21122运输巷过断层安全技术措施.docx

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21122运输巷过断层安全技术措施

过断层安全技术措施

21122运输巷

编制人：

何后志

编制日期：

2014年6月15日

矿会审意见

参加部门

签字

日期

参加部门

签字

日期

施工队

技术科

通风科

机电科

安监科

调度室

机电矿长

安全矿长

生产矿长

会审意见：

技术负责人意见：

签字：

2014年月日

矿长意见：

签字：

2014年月日

21122运输巷过断层安全技术措施

一、工作面概况

 1、掘进工作面地质概况

     21122运输巷开口位于1380运输车场与皮带暗斜井交叉口，开口坐标为（X:

2874337.718,Y:

35449508.456），设计按19°的方位角，沿M12煤层顶板掘进456米。

12煤层：

顶板为粉砂岩，底板为泥岩，煤层有夹矸，夹矸厚度为0.05-0.7米。

该巷道开口往里110段布置在井筒保护煤柱内，上、下方均为未开采区域。

该巷标高为：

+1386.0m～+1386.5m，对应地表标高为：

+1575m-+1625m，地表无水体，无房屋等建筑物；垂深189m-238.5m，该掘进巷道由南向北掘进，遇断层位置为21122运输巷开口点往里305m处，预计21122回风巷往前掘进93m会遇到该断层。

12煤层平均厚度3.28m，现遇到的断层为逆断层，断层倾向由西向东，断层倾角32°，落差2m。

  2、工作面遇到的构造问题

   21122运输巷掘进时，在21122运输巷B13#测点往里44米位置遇断层，断层为逆断层，断层倾向由西向东，断层倾角32°，落差2m。

经矿级领导及技术员分析探讨决定，按-15°的坡度往前掘进，直至穿过断层。

为了施工的安全，特编制该安全技术措施。

   二、断层的现状

该断层位于21122运输巷距开口往里305m处，距B13#测点44m位置，断层为逆断层，断层倾向由西向东，断层倾角32°，落差2m。

断层靠巷道左帮有0.7m厚、右帮有2m厚。

三、断层带施工方法

1、施工方法

根据井下现场取得断层素描情况分析决定，按-15°的坡度沿煤层向下掘进,直至穿过断层。

因巷道岩层坚硬，需采用人工打眼爆破的方法进行，为了使煤矸分离、确保煤质，先打顶眼爆破，将矸石出完之后使用前探梁作为临时支护；然后打底眼爆破，出完煤进行永久支护。

2、施工顺序

打眼、装药与联线→对掘进使用的设备进行安全防护→放炮→检查处理崩坏的支护→临时支护→装、运岩→U型棚永久支护。

3、施工要求

按-15°的坡度沿煤层向下掘进,直至穿过断层，巷道断面严格按照《21122运输巷作业规程》规定的拱形断面掘进，巷道下净宽3.7m，净高2.8m，棚距在没穿过断层之前缩小为0.6m，穿过断层之后按21122运输巷作业规程规定的棚距0.8m架设。

四、构造带支护要求

根据该断层揭露情况来看，断层的围岩较硬，掘进过程中采用前探梁进行临时支护，按照破碎顶板进行管理，具体如下：

采取短掘短进的办法进行掘进，每循环允许掘进进尺0.6m，每次放炮后先对顶帮的活矸进行认真检查处理，并随时进行“敲帮问顶”及时排除隐患，紧接着进行临时及永久支护。

支护形式：

采用U型棚支护。

4、支护质量要求

（1）严格按规程使用好临时支护；

（2）铺设背帮板皮时，应紧贴帮，保持平整、对齐、连接严密。

五、过断层带防突措施

1、过断层带掘进必须安排防突技术员对煤体残余瓦斯含量进行区域防突措施效果检验。

2、当区域防突措施效果检验测定的煤体残余瓦斯含量大于等于8m³/t时，说明区域防突措施效果无效，必须增加抽采时间，并根据对抽采参数的检测，经计算煤层残余瓦斯含量小于8m³/t后，再次进行防突措施效果检验，只有测定的煤体残余瓦斯含量小于8m³/t，区域验证措施有效，方可允许掘进。

3、当区域验证测定的K1值大于等于0.5mL/g.min1/2、钻屑量大于6kg/m时，以及在掘进过程中，出现：

①炮后瓦斯超过0.8%；②瓦斯超过规定30min降不到规定值以下；③瓦斯涌出量达到2m³/min以上；④施工钻孔及炮眼等时有突出预兆。

则说明防突措施无效，必须停止掘进，并根据现场实际情况，补充设计抽采钻孔，抽采钻孔直径为75mm，钻孔控制范围为：

巷道两侧和上部轮廓线外5m，下部3m，且钻孔的终孔位置必须穿过煤层进入煤层顶板0.5m。

（补充防突措施根据现场实际情况另行设计）

4、待确定瓦斯抽采效果达到要求后，必须采用钻屑瓦斯解析指标法进行防突措施效果检验，只有经效果检验证明措施有效，采取安全防护措施后，方可允许掘进。

六、断层带危险源评估

1、施工操作前不坚持“敲帮问顶”，不及时处理活煤、活矸造成顶板活石掉落伤人事故。

2、不及时支护，空顶作业造成局部冒顶事故。

3、打眼时扶钻杆人员戴手套，袖口和衣襟未扎紧导致钻杆缠住伤人事故。

4发现钻眼中有水、气、空洞等现象时，未立即停止作业或拔出钻杆造成透水、透空等灾害事故。

5、不按规定放炮造成崩坏设备、崩伤人员事故。

6、不执行“一炮三检”制度造成瓦斯事故。

7、不执行“三人联锁放炮”制度造成放炮伤人事故。

七、安全技术措施

（一）安全检查与顶板管理

1、施工前由当班安全员、瓦检员、班组长首先对工作面情况进行详细检查，及时处理顶、底及两帮存在的隐患。

2、放炮前必须用废旧皮带遮挡好所有设备，防止被爆破崩坏。

3、放炮前，必须先对迎头10米以内的棚子进行加固。

4、顶板支护要及时有效，严禁空顶作业。

架棚、出碴、临时支护前，必须首先“敲帮问顶”，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，还要设置专人观山，方可作业。

5、打眼时要掌握好角度，装药要适当，防止放炮崩倒崩坏支护。

炮后要对崩倒崩坏的支护按照“由外向里”的顺序及时修复，处理完毕后方可进行其它作业。

6、断层带附近多为瓦斯、水等突发区，每班的专职瓦检员必须测工作面的瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须停止生产，同时向矿调度室汇报。

7、工作面的排水设施必须提前准备到位，并有备用，防止断层处突发水造成淹工作面。

8、发现钻眼中有水、气、空洞等现象时，要立即停止作业，但不能拔出钻杆，并要撤出人员、立即汇报。

9、打设临时支护时设专人观察顶帮安全情况。

10、靠近工作面10米的棚子，炮前要进行加固，合理布置炮眼角度，控制装药量，并采用放小炮的方法进行施工，有效预防放炮崩倒支护。

炮后对崩倒的支护要由外向里，及时修复，处理完毕后方可进行其它作业。

11、作业过程中，班长、安全员要随时掌握顶板及支护质量情况，发现有问题的支护，必须立即处理。

（二）放炮警戒设置

1、每次放炮前班组长必须将所有人员撤到距爆破点300米以外的安全地点（1420石门防突风门外新鲜风流处）。

该处既是放炮点，也是警戒点。

放炮作业前，班组长必须详细清点确认警戒区域内无人后方可进行爆破作业。

放炮前，放炮员必须吹哨鸣笛，并大喊三声“放炮啦”，然后至少等5秒钟后方可放炮。

2、放炮作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。

（三）火工品与放炮管理

1、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

2、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

3、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用专用炮土封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

若炮眼内有渗水时，装药时要上好防水套，防止水淹发生哑炮。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。

5、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超过2m时，封泥长度不得小于1m。

6、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，瓦斯员必须首先巡视爆破地点20米范围内的瓦斯情况和通风情况，爆破工和班组长检查、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

8、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

八、其它

1、作业过程中，班长、安全员、瓦检员、跟班矿长要随时观察巷道围岩和瓦斯情况，掌握顶板硬度，及时调整支护方式，确保支护质量合格，发现有问题的支护，必须立即处理。

2、作业过程中出现特殊情况，安全措施不能指导现场作业时，必须立即停止作业，并及时汇报，在采取相应措施后方可恢复作业。

3、必须严格按防突措施规定，做好k1值考察工作，只有k1值不超限，方可进行掘进，否则必须打钻抽放。

在k1值不超限时，必须严格控制每循环允许掘进距离，严禁超掘。

4、其他安全技术措施按《21122运输巷作业规程》及《安全规程规定》执行。

九、附图

1、21122运输巷平面布置图。

2、21122运输巷过断层施工断面图。

3、21122运输巷U型棚过断层支护示意图。