水暖施工方案.docx
《水暖施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水暖施工方案.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
水暖施工方案
第一章编制依据
规范图集
《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》第六册
DBJ/T01-26-2003
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《通风空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
《给水塑料管安装》图集
02SS405-2/49.1
《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》
GB/T500349-2005
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261-2005
《华北标准图集》
91SB系列
《建筑排水塑料管道工程技术规程》征求意见稿
CJJ/T-2007
《埋地聚乙烯管管道工程技术规程》
CECS164：
2004
《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》
CECS105:
2000
《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》
京01SSB1
第二章工程概况
2.1工程简介
北京珠江国际家园3#地住宅项目29#、30#、31#、32#、35#、36#、37#共7栋小高层住宅楼、23#商业楼及4#人防工程、13#地下车库。
该工程地点位于北京市通州区永顺镇，东临潞邑西路，西临潞苑东路，北靠潞苑三街，南靠潞苑中街。
序号
项目
内容
1
工程名称
北京珠江国际家园3#地住宅项目
2
工程业主
北京中天顺通房地产开发有限公司
3
地理位置
北京市通州区
4
设计单位
天津美新建筑设计有限公司
5
监理单位
广东珠江工程建设监理有限公司
6
总包单位
广东珠江工程总承包有限公司
2.2管道系统简介
2.2.1生活给水系统
1）.市政给水管网供水压力为0.18MPa。
2）.本工程最高日用水量为：
42m3/D,最大小时用水量4.3m3/h。
3）.给水系统分区：
首层及以下生活水均由市政给水管道供应，二层以上部分由小区给水泵房变频泵组加压统一供给。
4）.室内水表采用IC卡水表计量。
5）.楼梯间明管、管井及窗井内管道需做防冻保温，保温材料为难燃聚乙烯泡沫管壳，外缠玻璃丝布，外刷防火涂料，保温厚度为50mm。
户内管井内中水管道需做防结露保温，保温材料为难燃聚乙烯泡沫管壳，外缠玻璃丝布，外刷防火涂料，保温厚度为20mm。
6）.管材选用方式：
埋地部分冷水管J采用S4系列PP-R塑料管及管件，热熔连接，其它部位采用镀锌衬塑管及管件，螺纹连接。
2.2.2中水系统
1）.水源采用市政中水由市政DN200的管网直接供给。
2）.系统不分区，由小区中水泵房变频泵组加压供给。
3）.室内水表采用IC卡水表计量。
4）.中水管道外表面涂绿色面漆一道，并采取防止误接、误饮、误用措施。
5）.楼梯间明管、管井及窗井内管道需做防冻保温，保温材料为难燃聚乙烯泡沫管壳，外缠玻璃丝布，外刷防火涂料，保温厚度为50mm。
户内管井内给水管道需做防结露保温，保温材料为难燃聚乙烯泡沫管壳，外缠玻璃丝布，外刷防火涂料，保温厚度为20mm。
6）.管材选用方式：
埋地部中水管Z采用S4系列PP-R塑料管及管件，热熔连接，其他部位采用镀锌衬塑管及管件，螺纹连接。
2.2.3生活热水系统：
1）.生活热水由设在住户厨房的家用燃气热水器供给。
2）.燃气热水器必须带有保证安全的装置。
3）.冷水、热水管材选用方式：
热水供、回水管埋地和墙体内采用S3.2系列的PP-R塑料管及管件，热熔连接。
2.2.4生活污水系统：
1）.本工程污、废水采用合流制。
2）.室内污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水泵提升至室外污水管网。
3）.排水管立管、横支管管材选用UPVC排水管，粘接连接，出户水平管采用W型铸铁管排水管及管件，
4）.有压排水管采用镀锌钢管，螺纹连接，与≧DN50阀门等部件连接时采用丝扣法兰镀锌螺栓连接。
5）.通气立管采用UPVC排水管。
6）.污水经化粪池处理后排入小区污水处理站处理达标排放。
7）.所有集水坑内潜水排污泵的启闭由水位控制器控制。
均设有三个水位，集水坑低水位停泵，高水位启泵，超高水位报警，当污水达到启动水位时，一台潜水泵启动排水；当水位达到双泵启动水位时，两台泵并联工作，同时报警至管理处；当水位达到低水位时停泵。
两台泵互为备用，轮换启动，并可手动启动水泵。
潜水排污泵自动控制柜由设备厂家提供。
2.2.5雨水系统。
屋面雨水为有组织外排水。
2.2.6消防给水系统：
1）.楼内设消火栓及自动喷水灭火系统。
小区消防泵房设在4#地下车库内，消防水池容积不小于432m3，25#楼设18m3消防水箱满足火灾初期的用水要求。
2）.室内消火栓用水量为10L/s，由消防泵房供水。
室外消防水量为15L/s,由市政管网直供。
人防层设自动喷水灭火系统，按中危险等级中Ⅰ级设计，报警阀组设在4#地下车库专用报警阀间。
系统按无吊顶喷头设计。
3）.室外设二套水泵接合器，由外网统一布置。
4）.系统属于中危险级，灭火器设于消火栓箱内，每个消火栓箱下面处设置两具磷酸铵盐干粉灭火器，每具2A,3Kg。
5）.管材选用镀锌钢管DN≥100mm沟槽连接，DN<100mm丝扣连接。
2.2.7采暖系统：
1）.采暖供回水由小区供热站提供，采暖供回水温度为80/60℃，采暖系统定压及补水由换热站解决。
2）.采暖系统为共用立管的分户独立系统。
商业部分采用上供下回双管异程系统，散热器为侧进侧出型。
户内采用下分双管同程系统，户内系统供回水管布置在本层建筑地面下的垫层内，垫层内的管材采用铝塑复合管，每组散热器装高阻力两通恒温阀。
3）.本工程地下部分采用高频焊钢制散热器，户内采用铜铝复合散热器。
4）.采暖干管、共用立管均做保温，保温材料用玻璃棉管壳，外缠铝箔做保护层，保温厚度符合《公共建筑节能设计标准》的要求。
5）.户内埋地部分管道采用铝塑管敷设，其它部位管道采用镀锌钢管丝扣连接。
第三章施工部署
3.1施工机械配备计划
序号
机具名称
单位
数量
1
电动套丝机
台
3
2
手持电钻
台
6
3
电锤
台
9
4
交直流电焊机
套
3
5
手动套丝机
台
6
6
压力钳及案子
套
6
7
砂轮切割机
台
3
8
台钻
台
3
9
电动打压泵
台
3
10
手动打压泵
台
3
11
管道疏通机
台
3
12
链条管钳
把
6
13
压力表0-1.6MPa
块
5
14
热熔设备
套
2
15
气焊设备
套
2
3.2组织施工力量，安排劳动力进场
合同签定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。
同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
3.3向施工队伍、工人进行施工方案、计划和技术交底
施工方案、施工进度计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程能严格地按照设计图纸、施工方案、安全操作规程、分项工程技术交底和施工质量验收规范等要求进行施工。
施工方案、计划和技术交底的内容有:
工程的施工进度年计划、月（周）作业计划；施工方案，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工质量验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。
交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到施工班组。
交底的方式采用书面形式、并结合口头和现场亲自示范等形式进行。
施工方案审批后，将其分解，并组织施工班组成员进行认真地分析并加以理解，弄清关键部位的做法、质量标准、安全措施和操作要领必要时应该进行现场示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。
3.4建立、健全各项管理制度
工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。
有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。
为此必须建立、健全工地的各项管理制度。
我公司通过了《GB/T19002-ISO9002质量体系》标准的第三方认证，依据公司质量保证手册、质量保证程序文件的规定，制定各项制度如下：
工程质量检查与验收制度；
a.工程技术档案管理制度；
b.建筑材料（配件、制品）的检查验收制度；
c.技术责任制度；
d.施工图纸学习与会审制度；
e.技术交底制度；
职工考勤、考核制度；
f.工地及班组经济核算制度；
g.材料出入库制度；
h.安全操作制度；
i.机具使用保养制度。
第四章主要施工方法
1套管：
1.1.1因冷水管防结露保温管材厚为20mm，冷水套管内径比此处冷水管外径大50mm；热水管保温管材厚为30mm，热水套管内径比此处热水管外径大70mm，以便保温材料能从套管中穿过，保证保温效果。
1.1.2安装立管套管时，先量一下此处钢筋表面距此处地面的尺寸，量出后，按量出的尺寸在距套管一端焊两根平行的钢筋，将套管套在立管上，使立管居套管中，将钢筋焊在楼板钢筋上。
1.1.3土建堵洞时设专人配合，防止套管移位。
1.1.4管道出外墙应预埋刚性防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，在浇注混凝土过程中应有专人配合。
管道安装完毕后管道与防水套管缝隙用填料塞紧捣实。
填料应采用油麻填塞后用石棉水泥捣实。
具体做法为将油麻用机油浸泡后拧成麻绳填充套管缝隙至外结构面3-4CM深，然后用石棉水泥分三步进行捻口捣实。
捻口质量要求为捻口均匀、、饱满、密实。
捻口结束后必须每隔两小时浇水进行养护。
严禁套管用异物进行填充或未捻口捣实。
防水套管尺寸及做法见下表：
设计管径
规格
长度
翼环直径
翼环数量
DN150
DN200
250
300
1
DN100
DN150
250
250
1
DN65
DN100
250
200
1
DN40
DN65
250
170
1
DN32
DN50
250
150
1
DN25
DN40
300
140
1
DN20
DN32
300
132
1
1.1.5地上部分管道预留预埋：
1.1.5.1根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
1.1.5.2管道安装有坡度要求的预留预埋位置应按设计要求的管道标高、坡度结合管径大小施工。
1.1.5.3剪力墙体留洞必须预留钢套管，套管管径应比设计管道管径大两号，结构顶板管道留洞应使用周转模具预留孔洞，周转模具重复使用。
顶板管井等二次浇注部位留洞应采用木质模盒一次性预留，预留尺寸应符合管道安装要求。
2、给水、中水及热水系统施工要点：
2.1冷水、热水管材选用方式：
埋地部分冷水管J和中水管Z采用S4系列PP-R塑料管及管件，热熔连接，热水供、回水管埋地和墙体内R采用S3.2系列的PP-R塑料管及管件，热熔连接，其他部位采用镀锌衬塑管及管件，螺纹连接。
2.2材料进场检验
材料进场后首先检查是否有合格证，没有合格证不许进场，然后按总数量的5%抽检，管道是否顺直，管口处是否有飞边、毛刺，同时将管道从中间切开检查是否壁厚均匀，检查合格后方可进场并及时报监理单位，执行材料进场报验程序。
2.3给水管道安装工艺流程：
支管
安装
立管
安装
干管
安装
预制
加工
安装
准备
管道冲
洗消毒
管道防腐
和保温
管道
试压
2.4立管安装
2.4.1根据管井内管道布置图中冷热水立管位置，将坐标找准，从顶层垂直放线，使立管总体垂直度保证，立管固定支架使用角钢型号：
DN25—DN32为30×30角钢，DN40—DN50为40×40角钢，U型卡为Φ8,大于DN50管道为50×50，U型卡为Φ10。
立管每层设置1个固定支架，1个固定管卡，固定支架设在每层的顶板下部200mm.固定管卡设置在距地1.2m处。
立管安装时热水在冷水管的左侧，冷热支管中心距在设计没有要求时为100mm。
管道的支、吊架安装应平整牢固，间距应设置合理，并应符合下表要求：
钢塑复合管支、吊架间距表
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
PPR管道支、吊架间距表
管径
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
最大间距
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
2.4.2安装管井立管前，要将管井安装部位的障碍物清除，同时从最上层要采用拉线的方法找位，找好位以后再在各层采用防护遮挡，防止物体坠落。
2.4.3根据图纸中立管甩口标高来计算好立管的长度，再行断管加工安装。
安装时自下而上逐层根据标高安装，立管安装完成以后使用磁力线坠检验立管垂直度，每米控制在1.5mm以内。
2.5支管安装
2.5.1安装时遵循先干管后支管的顺序。
安装干管时从立管甩口处开始连接，根据图纸位置并结合设备、器具的位置进行位置的预留，根据设计要求，给水、热水支管暗装，埋在墙里。
热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷，冷热支管中心距为100mm。
2.5.2根据卫生器具定型，确定各器具进水口标高，中水在坐便左侧，距地100mm安装，脸盆及厨盆安装位置根据装修确定的脸盆和厨盆平面位置为准（根据龙头的中心左右各100mm），距地高度为450mm,现场量好尺寸预制好，浴缸的冷热水预留位置根据所定型号确定预留标高，淋浴的冷热水标高为1.20米.
2.5.3在土建未贴砖前将墙面剔成小槽，暗装支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的管道预留内丝接口，要低于饰面2mm，加好丝堵。
2.6PPR管道敷设
2.6.1管道工作温度应高于5℃且低于60℃，管材、管件等，若发现损坏、必须换新。
PPR管与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，采用螺纹连接方式与金属管材、管件连接。
严禁在塑料管上套丝连接。
熔接三通或弯头等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管材和管件上做好标识，保证安装角度正确，加热后应保证无旋转地把管段插入到所标识深度，调正调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。
管道连接时应严格控制热熔温度，具体技术要求见下表：
常温加热时间
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（s）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
2.6.2PPR管道施工程序为结构验收已完成、地面结构层已清理完毕、土建垫层未施工前首先分户绘制户内管道敷设位置详图，根据详图在结构地面弹出安装位置线，然后按安装位置线敷设管道，管道敷设完毕后进行局部管道试压，待埋地部分所有系统管道试压合格后通知土建进行地面垫层隐蔽施工。
2.6.3PPR管道安装完毕后应特别注意成品保护工作，首先在管道试压合格后地面垫层未施工前派专人对敷设管道进行24小时不间断看护，同时及时与土建协调尽快进行地面垫层施工，地面垫层施工完毕后应按照施工前绘制的户内管道敷设位置详图重新进行弹线，做出管道位置标识，并对各专业施工进行后续交底，防止精装修施工时出现破坏管道现象。
2.7镀锌衬塑钢管敷设
2.7.1管道调直：
管道安装前应先进行调直，丝扣连接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直、可采用敲打、顶压等方法。
镀锌管、不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。
2.7.2管道清理：
管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
2.7.3丝扣连接：
管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。
2.7.4立管安装：
立管安装应设承重支架，每层设固定支架，支架距地1.5-1.8m，立管安装可采用倒链、吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差≯２mm/m且≯１０mm。
2.7.5水平干支管安装：
干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链、吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。
水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求：
。
当管径≤100mm时，其横纵弯曲应≯0.5mm/m且≯13mm。
当管径≥100mm时，其横纵弯曲应≯1mm/m且≯25mm。
坡度应在0.002与0.005之间，坡向泄水装置。
2.7.6卡架安装：
应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，
2.7.7阀门安装：
阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查１０％且不少于１个，如有漏裂不合格再抽查２０％，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
2.8保温
2.8.1给水防结露保温：
2.8.1.1本工程设于地下及管井内的冷水管用20mm厚聚乙烯泡沫管壳、外缠玻璃丝布，外刷防火涂料。
A防结露保温在强度试验完成后进行，保温需要2人，先清理干净管道表面，再量出管道的长度，根据长度和管道的规格选择保温管，将保温管用锯条在一条直线锯开，然后要试套一下软套管与所保钢管松紧是否合适，然后一人先将套管内部和接口处均匀涂刷401胶晾2分钟，然后另一人套管粘接，接缝向上侧斜450。
待胶凝固后在保下一管段。
B管与管之间粘接时，要将管之间的承插口抹上401胶，弯头和阀门要单独保温，由于弯头为不规则，所以保温下料时要在管段上用锯片据出多个切口取出由于弯曲而多出的部分，然后粘接，阀门的保温要保到阀芯上部。
C保温后外缠玻璃丝布，先在起始端缠三道，再向前斜缠，一圈压半圈的做法直到末端后系牢。
2.9预留口保护及成品保护。
2.9.1安装后的立管三通口要用管堵封堵好，贴上标识（接向什么部位）。
2.9.2给水支管接卫生器具预留口处加管箍，并用管堵封堵好。
2.9.3为防止土建抹灰灰浆污染管道，应将管道或保温完成的管道表面缠一道塑料布，避免了以后无法清理。
2.10质量要求
2.10.1水平管纵横方向弯曲不大于0.5mm，用水平尺、直尺拉线和尺量检查；立管垂直度每米不大于1.5mm，用吊线和尺量检查。
2.10.2槽钢及角钢与管道轴线垂直，不倾斜；吊杆垂直；U型卡与管接触紧密，金属管卡与塑料管要采用橡胶隔离，丝杆的长度等于螺母厚度。
2.10.3保温穿墙及穿楼板处严密，从套管内穿过。
2.10.4外缠聚乙烯塑料布缠裹紧密，立管由上向下缠裹。
2.10.5管道距墙的要求：
管道外皮距墙尺寸（mm）
给水支管
20-25
给水立管DN<32mm
25-35
给水立管32≤DN≤50mm
30-50
3污水系统
3.1预留洞
3.1.1根据设计图纸规定排水管出外墙处均为刚性防水套管
3.1.2出外墙坐标及间距见设计图纸水施。
3.1.3排水管及给水立管共同布置在小管井中。
3.2管材选用：
3.2.1排水管立管、横支管管材选用UPVC排水管，粘接连接，出户水平管采用W型铸铁管排水管及管件，
3.2.2有压排水管采用镀锌钢管，螺纹连接，与≧DN50阀门等部件连接时采用丝扣法兰镀锌螺栓连接。
3.2.3通气立管采用UPVC排水管。
3.3材料进场检验：
3.3.1UPVC管、机制铸铁管：
3.3.1.1管材、管件应标有生产厂名称、规格及执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证。
包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。
3.3.1.2管材与管件的外观质量应符合下列规定：
A、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
B、管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、
C、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
D、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于１％；
E、端口必须平整并垂直于轴线。
F、管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂。
G、W型铸铁管要求内外防腐已做，管及管件无砂眼及破损。
3.3.2胶粘剂
3.3.2.1胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。
3.3.2.2胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，在未搅拌的情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。
3.3.2.3寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应适应当地的气候条件。
3.3.3管托、管卡、管箍等支承件，紧固件宜采用生产厂配套制
3.3.4进场材料检查合格后，填写材料进场检验记录。
3.4污水管道安装工艺流程：
3.4.1排水管道安装：
3.4.1.1干管安装
A排水管道由地下一层排出，标高为-1.2或-1.3m.
B粘接前准备工作：
---管道粘接不能在湿度很大的环境下进行，操作场所要远离火源，防止撞击。
---管子和管件在粘接前应用清洁棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，---保持粘接面洁净，无尘土与水迹。
当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
C根据吊架间距购买配套吊架、吊杆：
管径
吊架间距（m）
膨胀螺栓型号
DN100
1
M10
DN50
0.5
M8
D根据图纸的管道走向及标高布置弹线，确定膨胀螺栓位置，膨胀螺栓型号为M10和M8，按照1m间距设定吊架位置。
E首先从出外墙处向内侧排吊架位置，根据1.0m
升级会员 