地下室底板模板施工方案.docx
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地下室底板模板施工方案
苏州大学附属第二医院高新区医院
扩建医疗项目一期工程
地下室底板模板
施工方案
编制人：
审核人:
批准人：
编制单位：
苏州建设（集团）有限责任公司
地下室底板模板施工方案
一、编制依据
1．苏州大学附属第二医院高新区医院扩建医疗项目一期工程建筑、结构施工图纸
2．苏州大学附属第二医院高新区医院扩建医疗项目一期工程施工组织设计
3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
5．《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
6．《建筑工程施工技术标准》（苏州建设集团企业标准）
7．《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版设）
8．《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
9．《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
10．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
11．《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
13．《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）
二、工程概况
工程名称：
苏州大学附属第二医院高新区医院扩建医疗项目一期工程
建设单位：
苏州大学附属第二医院
设计单位：
中国中元国际工程有限公司
勘察单位：
江苏省纺织工业设计研究院有限公司
监理单位：
苏州建设监理有限公司
拟建苏州大学附属第二医院高新区医院扩建医疗项目一期工程位于苏州市高新区浒墅关镇，兴贤路西北侧、浒墅关南路西南侧，苏州大学附属第二医院高新区医院内，本工程为一期工程位于用地的东南侧，由医疗综合楼、社区卫生服务中心、污水处理站、液氧站等工程组成。
本工程总建筑面积为82720㎡，其中地上面积69023㎡，地下面积13697㎡。
其中医疗综合楼地下一层，地上部分分为A、B、C、D四个区，A区为高层建筑16层，建筑高度为71米，B、C、D区为裙房部分1～5层，建筑高度为23.9米。
社区卫生服务中心为3层，污水处理站和液氧站均为一层。
本工程医疗综合楼A区采用框架-剪力墙结构体系，B、C、D区采用框架结构，D区部分采用钢结构。
社区卫生服务中心、污水处理站、液氧站等工程为框架结构。
本工程基础类型为：
医疗综合楼A区基础采用桩筏基础，桩基为高强预应力混凝土管桩（PHC-600（110）AB-C80），筏板厚度为1400mm，筏板顶标高为-5.9m。
医疗综合楼B、C、D区基础采用独立桩承台+防水梁板式基础，桩基为预制钢筋混凝土实心方桩，筏板厚度为400mm，筏板顶标高为-5.7m。
承台厚度为1～1.6m，地梁高度为0.7～０.8m。
社区卫生服务中心、污水处理站、液氧站等工程为独立承台基础。
三、施工准备
（一）技术准备
现浇砼模板是影响质量的关键，项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在问题做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
根据图纸和现场情况编制施工方案、根据方案对作业工人进行技术交底、安全交底等。
（二）机具准备
施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：
锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。
（三）材料准备
地下室垫层选用50mm×100mm松木板，底板外围、承台、地梁吊模、顶板、梁、墙、柱模板板材选用高强度马尾松胶合模板，方木选用40mm×90mm落叶松方木，支撑系统采用钢管扣件系统。
根据现场所需材料，提前对多家材料供应厂家进行考察，确定材料供应商。
根据总进度计划，制定材料进场计划，根据计划提前组织材料进场，确保施工进度。
四、模板制作方案及施工程序
结合本工程结构的具体情况，地下室基础垫层选用50mm×100mm松木板，地下室底板以下的承台、地梁等采用砖胎模；集水井、电梯井等采用喷锚砼加面层粉刷；电梯井、集水坑内采用木模板；地下室基础、墙板及上部结构的柱、梁、楼梯原则上采用木模板。
楼层平台板采用散装散拆的方案，为确保砼浇筑后的外观质量，模板所用材料，地下室墙柱梁结构和上部结构主要为九夹板和方木。
模板支撑方法：
柱墙板采用外撑内拉法，梁、平台模板采用Φ48*3.0钢管排架法。
五、主要施工方法及措施
（一）垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层边模采用50mm×100mm木板，沿垫层边线设置，木模板用钉入土中的木桩固定。
承台、地梁与底板高差部位采用砖胎模,M7.5水泥砂浆砌筑,1:
3水泥砂浆粉刷，承台垫层一次浇筑至设计标高，底板部位上层垫层与承台砖胎模交接处采用50×100mm木方作模板，木方用钉入土中的的短木桩固定，木桩外侧加斜撑木桩。
具体详见附图。
垫层模板安装顺序：
模板定位→标高抄测→模板安装→位置标高调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
垫层模板安装过程中，需注意用于固定模板的木桩间距一般不超过1m，钉入土中足够深度，并增加间距不超过2m的斜向木桩支撑。
土质较差时，木桩数量适当增加，并增加木桩钉入土中的深度，保证混凝土浇筑过程中模板不发生侧移或倾倒。
（二）电梯井、集水井、承台、地梁测面模板
1、电梯井、集水井
由于电梯井与集水井比较深，电梯井与集水井与底板连接处成450角的斜坡连接，为了防止施工中不出现砖模倒塌，更好地做好防水工作，电梯井与集水井侧面斜坡采用喷射100厚细石砼面层，面层抹20厚1：
3水泥砂浆粉刷。
具体做法见附图。
F-F剖面电梯井与集水井连接处东侧底板采用砖胎模用M7.5水泥砂浆、M10砖砌筑300厚砖胎模，内墙及顶部抹20厚1：
2水泥砂浆找平，在砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。
具体做法见附图。
2、承台、地梁
根据设计图纸要求，本工程B、C、D区为桩承台筏板基础，承台在筏板下，浇注混凝土时承台、地梁与筏板混凝土必须同时浇注。
针对此种情况在施工过程中采用承台采用喷射100厚细石砼面层，面层抹20厚1：
3水泥砂浆粉刷。
地梁采用M7.5水泥砂浆砌筑120厚砖模，并在砖模内墙及顶面用1：
2水泥砂浆抹灰20厚，具体做法见附图：
3、高底板连接处
底板高低部位的斜面采用喷射100厚细石砼面层，面层抹20厚1：
3水泥砂浆粉刷。
具体做法如下图：
底板面层高低连接处吊模板，采用在高低交接处焊接定位筋，用螺杆固定。
具体做法如下图：
（三）地下室外墙吊模
底板混凝土浇筑时，地下室外墙板及消防水池上翻450mm，并沿外墙通长设置止水钢板。
地下室外墙吊模采用16mm厚多层胶合板模板、40mm×90mm方木背楞、φ48mm×3.0mm钢管主楞（双钢管、间距@600mm）。
模板采用垂直及水平支撑定位，钢筋垂直支撑采用φ14@1200钢筋与底板、地梁钢筋焊接牢固，水平支撑采用φ14@1200钢筋与墙钢筋焊接。
模板用φ14螺栓（间距@600mm）对拉。
具体做法详见附图。
地下室外墙吊模安装顺序：
模板制作→模板定位撑焊接→模板安装→螺栓焊接、安装/模板位置、平整度调整→验收→混凝土浇筑→拆模。
外墙吊模安装，需注意模板竖向定位支撑标高准确、不下沉，水平定位撑位置准确、不侧移。
对拉螺栓中部设置60mm×60mm×3mm止水片。
（四）电梯井坑、积水坑模板
1、模板制作方案
底板内电梯井、积水坑模板采用16mm厚多层胶合板模板制作，内部用40mm×90mm方木作背楞和对撑，背楞的木方的间距为200mm，对撑的木方间距为400mm。
模板定位采用钢筋垂直及水平支撑，钢筋垂直支撑设置于电梯井坑、集水井坑底部，与坑底钢筋焊接牢固。
坑底下层钢筋或桩顶钢板上焊接垂直钢筋，钢筋上部弯折，与模板上水平钢管焊接，避免混凝土浇筑时模板上浮，垂直抗浮钢筋周围500mm范围内的坑底下层钢筋纵横向互相焊接。
模板侧边采用与底板筋焊接牢固的钢筋作为水平侧向支撑，防止混凝土浇筑过程中模板侧向位移。
电梯井、集水井坑模板安装顺序：
模板加工制作完成、底板钢筋安装完毕→模板定位撑焊接→模板安装就位→模板侧向支撑焊接→水平钢管、垂直拉结钢筋焊接→验收→浇筑混凝土至坑底（间歇1小时再进行上部砼浇筑）→坑底上部砼浇筑→混凝土养护→拆模（砼强度达到拆模要求时方可拆模）。
电梯井、集水井模板施工过程中需注意，模板预先加工、制作，在底板钢筋完成、电梯井、集水井定位撑焊接完成后，整体吊装就位。
就位时，注意检查模板是否垂直。
防止模板上浮的拉结钢筋必须与底板钢筋、桩头焊接牢固，上部与模板上水平钢管焊接牢固。
混凝土浇筑过程中，井坑周围混凝土尽量对称浇筑。
混凝土浇筑至坑底以上，可在坑模板上堆放短钢管等重物，以抵消部分上浮力。
浇筑时，由专人看模，发现问题及时调整。
电梯井底部待混凝土浇筑至坑底时暂停浇筑，电梯井底板混凝土振捣密实并整平后静置1h左右（须保证混凝土未初凝），再进行电梯井底板上部砼的浇筑。
集水井做法详见下图，电梯井做法详见（附图1-5）。
（五）后浇带模板
后浇带部位采焊接钢筋网片，外绑扎钢丝网，将钢筋网片焊接在底板的钢筋上，具体做法如下图所示。
六、模板安装支设要点
1、必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装。
3、模板的拼（接）缝应严密，模板接缝处应加胶条，不得漏浆。
4、模板支设允许偏差应在规范允许范围之内。
5、在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
6、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
七、模板验收
1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、模板安装应满足下列要求：
1）为保证模板接缝严密，模板两侧需粘海绵条，防止漏浆。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净，柱子模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口，清扫口在砼浇筑前必须堵严。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
外露长度
+10，0
4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
八、安全、文明施工及环境保护措施
1、进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2、施工现场严禁吸烟。
3、圆盘锯等机械设备使用必须遵守安全操作规程，定期对电气设备检查保养。
4、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，严格遵守吊装机械使用安全的有关规定。
5、拆模时，由专人指挥并落实可靠的安全措施，严禁非操作人员进入作业区，拆下的模板集中吊运，不得随意放置。
6、拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆干净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
7、基础及地下室模板安装过程中，先检查基坑土壁、边坡的稳固情况，发现有危险时，必须待采取了有效加固措施后方可施工。
8、模板放置不得压电线、气焊管线等。
9、模板拆除时，严禁使用重锤敲击。
拆除模板后及时清理混凝土渣块。
10、模板不得堆放在临边部位，堆放模板部位严禁坐人、逗留。
11、进场模板堆放整齐，拆模后，模板上混凝土及时清理，铁钉及时清除。
12、废弃的模板集中堆放整齐，定期清理。
13、定期对机械设备进行检查、保养，减少机械故障产生噪音。
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