单相电能表作业指导书.docx

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单相电能表作业指导书

单相电能表作业指导书

1、目的

对车间生产的DDS型单相电子式电能表进行生产工艺的指导。

2、范围

适用于车间生产的DDS型单相电子式电能表。

3、参考文件

3.1《多功能电能表GB/T17215.301-2007国家标准、GB/T17215.321-2008国家标准和GB/T15284.301-2002国家标准》。

4、定义

4.1本工艺指导书适用于车间生产的单相电子式表。

5、职责

5.1车间生产DDS型单相电子式表时可参照此生产工艺的要求作业。

6、程序

6.1所需设备。

1、电脑系统2、单相表校验台3、数字万用表4、流水线

6.2工艺流程。

6.2.1流程图说明

工序名称

职能

预备加工1

将铭牌安装到上盖

装配1

安装电流互感器

装配2

打脉冲线、固定PCB板

装配3

固定计度器、焊线到PCB板模块上、

调试

将精度调到规定的范围内

老化

确保电表在高温下走字以及检测元器件质量

后装1

洗板、除尘、

后装5

装上盖、外观检测

检验

功能检测、外观检测

维修

对不合格品进行修理及对精度进行调试

送检

将完全合格的电表送入质量部进行检验

预备加工

1、目的：

将铭牌安装到上盖。

2、使用工具：

电动起子、刀片

3、材料：

上盖、丝印好的铭牌、螺钉（PT2.6*6）、表号

4、操作步骤：

4．1将表号一角粘在刀片上，然后再贴在面板指定的位置，要求表号要贴正，贴平。

4．2将上盖內透明镜面处和丝印好的铭牌用抹机水擦干净。

4．3然后将丝印好的铭牌上两个固定支柱插入盖内的固定孔，螺孔对准上盖内支柱上螺孔（注意铭牌上丝印面朝下），再用电动起子和PT3*6螺钉安装。

注意事项：

1.铭牌一定要紧贴上盖、表号不能翘起。

2.注意安装丝印好铭牌的电动批力矩不要太大。

装配1

1、目的：

装电流互感器

2、使用工具：

电动起子、电源

3、材料：

PM4*10螺钉、Φ4弹垫、综合板模块（含电流互感器、脉冲线）、

4、操作步骤：

4．1将电流互感器线绞3-4圈，且不受拉力为适宜。

4．2左手将电流互感器平面朝上，放在标识为1#、2#端钮盒接线柱上，再将两颗PM4*10螺钉和Φ4弹垫组合，最后右手拿电动起子来紧固。

用同样的方法连接片固定有3#、4#。

4．3用电动起子紧固过的电流互感器螺钉，还需用手动起子将固定电流互感器螺钉紧固至拧不动为止（如为大电流的表）。

4．4将锰铜分流器向下压一点。

4．5清除表内的异物。

4．6自检无误后流入下道工序。

注意事项：

1.安装电流互感器时，电流互感器应平行于端钮盒接线柱装配，不可装斜。

2.戴防静手电环作业。

3.桌面清洁无杂物。

装配2

1、目的：

固定脉冲线、固定PCB板

2、使用工具：

电动起子、镊子

3、材料：

PM3*6螺钉、Φ3弹垫、PT3*8螺钉、前工序半成品

4、操作步骤：

4．1红色脉冲线线鼻光滑面朝上用一颗PM3*6螺钉加Φ3弹垫紧固在5#端钮盒接线柱上，再将黑色脉冲线线鼻光滑面朝上用一颗PM3*6螺钉加Φ3弹垫紧固在6#端钮盒接线柱上。

脉冲线线鼻都要水平于端钮盒接线柱装配。

4．2安装计度器方式为：

上安装孔固定，把计度器的正面朝上，再把计度器的上安装孔对准底座上固定计度器支柱孔，然后用两颗PT2.6*8螺钉紧固。

4．3将PCB板正面左侧上方孔对准底座左边支柱孔，然后用一颗PT3*8螺钉把PCB板紧固，再在右上孔用PT3*8的螺钉将PCB板紧固。

4．4用镊子将脉冲线整理好。

4．5清除表内的异物。

4．6自检无误后流入下道工序。

注意事项：

1.戴防静电环作业。

2.脉冲线不能接触到锰铜上，也不能接触到连接片上。

3.桌面清洁无杂物。

装配3

1、目的：

固定计度器、焊计度器线

2、使用工具：

30W电烙铁、电批

3、材料：

PT3*8螺钉、前工序半成品

4、操作步骤：

4．1将计度器放在支架上,用PT3*8螺钉先将一边轻轻固定,再用PT3*8将另一端轻轻固定。

4．2将计度器放平。

4．3将计度器两边的螺钉打紧。

4．4用烙铁将计度器线（红线和黑线）焊接到PCB板正面右上方M点位置。

如图所示：

4．5将计度器线绞紧，并将其压在PCB板的支柱之间。

其高度不要超过PCB板。

4．6清除表内的异物。

4．7自检无误后流入下道工序。

注意事项：

1、计度器要打平。

2、焊接时间为2-4秒。

3、导线不能有破皮、露铜现象。

4、戴防静电环作业。

5、桌面清洁无杂物。

调试

1、目的：

精度误差校正

2、使用工具：

单相电能表检验装置、烙铁（一套）

3、材料：

免洗锡丝

4、操作步骤：

4．1检查端钮盒有无破损、底座有无划伤。

4．2将电表挂在单相检验装置上,小电流的可以挂24台，大电流的只能挂12台其它表位用短接线短接。

4．3设置被检表电压、电流、等级、频率、脉冲常数与铭牌一致，再根据负载电流的大小设置适当圈数（Imax:

8圈Ib:

4圈Imin:

2圈）、启动单相表校验台。

4．4检查脉冲灯是否正常，计度器走字是否正党，计度器的变比是否正确，若有异常，马上关闭电源进行调整。

4．5大电流阻性调整：

可通过短接R11-R22的电阻来调整，误差范围为0。

0-0。

4之间。

4．6大电流阻性的调整：

在通过短接电阻R9和电阻R9*调整。

4．7小电流阻性的调整：

可通过改变CJ1和CJ2上的电容来进行调整。

注意事项：

1．戴防静电手环作业。

2．使用30W电烙铁,温度控制在280℃-360℃。

3．焊接时间不得超过5秒。

4．焊点光亮、饱满。

5．调表时要以任务单为准。

6．桌面清洁无杂物。

老化

1、目的：

对粗调后的电能表进行老化，确保产品可靠使用。

2、工具：

802电动批（Ø5×60十字）、单相老化架。

3、材料：

粗调好的单相电能表。

4、操作步骤：

4．1挂表接线:

将电能表按电压并联、电流串联的接线方法从老化架进线接线端子开始依次挂在老化架上。

当电能表未挂满老化架时，用短接线将其它表位短接。

4．2目检:

从老化架第1号表开始依次检查，电压线有无接错、电流线螺钉是否打紧。

4．3通电,电压为铭牌标定值，注:

（电压一定要调到铭牌标定值），电流不超过铭牌标定最大值。

加电时查看脉冲灯闪烁是否一致，有无其它异常现象。

4．4走字：

电压为铭牌标定值、电流不超过铭牌标定最大值，记录好标准表和待走表的电量。

约0.5～1小时后确认在常温下走字正常后推进老化房高温走字。

在高温老化过程中每隔2小时需查看一次,以防止意外发生。

4．5老化后，先停电10分钟，检查电量，表与标准表之间的电量相差小于1%。

4．6老化结束后，合格品流入下道工序，不合格品粘好标识注明原因送维

修，并作好老化记录。

4．7设备操作具体详见设备操作指导（用多功能老化架来进行老化）。

工艺要求：

1.老化温度为55℃±5℃，加标定电压，加适当电流。

2.戴防静电手环作业，使用802电动批。

3.老化架每两个月拆开检查一次。

主要检查内部线路有无松动、短路。

4.老化时间为24小时，老化完后，将调压器调到零位置，并填写好老化记录。

5．不合格品注明原因送维修工序。

6．注意计度器预留底度。

（参考预留底度表）

后装1

1、目的：

洗板、除尘

2、工具：

防静电刷、布条、走字工装

3、材料：

洗板水、老化合格的半成品表

4、步骤：

4．1确保计度器的底度是否在规定范围内，不符合要求的要用走字工装进行走字

4．2用纸皮盖住计度器，并将布条放在PCB板上，用粘有洗板水的刷子在布条上刷洗，直到PCB板没有松香，杂质等。

4．3．清除表内的异物。

4．4自检无误后流入下道工序。

计度器预留底度表

型号

电流规格

电压规格

常数

预留底度

DDS

1.5（6A）

220V

6400

99900。

0

DDS

1.5（6A）

220V

6400

99900。

0

工艺要求：

1．戴静电环作业；

2．表内要干净，无任何异物；

3．计度器的底度必须符合要求。

4．计度器不能在划伤、烫伤。

5．桌面清洁无杂物。

后装2

1．目的：

盖上盖

2．工具：

801电动批，十字起一把

3．材料：

加工好的上盖，PM4*8螺钉、4*8铅封螺钉，前工序的半成品

4．步骤：

4．1查看任务单，以确保任务单与表相同。

4．2先检测密封圈是否是装好（密封圈是否装入槽内，是否形成闭合），

4．3将指示灯扶正。

4．4清除表内的异物。

4．5将上盖扣在表上，检查上下盖是否相符。

4．6用螺钉将其固定紧（前面有用PM4*8螺钉，铅铅封口用4*8铅封螺钉）。

4．7检查外观（见检验工序的外观检验）。

4．8双手拿表用力摇晃，听表内是否有异物。

4．9自检无误后流入下道工序。

工艺要求：

1．密封圈要完全闭合。

2．螺钉不能太紧。

3．戴防静电手环作业。

4．桌面清洁无杂物。

检验

1、目的：

对装配好的成品表进行检验

2、工具：

单相校验台、电脑系统、电动批

3、材料：

装配好的成品

4、步骤：

4．1.外观检查：

4．1.1一只手握表，另一只手轻敲表底，再摇晃，看有无异物，异响。

4．1.2电能表有无划伤，撞伤，脏污

4．1.3表、面板、任务单三者是否相同。

4．1.4端钮盒是否破损，螺钉是否齐全，螺钉大小是否相同。

4．1.5显示窗口是否清晰可见，没有杂物。

4．1.6嵌件是否堵胶，没有螺纹。

4．1.7密封圈是否外露，上盖与底座是否紧密接合，是否有划伤或脏污现象。

4．1.8表的型号规格要相同。

4．2.挂表，将同一批表挂在一起，从左到右，从上到下。

同相电压并联，电流串联。

（接好之后，先看一下是否接错，然后再联机）表不足24台可用短接线短接。

4．3.参数设置：

A、打开测表软件，

B、测表软件中的电压，电流，常数与被检表一致。

标准表的U（电压）I（电流）C（常数）参数设置为被检表的标定值一致。

N（圈数）根据电流大小而改变，一般情况下，大电流为（Ib）为4圈，小电流（0。

1Ib）为1圈。

4.4.启动，潜动（其参数设置见启动，潜动要求）

4.5.精度测试，根据不同的表测不同的精度，其精度要符合公司的内控标

准（具体内容见精度标准）。

注意事项：

1、挂表时，先确定是否为同一批表。

2、电表与任务单要保证统一。

3、若被测表误差明显不合格，应检查此被测表连接是否正确，若正确，应拆下此表贴上标识注明原因送维修。

4、若整架表误差不合理，则检查相关设置是否正确，若设置正确，则停止测试请示部门主管。

5、参数一定要正确，不能有任何的差错。

6、上电之前电流螺钉一定要打紧。

7、检表要认真仔细，有疑问要马上提出。

8、合格的表不能有少螺钉，没标识等。

9、做完后一定要盖章。