南郊中华园基坑围护工程1.docx
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南郊中华园基坑围护工程1
南郊中华园围护工程
施
工
组
织
设
计
中国京冶建设工程承包公司
二OO六年九月十四日
目录
前言
一、工程概况
二、工程地质概况
三、工程质量技术要求
四、施工工艺方法的确定
五、施工机械配备的确定
六、施工进度计划
七、施工方法及质量保证技术措施
八、可能的异常情况应急措施
九、周围建筑物、地下管线及环境保护措施
十、安全生产措施
十一、原始记录及提交成果
附件：
1、深层搅拌桩施工工艺流程图
2、土钉墙施工工艺流程图
前言
为保证工程质量及施工进度，满足建设方和设计的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”地完成本项目，特编制本施工组织设计。
本施工组织设计根据下列依据编制而成：
一、施工图
二、现行相关的技术规程、规范：
1、上海市工程建设规范《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）；
2、上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）；
3、上海市工程建设规范《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）；
4、国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
5、国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；
6、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:
97）
7、《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086—2001）
一、工程概况
拟建的南郊中华园位于航三公路、航鹤路路口；由中国京冶建设工程承包公司（原冶金工业部建筑研究总院设计院）设计，基础采用搅拌桩加土钉墙复合式和放坡素砼土钉墙围护形式，工程量搅拌桩约3500M3，素砼土钉墙约1800M2。
二、工程地质概况
地基土的主要分布特征为：
1）、第①1层填土，场地内遍布，成分复杂，上部夹少量碎块等建筑垃圾，下部以粘性土为主，含植物根茎。
第①2层浜土，土质软弱，含有机制，腐植质及其它杂物。
2）、第②层为粉质粘土，暗浜范围内缺失。
3）、第③层为淤泥质粉质粘土及第
层淤泥质粘土，流塑状态，属软弱粘性土。
该二层土分布较为稳定，第③夹层厚度较薄，约2.0m左右。
4）、第⑤1层根据土性差异可分为⑤1－1层粘土、⑤1－2层粘土，分布稳定。
5）、第⑥层粉质粘土局部缺失，第⑦1层砂质粉土夹粉质砂土，第⑦2层粉砂，拟建场地内均有分布。
三、工程质量技术要求
1、深层搅拌桩质量技术要求
（1）成桩垂直度偏差≤1/150桩长，桩位偏差不大于50mm，桩径≥700mm；
（2）桩身注浆必须连续，注浆量必须满足设计要求，搅拌必须充分、均匀；
（3）相邻桩必须有效搭接，搭接厚度保证≥200mm；
（4）采用
号普硅水泥作为深层搅拌桩固化剂，水泥掺入比为13%,水灰比0.50；
2、土钉墙质量技术要求
（1）土钉墙喷层厚度为100㎜；
（2）钻孔定位误差小于50㎜，孔斜误差小于1°；
（3）土钉与联系钢筋网片、井形垫块应焊接牢固，焊接长度不小于30㎜；
（4）喷层砼强度为C20，水灰比0.45，粗骨料粒径5－10㎜，喷层初凝小于10分钟，终凝小于30分钟；
（5）土钉墙应保证注浆量及注浆压力。
四、施工工艺方法的确定
（一）深层搅拌桩施工工艺方法
根据设计要求，以及我公司的施工经验，本工程拟采用二次注浆二次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括放线定位、下沉搅拌、提升注浆搅拌等多个环节；其工艺流程详见附件一《深层搅拌桩施工工艺流程图》。
（二）土钉墙施工工艺方法工艺：
土钉墙支护技术是采用由上而下竖向分层、水平分段施工的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合。
其工艺流程详见附件二《土钉墙施工工艺流程图》。
五、施工机械设备的确定
根据本工程的特点及施工工艺的要求，本工程深层搅拌桩拟选用SJB—2型深层搅拌桩机及其成套施工设备进行搅拌桩施工；土钉墙拟选用UBH活塞式、灰浆泵喷射机、注浆泵、撞接机等设备施工。
根据工程的规模、工期要求和现场实际情况，合理确定设备的投入量和相应的配套机具，主要设备见下表：
主要施工机械数量及类型一览表
序
设备名称
型号
数量
备注
1
深层搅拌桩机
SJB-2
1台
2
压浆泵
2台
备用一台
3
电焊机
BX1-500F-1
1台
4
UBH活塞式灰浆泵
2台
5
喷射机
2台
6
注浆泵
2台
7
电锯
1台
8
电动空压机（双缸）
0.9m3
2台
9
潜水泵
3台
10
交流弧焊机
2台
11
撞接机
2套
12
大力剪
3把
13
经纬仪
1套
14
水准仪
1套
15
勺钻
4套
注：
其它辅助设备、工具按常规施工配置。
六、施工进度计划
（一）施工进度计划
根据本工程的规模与特点，搅拌桩施工按每天每台钻机150m3计算，13天可完成，考虑4天不可预测因素影响，搅拌桩施工需17天。
土钉墙施工每天可完成150延米，完成每层需2天（第一层施工需3天），9天可完成。
素砼土钉墙160延米，16天可完成。
（设备进出场不记入施工工期）
总之，由于本项目施工条件比较复杂，尤其土钉墙施工与挖土施工交叉进行，施工中应与建设方、总包方、挖土单位努力协调，积极配合，做好各阶段的衔接，在保质、安全的前提下，尽快地完成本围护工程。
七、施工方法及质量保证技术措施
（一）施工准备工作
1、必须完全清除地上、地下障碍物；
2、搞好场地的平整、合理布设现场设施，确保施工通道和排污系统畅通；
3、搭设好生产、生活所需的临设；
4、原材料的准备：
1）所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定；
2）钢筋的级别、钢种、直径应符合设计及有关规范规定并进行标识；
3）施工现场用水泥必须从规定的交易中心采购，并妥善保管好交易凭证，必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存、标识；
4）按规定做好各有关原材料的采样和测试工作，确保原材料的质量。
（二）、深层搅拌桩的施工方法及质量保证措施
1、施工方法
（1）测量放点
A、施工场地的基轴线、水准点均须会同总包、监理等共同引进，并经复核，方可使用；
B、用经纬仪、座标法进行围护墙体区域边线及桩位的测定；
C、对于标定的基准点及桩位要做好明显的标志和编号，并做好保护工作；
D、做好测量放线记录,以便复核。
（2）桩机就位
A、由班长统一指挥,桩机就位、移动前，看清上、下、左、右各方情况，发现有阻及时排除，移动结束后检查定位情况，并及时纠正；
B、采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”；
C、动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一垂直线上；
D、桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差＜1/150桩长。
（3）预搅下沉
A、严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机；
B、如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；
C、严格控制桩底标高，搅拌头必须下沉到设计桩底标高。
（4）灰浆制备
在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格按照设计要求，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合；
（5）第一次注浆提升搅拌
搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵（40L/min）送浆，搅拌头在桩底原位搅拌20～30秒后，以0.5m/min左右提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。
（6）第二次搅拌下沉
注浆搅拌提升至设计桩顶标高后，停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，一般为0.6m/min左右。
（7）第二次注浆搅拌提升
搅拌至设计桩底标高后，送浆，原位送浆搅拌20～30秒后，以0.5m/min左右提升速度搅拌提升，注浆提升离设计桩顶标高1m段内，减慢提升速度，且在桩顶原位注浆搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。
（8）桩机清洁，移位
成桩结束后，清冼钻杆及管道，进行桩架移位。
（9）试块
成桩结束后，每台班应取最后提离地面时粘附于搅拌钻头上的水泥土做试块（7.05×7.05×7.05cm）一组（三块），认真标养，并进行记录，28天后及时送检。
2、质量保证措施
（1）严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和；
（2）严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析；
（3）二次搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩；
（4）严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是转角处应认真把关，确保桩与桩搭接20CM，搭接时间不得大于24小时，若超过24小时时，则应采取增加一次注浆搅拌措施或在确认无法保证搭接质量的情况下进行补桩予以补救。
（5）经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥Φ700；
（6）在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量；
（7）施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理；
（8）施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制；
（9）严格控制水泥浆搅拌的时间不少于2分钟，以保证搅拌质量。
（三）、土钉墙的施工方法及质量保证措施
1、土钉墙施工方法
（1）挖土
若出土口设在复合土钉墙处，先将出土口处做掉两~三层土钉墙（宽10—15延长米），再将土回填，表面砼硬化，以利于出土。
然后按挖土分区、顺序图所分区域，进行分层分段开挖，中心岛与最后一层土体同时挖掉，严禁超挖，挖土机开挖长度、深度应服从土钉支护的要求。
（2）修边坡
根据建设单位提供的施工计划总平面图，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条20~30m宽的工作断面，然后进行人工修整。
土钉墙施工好本层面后才可开挖下一层面。
结合测量的数据，对土钉的密度和长度可适当做以调整。
保证土体的位移在规范的范围内。
（3）定位、成孔
A、成孔前应根据设计定出孔位，并做出标记，成孔时对土体注意保护，孔位误差应小于50mm。
B、作业时要调整好角度。
碰到障碍物时，适当调整土钉长度、位置和数量，确保边坡安全。
C、成孔作业时，若发现某个孔的出水量较大，应首先把此孔改造成导水孔，具体做法应根据土体饱和情况来处理。
D、先用小的锚杆钻机在搅拌桩桩深上钻孔，预留10cm左右不钻透。
钢筋锚钉则用洛阳铲继续掏孔；若钢管锚钉，则用风动钻机打入锚钉。
（4）制作锚管（即土钉），如图：
每间隔一米开一个注浆孔（孔径5~8mm），上覆倒刺。
10001000
（5）注浆
注纯水泥浆，水灰比为0.5。
注浆量根据实际情况调整注浆。
（6）喷砼
喷射砼采用干喷法，使用425水泥、骨料为中粗砂和直径10—15mm的碎石，干料的级配开工前由设计给出。
砼干料至少拌和三次。
喷射机开机顺序为：
送风—送水—送料，关机顺序反之。
有搅拌桩的存在，可一次喷砼10cm，保证钢筋保护层20mm。
喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为0.6—1.0m，喷射顺序由下至上运动，回料不得再用。
要及时清理喷射机。
（7）挂网与加强筋
上下层钢筋搭接200mm，用铅丝绑扎，纵向钢筋插入土中200mm，与下一层钢筋搭接，加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一根长150mm的20左右钢筋，压住横向加强筋。
工程质量保证措施
（1）钢材、水泥、砂石料要有产品合格证，要有质保书，不符合质量要求的材料在施工中不准使用。
（2）如施工现场情况与地质报告不符时，要及时上报，修改设计，同时采取可靠技术措施，确保边坡稳定。
（3）做好边坡沉降观测及周围环境检查，若有明显滑坡征兆，要立即回填压坡，采取有效加固措施后再重新开挖。
（4）若出现边坡涌水过大，造成局部滑塌，要立即采取封堵措施，并设排水管。
（5）做好降、排水与防雨工作，每层开挖后，挖若干集水坑，距边坡三米以外，用潜水泵排水。
（6）加强与挖土单位的配合。
（四）、井点降水的施工方法及质量保证措施
1．井点管埋设前先用挖土机破槽，挖出井点管槽，深度约1.5m，宽度约1.5m。
2．成孔采用高压水冲洗成孔，成孔验收合格后埋设井点管，成孔深度比滤管底深0.5m以上，多余深度尺寸填粗砂，然后下井点管，再用粗砂包围。
井点管的滤料要干净，井管底部填砂150kg以上；井点孔成孔后要及时下管，防止塌孔，堵塞，成孔时避开工程桩。
3．每根井点管沉没后，要检查渗水性能，井管与孔壁间填砂滤料时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水，井点管能够下沉方为合格；如不合格，要拔出井管，重新成孔，以确保井管正常抽水。
4．井点管埋设完成后，应立即将支管与总管连接，进行试抽水，同时检查真空表，真空表读数应为0.08~0.1MPa；如真空度不够，要检查原因。
5．井点试抽水合格后，每根井管从井口至井口下0.4m范围内都要用粘土封
塞，以防漏气。
6．井点降水正常运装后，采用两班人员轮流值班，经常检查设备，定期检查真空表读数及出水情况，如出现井管堵塞，应进行反冲水疏通或重新布管。
7．为保证正常降水，井点降水设备需设置双电源，防止停电。
8．井点降水到基础底板砼浇注前结束，然后方可拔掉井管，在此期间必须连续抽水。
9．在基坑开挖期间，应每天预报各观测井的水位变化情况。
在降水时应使坑内的降水不影响外地下水的变化。
10．当基坑开挖到坑底而降水达不到预期底效果时，可沿基坑纵向每隔15米布置几排降水管。
八、可能的异常情况应急措施：
深层搅拌桩及土钉墙施工属隐蔽工程，为确保施工质量，要求对每道工序施工方要严格自检。
同时要及时准确地把握周围环境的变化，迅速对异常情况做出合理的处理。
经过我公司的分析，并结合我公司类似工程的经验，主要有以下情况的发生，并做如下针对性的处理：
1、基坑出现涌砂或“橡皮”土。
主要原因为开挖面以下的搅拌桩出现搭接不好，基坑内外的水位差造成土体上涌。
此时，应立即加排井点控制土体上涌；同时查找出搅拌桩搭接有问题点，用外围注浆进行封堵。
为了避免此类问题的发生，我公司对搅拌桩施工时的放小样及钻机的垂直度严格控制。
遇障碍物，不惜代价，一定要清除，保证搅拌桩止水帷幕的连续性。
2、坑壁渗水。
因锚杆穿过搅拌桩时，不允许挤压穿过，需先钻孔，这样会造成锚杆外壁与搅拌桩孔洞间有空隙，处理不好就渗水。
时间一长，容易引起喷砼面的塌落。
这时，应凿开锚杆头，用小毛巾重新封堵，并复喷。
3、坑壁流水，并明显感觉水压力较大。
一般由于突降暴雨造成局部地下水位很高或坑外的上下水水管破裂。
这种情况，切不可将水流堵死，应先设导流管，让水集中流下；同时要查找原因，切断明水源。
当导流孔中的水无压力时，再将导流孔堵死。
4、开挖到某一层面时，土体位移过大。
若出现这种情况，应先将基坑回填掉，查找原因。
一般情况由二种原因造成，一为开挖面上下位置处搅拌桩或土体已发生剪切破坏，即基坑已发生了脆性破坏；二为单纯的位移较大，即土钉的抗拉力不够，这种情况应加大、加长锚杆，增加一些竖向管。
对第一种情况，应会同设计采取加固措施，如增设钢板桩等。
5、若遇到暗浜，可用毛竹插入浜土中，加固土体。
6、密切关注基坑的监测数据，发现异常情况，及时处理。
九、周围建筑物、地下管线及环境保护措施
本工程周边环境条件较为复杂，二面临近道路，距离道路红线有4米左右。
为保护道路及周围管线，特采取如下措施：
1、施工前应摸清管线埋深及方位；
2、对临近建筑物及路面设置沉降观测，在施工过程中时刻注意其监测数据的变化，若发现监测点发生沉降等位移，须视程度大小及时分析造成的原因，及时采取技术措施，控制沉降变化值；
3、对临近地下管线如自来水管、煤气管、电缆等宜采取直接设置沉降观测点，预以监测控制；
4、文明施工、保护环境，显示先进的施工管理是非常重要的。
应在场区内系统设置排水管渠，在大门出口处设置车辆进出清洗场地及设施，严防污泥带出大门影响市容；
随时了解和监督施工情况；
5、施工中建立三级质量检查保证体系，其保证体系如下：
质量组织保证体系
中国京冶建设工程承包公司
项目工程师
项目经理
质量员
现场材料验收质检
土钉墙钢筋绑扎质检
水泥浆搅拌质检
搅拌桩垂直度质检
搅拌桩成桩深度
搅拌桩成桩提升速度质检
测量定位质检
土钉墙钢管打入深度质检
土钉墙墙体砼喷射质检
井点降水质检
十、安全生产措施
1.1安全管理目标:
无工伤事故，无机械事故，无火灾事故，无交通事故，创安全达标工地。
1.2安全管理组织
工程项目部建立以项目经理为现场安全第一责任人的安全生产领导小组,建立施工现场安全管理网络图,专职安全员徐宪生。
具体组织见附件二:
安全管理网络图,其主要作用是：
1.2.1拟定落实安全管理目标，制定安全生产措施，落实资源的配置；
1.2.2负责安全措施实施过程中的运行，实施监督、检查；
1.2.3对安全生产措施运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。
1.3项目部主要管理人员安全责任制
1.3.1项目经理
履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；
贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；
支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作;
适时组织对工程项目部的安全情况进行协调和总结。
1.3.2项目工程师
编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；
选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；
对施组中施工安全技术措施落实情况进行监控，及时进行改进。
1.3.3项目安全员
贯彻施组中的各项安全技术措施，组织参于安全设施、施工用电、施工机械的验收；
监督、检查操作人员的遵章守纪。
组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；
制止违章操作，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；
对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；
协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；
负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定安全防范措施，防止事故再发生。
1.3.4项目施工员
按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；
严格监督实施本工种的安全操作技术规范；
有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有权向项目经理汇报；
认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底；
发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速汇报；
对已发生的事故隐患落实整改；并向项目经理和项目安全员反馈整改情况。
1.3.5项目材料员
按照项目安全技术措施要求，组织各种安全用品的供应工作；
负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患；
对易燃易爆物品进行重点保管；
1.4执行的安全规范目录：
DGJ08-903-98施工现场安全生产保证体系；
JGJ59-99建筑施工安全检查标准；
JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程；
JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范；
施工现场安全防火规定（沪建施87第699号）；
上海市建设工程文明施工管理暂行规定（沪府发9420号）;
1.5工程项目所采购的安全设施、设备及防护用品的质量，必须满足规范及工程要求。
1.6施工现场的安全控制
工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。
并做好准备工作。
1.6.1坚持持证上岗制度,施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗,严禁无证作业。
1.6.2对安全设施、设备、防护用品的检查验收，必须做到防护明确、技术合理、经济实用、安全可靠。
防护职责落实到人，具体由安全员、施工员和施工班长负责操作。
1.6.3施工现场临时用电，安全措施实施要点：
经现场勘察,施工区域内无地下管线,邻近无高压架空线路。
现场可用电量200KW，能满足施工要求；
施工现场用电采用系统TNS，实行三级配电两级保护。
主电缆线沿道路边缘布设，分电缆线做到架空明敷，不被压、埋、碾。
施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员进行；
各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配。
箱内禁止放杂物。
对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养;
对大型机械应单独设置随机控制电箱；
特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。
施工用电中常见通病必须杜绝。
1.7施工现场各种设备必须经验收合格后方可投入使用,加强机械设备安全运行的管理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。
1.8施工现场防火安全
项目部成立防火领导小组,组长:
金伟江,成员:
姜迎秋、杨顺富、蔡士有、杨圣涛、徐宪生。
1.8.1在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除；
1.8.2施工现场必须配备足够的消防器材，由安全员负责维护、管理、定期更新，保证完好；
1.8.3施工现场实行动火审批制度。
1.9开展安全教育和培训工作
1.9.1教育和培训工作贯穿始终、全过程覆盖，以提高操作者的安全意识和自我保护能力；
1.9.2对所有进场人员进行三级安全教育，变换工种时应重新进行教育；
1.9.3做好分部（分工种）安全技术交底，交底内容明确，并签字存档；
1.9.4在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性教育，并采取多样化的培训教育形式。
1.10施工现场机械设备使用及分项工程安全技术措施
1.10.1工程施工搅拌工作业安全技术
进入现场必须遵守安全生产六大纪律和有关安全规章制度。
搅拌桩机设备必须安装在平整、坚实的场地上，安装在支架上的桩架，其支架必须牢固、有足够的强度。
加垫的基台木或轨道必须稳固，长度合适。
机械设备必须安装稳固、周正、水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。
安装拆卸和迁移塔架必须由机（班）长或技术人员统一指挥：
桩架安装时，严禁上下抛掷工具、物件，严禁上下同时作业，严禁在塔上或高空位置存放拆装的工具和物件。
整体竖塔放架时，施工人员应离开塔架起落范围。
设备的机械传动的外部，必须安装牢固的防护栏杆或防护罩。
上下垫叉、大小补心，都要有手提环。
平台上铺设的木台板厚度不小于40mm，当铺设钢板时，应有防滑措施。
塔架的梯子、工作台及其护栏必须安装牢固、可靠，护栏高度在1.2m以上。
滑轮必须使用铸钢件，且有档板。
设备迁移时，应先检查并清除途中的障碍物，设专人照看电缆，防止扎伤。
用轨道、滚筒、钢丝绳迁移的平台，应事先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳的安全情况，移位力求平稳、匀速，防止倾倒。
车装钻机移位时，要放倒桅杆，拆除电缆、胶管。
桩机到位后，滚筒前后应用三角
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