第二章 厂用电快切最终版检修规程.docx

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第二章厂用电快切最终版检修规程

第二章厂用电快速切换装置

2.1概述

2.1.1设备简介

王曲电厂6KV厂用电分为二段，每段采用独立的MFC2000-2型微机厂用电快切装置，该装置适用于有较多高压电动机负荷的场合的电源切换。

这些场合对电源切换要求较高，在电源切换时不能造成运行中断或设备冲击损坏。

以往厂用电切换一般采用工作开关辅助接点直接（或经低压继电器、延时继电器）起动备用电源投入。

这种方式，若合闸瞬间厂用母线反馈电压与备用电源电压间相角差较大，或可能接近180，将对电动机造成很大的合闸冲击。

对加固定延时的切换方式，也因切换时系统运行方式、厂用负荷、故障类型等因素，不能可靠保证躲过反相点合闸。

如待残压衰减到一定幅值后投入备用电源，则由于断电时间过长，母线电压和电动机的转速都下降很大，将严重影响锅炉运行工况，在这种情况下，一方面有些辅机势必退出运行，另一方面，备用电源合上后，由于电动机成组自起动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而导致自起动困难，甚至被迫停机停炉。

MFC2000-2型快切装置硬件上采用双CPU架构，主从CPU分工协调，能保证切换可靠性，也保证切换速度及配置的灵活性；软件上，采用汇编和C语言相结合，能满足速度要求，也发挥了C的强大功能；功能上，增加了分支电流测量录波等其它实用功能；在人机界面方面，采用大液晶显示屏，中文菜单，能直接显示主接线并实时显示各种运行参数和状态；通信方面，有485口接入DCS系统，有232口接便携机，开发了上位机应用软件，可在便携机上进行实时监测、定值修改以及录波分析、储存打印等功能。

2.1.2使用设备

单相调压器1台隔离变1台

微机保护校验仪1台微机录波仪1台

摇表（1000V）1台单臂电桥1台

模拟断路器板1台数字式万用表和常用工器具

2.2装置特点及技术参数

2.2.1装置主要特点

2.2.1.1　切换功能齐全

✧兼有正常手动切换、事故切换和不正常情况切换功能。

✧兼有快速切换、同期捕捉和残压切换功能，其中同期捕捉切换采用恒定越前时间和恒定越前相角两种方法。

✧兼有并联、串联和同时切换功能。

2.2.1.2　其它功能完备

✧保护闭锁、出口闭锁。

✧低压减载（只在切换时才会投入）。

✧自动投入后加速保护。

✧分支电流录波。

✧后备电源失电、PT断线、开关位置异常（去耦合）等监测。

2.2.1.3人机界面友好

✧装置本体设有大液晶显示屏，能实时显示主接线、开关状态、母线电压、分支电流、频率差、相位差等运行参数。

✧中文操作菜单，易学易用，方便明了。

✧信息齐全。

操作过程中的提示、故障异常情况报告、切换后的记录追忆等信息均可随时提供。

2.2.1.4通信功能领先

✧485口接入DCS系统或电气监控系统，实现远方操作和信息上送。

✧232口接插便携机，具有专用通信接口软件，可在便携机上进行监测，并对记录数据进行分析、储存、打印等功能。

2.2.1.5抗干扰能力强

✧采用先进的总线隔离技术。

✧外部模入、开入、开出均与内部电路隔离。

✧分板间采用背板式连接，省工、少错、抗干扰。

2.2.1.6工艺先进、元器件质量高

✧标准西门子机箱，大面板结构，整洁美观。

✧插拔式模块，调试维护方便。

✧元器件基本采用国际知名公司产品，先进成熟。

2.2.1.7可靠性高

✧主要部件的自检。

✧操作整定由密码锁管理。

✧软硬件冗余，有一定的容错纠错能力。

2.2.2主要技术指标

2.2.2.1工作环境条件

✧环境温度：

-10～+50℃

✧相对湿度：

5%～95%

✧大气压力：

86~106Kpa

2.2.2.2装置直流电源

✧额定电压：

DC220V/DC110V

✧允许偏差：

-20%～+10%

✧纹波系数：

不大于5%

2.2.2.3额定交流输入

✧交流电流：

5A

✧交流电压：

100V或57.7V

✧频率：

50Hz

2.2.2.4功率消耗

✧交流电流回路：

当I=5A时，每相不大于1VA

✧交流电压回路：

当U=100V时，每相不大于1VA

✧直流电源回路：

当正常工作时，不大于30W，切换时，不大于50W。

2.2.2.5过载能力

✧交流电流回路：

2倍额定电流，连续工作；10倍额定电流，允许10s；40倍额定电流，允许1s。

✧交流电压回路：

1.5倍额定电压，连续工作。

✧直流电源回路：

80%～115%额定电压，连续工作。

2.2.2.6测量准确度

✧电压电流：

不大于±2%。

✧频率：

不大于±0.1Hz。

✧相角：

不大于0.5。

✧延时：

不大于2ms。

2.2.2.7输出接点容量

✧跳合闸出口：

DC220（110）V、5A（接通）

✧信号：

DC220（110）V、50W（断开）

2.2.2.8装置自身时钟精度

✧24h误差不大于±1s。

2.2.2.9快速切换时间

✧事故同时切换：

＜12ms＋用户设定延时＋备用开关合闸时间（外部保护起动接点闭合至备用开关合上）。

✧事故串联切换：

＜12ms＋工作开关跳开时间+备用开关合闸时间（外部保护起动接点闭合至备用开关合上）

2.3厂用电切换方式

厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分，也可按起动原因分，还可按切换速度进行分类。

2.3.1按开关动作顺序分类（动作顺序以工作电源向备用电源为例）

✧并联切换。

先合上备用电源，两电源短时并联，再跳开工作电源。

这种方式多用于正常切换，如起停机。

并联方式另分为并联自动和并联半自动。

并联自动：

手动起动，若并联切换条件满足，装置将先合备用（工作）开关，经一定延时后再自动跳开工作（备用）开关，如在这段延时内，刚合上的备用（工作）开关被跳开（如保护动作跳闸），则装置不再自动跳工作（备用），以免厂用电失电。

若起动后并联切换条件不满足，装置将闭锁发信，并进入等待人工复归状态。

并联半自动：

手动起动，若并联切换条件满足，合上备用（工作）开关，而跳开工作（备用）开关的操作由人工完成。

若在设定的时间内，操作人员仍未跳开工作（备用），装置将发出告警信号，以免两电源长期并列。

若起动后并联切换条件不满足，装置将闭锁发信，并进入等待人工复归状态。

✧串联切换。

先跳开工作电源，在确认工作开关跳开后，再合上备用电源。

母线断电时间至少为备用开关合闸时间。

此种方式多用于事故切换。

✧同时切换。

这种方式介于并联切换和串联切换之间。

合备用命令在跳工作命令发出之后、工作开关跳开之前发出。

母线断电时间大于0ms而小于备用开关合闸时间，可设置延时来调整。

这种方式既可用于正常切换，也可用于事故切换。

2.3.2按起动原因分类：

✧正常手动切换。

由运行人员手动操作起动，快切装置按事先设定的手动切换方式（并联、同时）进行分合闸操作。

✧事故自动切换。

由保护接点起动。

发变组、厂变和其它保护出口跳工作电源开关的同时，起动快切装置进行切换，快切装置按事先设定的自动切换方式（串联、同时）进行分合闸操作。

✧不正常情况自动切换。

有两种不正常情况，一是母线失压。

母线电压低于整定电压达整定延时后，装置自行起动，并按自动方式进行切换。

二是工作电源开关误跳，由工作开关辅助接点起动装置，在切换条件满足时合上备用电源。

2.3.3按切换速度分类：

✧快速切换

✧短延时切换

✧同期捕捉切换

✧残压切换

2.4试验准备工作

2.4.1试验设备及试验接线的基本要求

2.4.1.1为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。

2.4.1.2试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。

模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。

2.4.2试验前的安全注意事项

2.4.2.1工作前要根据图纸与现场接线核对，确定现场的实际接线情况，列出本次工作所涉及的部分，写出继电保护安全措施票交由签发人审核签发。

2.4.2.2工作许可后，工作负责人应会同工作班全体成员对有工作的全部设备进行检查，确认相关的设备的出口压板、电流、电压回路的状态均已达到工作的要求并向全体人员再次明确工作范围及安全注意事项。

2.4.2.3开工前应对按照安全措施票上所要求的一次性完成所需要的安全措施并作好记录，对于会影响相关运行设备的出口压板及端子应用绝缘胶布分隔处理，防止试验中误投、误碰影响运行设备运行。

2.4.3试验条件和要求

2.4.3.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。

2.4.3.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。

2.4.3.3为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。

2.4.4试验过程中应注意的事项

2.4.4.1断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。

2.4.4.2存放程序的EPPROM芯片的窗口要用防紫外线的不干胶封死。

2.4.4.3打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。

2.4.4.4调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。

2.4.4.5试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。

2.4.4.6原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。

2.4.4.7试验过程中，应注意不要将插件插错位置。

2.4.4.8因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。

2.4.4.9使用交流电源的电子仪器（如示波器、毫秒计等）进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地。

2.4.4.10传动试验时应派专人到现场观察，保证相应现场开关上无人工作及开关动作情况的正确性。

2.4.5所需设备

1台微机型继电保护试验仪

数字式万用表和常用工器具

0.5级电压表、0.5级电流表和数字式相位表，以便对交流量中的幅值和相位进行校核

2.4.6检修类别及检修周期

检修类别

检修周期

检修工期

全部

6年

4天

部分

2~3年

2天

2.4.7危险点分析

2.4.7.1现场安全技术措施及图纸如有错误，可能造成做安全技术措施时误跳断路器。

2.4.7.2拆动二次接线如拆端子外侧接线，有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地。

2.4.7.3带电插拔插件，易造成集成块损坏。

2.4.7.4频繁插拔插件，易造成插件接插头松动。

2.4.7.5试验传动配合不当，易造成人员受伤及设备事故。

2.4.7.6拆动二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故。

2.4.7.7保护室内使用无线通讯设备，易造成装置不正确工作。

2.4.7.8漏拆联合接线，易造成非同期误合停役设备。

2.4.7.9电压回路短路或失去接地点，易引起人员伤亡及设备损坏。

2.4.7.10表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联合回路，易造成非同期误合停役设备。

2.4.7.11电压回路一次回路未断开或未取下一次保险，易发生反充电，造成人员和设备事故。

2.4.8检修准备工作

2.4.8.1备品备件及材料

2.4.8.1.1备品：

电源插件1块；转换开关2个；小空开1个。

2.4.8.1.2材料：

绝缘胶布1卷；中性笔1支；手套3付；毛刷1.5＂2把；防静电环1只；独股塑铜线1.5mm2.5mm各1盘；微型吸尘器1台；白布若干块。

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