第五代节能型无磨损稳流冷却机利用说明书word.docx

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第五代节能型无磨损稳流冷却机利用说明书word

HC2800第五代节能型无磨损稳流冷却机利用说明书

1、设备的用途

HC第五代节能型无磨损稳流冷却机（以下简称冷却机）同意来自回转窑的约1400oC高温熟料，在其冷却热回收进程中，采纳了科学合理的熟料输送方式和先进的风量操纵技术，使得熟料能够在篦床上均匀散布，提高了输送效率，进一步改善了熟料的冷却成效、有效降低篦冷机出料温度和进一步提高了二、三次风温度并较大幅度地减少熟料冷却用风量，提高了冷却机的热回生效率和进一步提高了设备的运转率和易磨易损件寿命，确保烧成系统的稳固高效、高运转率和低消耗。

冷却机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、输送、破碎和系统热回收等要紧作用。

2、工作原理及结构特点

二、1工作原理

第五代节能型无磨损稳流冷却机是一种完全革新理念的新一代冷却机，其崭新的冷却理念和独特的结构设计使其具有无漏料、无磨损、输送效率高、热回生效率高、运转率高、节能降耗等显著特点，其技术性能和水平高于第三代充气梁篦式冷却机和丹麦。

史密斯公司和推动棒式篦冷机，达到国际先进水平。

该冷却机为往复水平推动冷却机，篦板以不同的梭式方式往复推动熟料前进，输送方式与第三代篦冷机的往复水平推动形式有着本质的区别。

在熟料入口固定端，其布料装置设计为台阶式与水平方向有必然角度的阻力篦板，与其它类型篦冷机相较，这种阻力要低1／4。

配合风量自动操纵阀，形成了特有的等动力入口系统。

由窑口落下的熟料，在物料压力和重力作用下在篦板的料垫上向前滑动并铺开。

该系统将熟料搜集在凹槽的篦板盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和的向上气流，流态化细粉被吹到熟料层表面，使它们既可不能循环向下而磨损篦板，也可不能滞留在粗料孔隙中阻碍空气流动，从而使取得的熟料层散布均匀而透气。

特有的风量自动操纵阀能依照篦板上熟料层阻力的转变，自动灵敏的调剂操纵阀的阻力，使得熟料层加篦板阻力之和维持恒定，最终使得整个篦床上空气得以均匀散布，幸免了气流短路，从而取得高的热互换效率。

入口固定端的熟料输送是靠大于熟料停止角向前滑行，入口固定的料层厚度将随后续水平运动段的冲程次数而改变，水平运动段的推动与回退的每一个冲程周期循环转变，也要阻碍入口固定段熟料床上料层厚度有周期性转变。

恰正是风量自动操纵阀的这种特殊调剂能力，才能专门好适应这种循环转变，维持对料层的冷却效率不变。

接续入口固定段的是由数列穿梭式水平篦板组成的水平运动段，它们采取特有的复合式运动，既完成熟料向前输送的任务，又保证熟料的均匀散布。

这种篦板运行方式，有了风量自动操纵阀的自适应机械开关调剂，维持着熟料层的风量散布均匀，只要有任何一个400MM×400MM面积的熟料层产生非预期的漏风，风量操纵阀就会产生一个与非预期的漏风反向的操纵动作，达到自动调剂供风量的功能，提高单位风量冷却效率。

该冷却机是靠水平梭式运动的篦板向前输送熟料，水平运动段由液压缸驱动四边杆机构作往复直线运动。

篦床下分为若干个室，每一个室由若干标准移动单元模块组成，并由单独的冷却风机供风。

每一个移动单元由四连杆机构、风量自动操纵阀和凹槽高效气流散布式篦板组成。

高温熟料从入口固定段到后水平运动段，经各冷却风机鼓入冷却空气冷却到环境温度＋65oC,并经熟料破碎机破碎至≤25MM（占据90%以上）以便输送、贮存和粉磨。

同时，风机鼓入的冷却风经热互换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉及作为生料或煤烘干、低温余热发电用风，其余的废气经收尘后排入大气。

各运动部件之间及篦板均采纳了迷宫密封的密封方式，风室内可不能存在漏料，因此风室不需要拉链机等输送设备。

2．2结构特点

该冷却机具有如下特点：

2．2．1模块化设计

第五代节能型号无磨损稳流冷却机采纳模块化的设计结构。

即整体篦床是由若干个标准模块组装而成，每一个模块是由若干篦板及一套风量操纵阀与四连杆传动机构组成，设计紧凑，能够依照水泥回转窑的需要，任何规格的冷却机都可由一个入口模块和若干个标准模块组成，设计周期短、互换性强、安装方便。

第五代节能型无磨损稳流冷却机只设计一套液压传动系统，因此活动篦床仅为一段，只有一个篦速。

与传统的冷却机相较，故障点减少，操作与维修都很简单。

2．2．2入口固定段等动力运动模式设计

这种设计基于物理学的摩擦定律。

确保达到以下优势：

（1）熟料在整个篦床的均匀输送，专门是进料端的熟料均匀散布，以提高入口段的热互换效率。

（2）减少冷却机入口处常常会显现的堆“雪人”现象

2．2．3篦板的梭式运动与四连杆机构

使篦板进行梭式运动的四连杆驱动机构是第五代节能型无磨损稳流冷却机的先进技术，是对传统篦冷机熟料输送方式的重大改革。

传统篦冷机内的固定篦板与活动篦板沿熟料运动方向交替排列，熟料靠活动篦板在固定篦板上往复运动的推动使熟料前进。

而四连杆驱动机构完全不同于这种传统运动方式，梭式运动是指篦板进行往复式运动时，向前推动时所有的梭式篦板都整齐地向出口方向运动，因此物料也随篦板向出口方向运动；而返回时，将篦板以不相邻的若干列分为一组同时返回。

每列篦板的动作方式都是预先编程设定的，这种篦板用程控进行输送运动的操纵动作，经与风量自动操纵阀配合后，将使冷却机达到最高的热换效率。

这种篦板的梭式往复运动实际是使熟料在输送进程中完成复合运动，它完全能够解决熟料均匀散布和熟料堆积形成“局部过热”等问题。

但复合运动较多时，输送效率会降低，增加能耗；但如果是没有复合运动，对物料的均匀散布作用就要减小。

第五代节能型无磨损稳流冷却机综合了这两个方面的因素，将熟料向前输送运动中既对篦板的磨损率小，能耗低，又能使均匀效率达到90%左右。

四连杆机构在冷却机上的利用是熟料输送方式上的一个冲破，这种机构能够实现100%的线型运动，专门适合于梭式篦板。

四连杆机构的润滑采纳干油集中润滑，使滑动轴承取得了良好的润滑，保证了冷却机长期安全高效的运行。

2．2．4风量自动操纵阀

它为提高冷却机热互换效率，准确操纵熟料冷却用风树立了新的操纵理念。

它能够依照熟料床料层散布的情形，其阻力可在0~400mmH2O的范围内自动调剂，通过这种阻力的调剂实现了调剂粗料侧和细料侧的阻力之差，从而调剂空气分派，达到冷却空气在料层上均匀分派的最佳成效，节约了大量的冷却用风，不但节约电力消耗，而且提高了热效率。

2．2．5迷宫式的水平段用篦板及靠得住的密封技术

第五代节能型无磨损稳流冷却机在高温固定段采纳了耐热钢铸造的耐高温篦板。

水平段迷宫式篦板能容纳一部份通过冷却的熟料，减轻了对篦板的高温烧蚀及磨损。

再辅之以每块篦板配置的耐磨推板，确保在接近篦板的最基层形成一层向输送方向缓慢移动冷的薄的熟料垫层，使每块篦板上熟料的料层厚度维持在50mm左右，它不但成为爱惜篦板不受高温的天然屏障，而且也为设计迷宫式密封篦板具有不漏料的特点制造了条件。

同时，由于第五代节能型无磨损稳流冷却机篦板的梭式运动方式使相对运动的部件有了全然的不同。

其它篦冷机固定篦板与活动篦板之间的相对运动方式，现已变成每列不漏料提出了新的课题与要求。

这两种情形都采取了类似的方式，前者是在篦板间用耐热钢铸造的密封条1与密封条2组成了迷宫式的密封；后者则是密封条与边侧托板及压块组成迷宫式密封。

2．2．6无需配置输送熟料的灰斗与拉链机

由于该冷却机的篦板采纳迷宫式密封不漏料，而且篦板纵向之间及与壳体之间实现了靠得住的密封，HC第五代节能型无磨损稳流冷却机在篦床下的冷却风室内无需设置为输送漏下熟料的灰斗与拉链机，省去了为此而设置的灰斗密封装置、料位操纵装置等。

这不仅省去了一笔设备购买费用及后续的设备维修本钱，而且降低了系统的高度和空间，大大减少了土建投资费用。

2．2．7冷却机的尾部设有喷水装置用以降低过热的废气温度以爱惜窑头收尘器等。

2．2．8冷却机尾部的链幕装置起着幸免破碎机将大块熟料破碎后抛回篦床过远，减少没必要要的再循环冷却与输送和爱惜壳体衬料砌不受破碎机抛回的熟料的破坏。

2．2．9冷却机主体各润滑点采纳干油站集中润滑装置润滑。

而破碎机各润滑点采纳人工按期润滑。

2．2．10在冷却机的前端部壳体上加装了一组空气炮，能够避免“雪人”和大块熟料球的堆积，按实际需要中断地“开炮”，适时处置过量的集料，保证稳固安全的操作。

2．2．11冷却机的操纵采纳三元操纵系统（即①通过第二风室风机压力调整篦床速度操纵料层厚度及阻力；②操纵恒定的冷却机风量；③通过窑头负压操纵，维持来自冷却机的二次风量和排除多余空气。

）并设有篦板温度检测报警装置（报警温度设定在150~200oC范围，以使操作者有充分的时刻判定温度升高的缘故并采取必要方法），风机的风量、风压、风门开度、电机电流及二次风、三次风和废气温度等操作监控装置，并可依照需要装备观看窑口落料及篦冷机进料端物料冷却情形的电视摄像装置。

3空负荷试运转

3．1试运转前的预备工作

3．1．1对安装后的现场设备与资料进行验收，专门是安全设施，包括安全罩、通道、楼梯、照明等均齐全到位。

3．1．2所有操作人员均通过上岗前培训合格。

3．1．3试运转前要检查遍地连接螺栓是不是已经拧紧，专门是地脚螺栓、传动部件各连接螺栓、各轴承座连接螺栓、塔柱装置与横梁支撑柱与连接螺栓、篦板连接螺栓等处连接螺栓，和熟料破碎机转子等重要部位上的连接螺栓。

3．1．4检查熟料破碎机转子锤头是不是和其它部份有卡碰。

3．1．5检查各现场持续焊缝是不是按要求焊接周密。

3．1．6检查冷却机各润滑点是不是按相应的要求添加了润滑脂。

3．1．7检查各风管内是不是畅通无异物，冷却机遍地有无妨碍设备运转的工具杂物等，并清理各风室。

3．1．8检查各冷却机风机及破碎机等的电动机接线是不是正确，风机不得反转。

3．1．9检查各温度及压力等仪表齐全，准确靠得住。

3．1．10检查各观看孔、人孔门是不是开关方便，并能密闭。

3．2空负荷试运转要求

3．2．1冷却机主体、熟料破碎机空负荷试运转时刻很多于8小时，并知足如下要求：

a）各运动部件运转应平稳，无异样响声。

b）篦床运行平稳无卡碰、篦板无松动，密封条无摩擦现象。

c）熟料破碎机转子达到工作转速后，设备无不平稳振动，在轴承座处振幅不大于

d）各部位轴承不许诺过热，温升应小于40oC

e）各干油集中润滑点和手工润滑点应知足润滑和密封要求。

f）各测量设备、操纵设备、报警装置性能正常

g）各进风管和壳体及密封板无漏风。

4．1．2．4起动各冷却风机，第一开启的是固定端高温段的冷却风机，然后依次开启后续各冷却风机。

4．1．2．5起动篦床：

现在的操作要注意：

由于篦床上已铺满冷熟料，因此篦床不可过早启动，只有当高温段熟料入口处已堆有较多的熟料后，篦床方能够最低速度启动。

冷却机设计采纳厚料层操作，篦床料厚的操纵是通过改变篦床速度（即冲程次数）实现的，正常时应操纵篦床料厚在600mm左右。

料层操纵应适当，不宜太厚或太薄，选择及调整应以取得最佳的熟料冷却成效为原则，并注意料层阻力受料层厚度转变及熟料颗粒粗细转变的阻碍。

4．1．2．6严格操纵篦床的冲程次数不要大起大落，随着热熟料在篦床上的慢慢增加，慢慢加大冲程次数提高篦速，使料层厚度专门快达到符合指定要求厚度，同时慢慢加大各风室的冷却风机和风门开度，风量的调剂操纵要求为：

风量既不能过小，不然熟料细颗粒将进入篦板间的密封条内；风量也不能过大，不然爱惜篦板用的冷熟料薄层被吹起。

4．1．2．7正常操作调剂。

当窑产量达到设计产量且料厚适当后，依照篦床熟料的冷却状况、篦板温度及二、三次风温需要量；改变各风机风门开度，直到操作正常。

冷却空气量必需调整到冷却机出料温度小于60oC＋环境温度，冷却空气量散布是不是适合可通过篦床上的熟料冷却状况来确信，当熟料抵达篦床中部时料层上表面冷却至黑色，表明冷却空气量散布适合，不然应调剂风机风门开度。

热端篦板设有若干个测量点，报警温度设定在150oC，若温度上升