于个别部位无法使用扭剪电动扳手的情况，则应按同直径高强度大六角头螺栓所采用的扭矩法施拧，扭矩系数为0.13。
3）高强度大六角头螺栓施工初拧扭矩一般取为终拧扭矩的50%～60%。
4）高强度大六角头螺栓施工终拧扭矩按下式进行计算：
TC=K·PC·d
PC=P+△P
式中TC——终拧扭矩，N·m；
K——扭矩系数。
高强度在大六角头螺栓标准预拉力见表3。
高强度大六角头螺栓标准预拉力
表3
螺栓的性能等级
螺栓公称直径（mm）
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8S
50
75
120
150
170
225
275
10.9S
60
110
170
210
250
320
390
高强度螺栓设计预拉力
表4
螺栓的性能等级
螺栓公称直径（mm）
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8S
45
70
110
135
155
205
250
10.9S
55
110
155
190
220
290
355
第五节紧固件连接工程的质量验收
一、普通紧固件连接的质量验收
螺栓连接是钢结构工程的主要分项工程之一，其施工质量直接影响着整个结构的安全，是质量过程控制的重要一环。
1．普通螺栓紧固件连接主控项目的检验
（1）普通紧固件连接用的普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓等标准配件，其规格、品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）的规定。
检查数量：
每一规格螺栓抽查8个。
检验方法：
检查螺栓实物复验报告。
（3）连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
检查数量：
按连接节点数抽查1％，且不应少于3个。
检查方法：
观察和尺量检查。
2．普通螺栓紧固件连接一般项目的检验
（1）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
检查数量：
按连接节点数抽查10％，且不应少于3个。
检验方法：
观察和用小锤敲击检查。
（2）自攻钉、拉铆钉、射钉等与钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
检查数量：
按连接节点数抽查10％，且不应少于3个。
检验方法：
观察和用小锤敲击检查。
（3）螺栓头和螺母（包括锚栓）应和结构构件的表面及垫圈密贴。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察和用小锤敲击检查。
（4）垫置在螺母下面的垫圈不应多于1个，垫置在螺栓头部下面的垫圈不应多于2个。
检查数量：
全数检查。
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