广州白云国际机场扩建工程T2航站楼与附属工程地下结构监理细则.docx
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广州白云国际机场扩建工程T2航站楼与附属工程地下结构监理细则
广州白云国际机场扩建工程二号航站楼
及配套设施地下综合管廊工程
地下结构监理实施细则
工程名称：
广州白云国际机场扩建工程二号航站楼
及配套设施地下综合管廊工程
业主单位：
广东省机场管理集团公司工程建设指挥部
监理单位：
上海市建设工程监理有限公司广州珠江建设工程监理有限公司联合体监理项目部
设计单位：
广东省建筑设计研究院
中国民航机场建设集团公司
施工单位：
中国水利水电第十六工程局有限公司
上海第一市政工程有限公司
总监理工程师陈跃华
广州白云国际机场扩建工程二号航站楼及配套设施地下综合管廊工程
地下结构监理实施细则
1、工程概况
本工程位于白云机场扩建航站区和站坪区地下,为西侧地下综合管廊，呈南北走向，为B型管廊，普通钢筋混凝土结构，结构宽度为6.7～6.4米，全长720米。
综合管廊主要用于满足机场周边给水、排水、电信、空管信息以及电力布线需要。
管廊结构还包括线路中设置的端部井、放线井、集水井、通风及防火分区等结构，用于满足管廊工艺、消防、通风的方面要求。
管廊修建逃生通道通往北进场隧道，由于北进场隧道设计相对滞后，故逃生通道修建部分结构，剩余部分将来与北进场隧道一同建设。
管廊结构设计以机坪边线分南、北两部分设计，管廊里程机坪南侧K0+000～K0+310为广东省建筑设计院设计，其余的空侧部分为民航总院设计。
管廊结构施工分东西两个标段，东标段施工单位为上海第一市政工程有限公司，西标段施工单位为中国水利水电第十六工程局，
工程主要内容包括地基处理、土方开挖和回填、基坑支护、主体结构、防水等。
2、监理工作依据和设计要求
2.1监理工作依据
1、业主与承包商签订的施工承包合同或协议；
2、工程项目施工图纸及技术文件；
3、政府有关政策、法令、监理法规等；
4、与建设方签订的监理合同和由建设方批准的《监理规划》；
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
7、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
8、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
9、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
11、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；
12、《地下防水工程技术规范》（GB50108-2008）；
13、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；
14、《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB98-02）；
15、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）等。
2.2设计要求
1、技术标准
2、现浇结构各部位的混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8；铺装及垫层混凝土强度等级为C15。
水泥采用42.5R转窑普通硅酸盐水泥，骨料为花岗岩碎石和中砂，严禁含泥和石粉。
受力钢筋采用热轧HRB335钢筋，分部筋采用HRB300钢筋，受力钢筋搭接采用双面焊接形式。
钢材采用Q235B钢，焊条采用E43型焊接HRB300钢筋及Q235B钢板，采用E50型焊接HRB335钢筋。
防水卷材材料采用单面单层4mm自粘沥青防水卷材。
3．施工工艺流程及监理工作流程
3.1施工工艺流程
土方开挖----基坑支护----（锚杆施工）----砼垫层----放线----底板结构钢筋----预埋件敷设----隐蔽工程验收---砼浇筑----柱（墙）放线----柱（墙）钢筋----柱（墙）预埋件----柱（墙）模板----楼层预埋件----顶板钢筋----隐蔽工程验收----砼浇筑
3.2监理工作流程
钢筋混凝土主体工程验收
监理工程师
4.监理工作控制要点及目标值
4.1模板工程
4.1.1控制要点
1）预控要点
（1）审查方案中模板及其支架设计是否具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）检查模板与砼接触面的平整度与光洁度，接缝处理是否满足设计对砼表面质量的要求。
（3）检查模板与砼的接触面是否涂隔离剂和隔离剂的品种是否符合要求。
（4）检查局部抗渗结构预加工的穿墙拉杆、预制管件是否有止水片及其密封焊接质量是否符合要求。
（5）检查预埋铁件的质保书及试验报告是否符合要求。
2）模板安装控制要点
（1）检查竖向模板和支架的支承部分。
当安装在基土上时，察看是否加设垫板，基土是否坚实并有排水措施。
（2）检查跨度大于或等于4m的钢筋砼梁板的底模是否起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（3）检查模板支撑和对拉螺栓的间距是否符合模板设计要求。
梁高大于600mm时，应另设对拉螺栓加固。
（4）检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否齐全无遗漏，安装是否牢固和位置准确。
（5）检查局部抗渗结构施工缝、止水片、穿墙管件、支撑穿墙螺栓及其堵头等的设置和构造是否符合地下防水规范要求。
（6）检查模板的拼缝是否严密不漏浆且平整。
（7）检查模板的几何尺寸、位置是否符合设计和规范要求。
（8）砼板底模拆除前，检查砼的强度报告。
其强度必须符合规范规定。
模板支撑固定不得与脚手架相连接。
4.1.2目标值
1、主控项目：
（1）保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确；
（2）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支架必须具有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施；
（3）模板的拆除必须满足砼强度要求。
2、一般项目
（1）模板的接缝不应漏浆。
（2）模板与砼的接触面应清理干净并应涂不影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
严禁隔离剂沾污钢筋和砼接搓处。
（3）允许偏差项目：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.2钢筋工程
4.2.1控制要点
1、预控要点：
（1）检查钢筋和接头中使用的钢板、型钢以及焊接中使用的焊条、焊剂是否有出厂质量证书和进场抽样试验报告，合格后方可使用。
（2）检查对焊电焊工的资格证、上岗证。
（3）钢筋应分批分规格堆放整齐，并有标牌明细，存放应避免锈蚀和油污。
（4）设计图纸中的难点是否已编制相应的实施措施，并对操作人员进行技术交底。
2、钢筋加工控制
（1）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换；在钢筋原材料验收合格后，方可领料加工；加工的尺寸、形状应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（2）焊接头的质量应符合要求，采用闪光对焊接头时，应符合下表4.3.2要求。
在弯制钢筋时，应注意接头距钢筋弯折处的距离不小于钢筋直径10倍的规定。
表4.3.2
焊机容量（KV·A）
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
160（150）
HRB235
HRB335
HRB400
RRB400
20
22
20
20
100
HRB235
HRB335
HRB400
RRB400
20
18
16
16
80（75）
HRB235
HRB335
HRB400
RRB400
16
14
12
12
40
HRB235
Q235
HRB335
HRB400
RRB400
10
（3）钢筋的表面应清洁、无损伤。
油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（4）直螺纹接头的加工质量及现场连接质量应符合规程要求。
（5）钢筋应平直、无局部弯折。
调直应符合有关规定。
（6）加工含有焊接头的受力钢筋时，应考虑接头互相错开，满足结构同一截面内，允许有接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率的要求。
3、钢筋绑扎与安装控制：
（1）钢筋绑扎应符合如下要求：
a、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。
b、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔铁丝方向是“八”字形，交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
d、在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板的夹角应符合规范及图纸的有关规定。
（2）绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在允许偏差范围以内。
（3）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
骨架墙柱、楼层梁板的钢筋锚固及搭接长度如下：
砼强度
等级
钢筋级别
框架梁柱、墙纵向筋
非框架梁底、面筋
C40
锚固长度La
搭接长度Ld
底筋锚固长度
面筋锚固长度
面筋搭接长度
Ⅰ级（Φ）
20d
24d
20d
20d
24d
Ⅱ级（Φ）
30d
36d
25d
30d
36d
b、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（4）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:
受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
绑扎接头钢筋的横向净距，不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
（5）在绑扎骨架中非焊接的搭接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。
当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。
（6）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当无设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、在受拉区不宜大于50%；
b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、端柱的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（7）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（8）受力钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，钢筋保护层应有可靠的限位措施，保证施工中不变位，且满足防水砼结构的防水要求。
4.2.2目标值
1、主控项目
（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）钢筋焊接接头必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003），机械连接接头的机械性能必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中A级的强度要求（接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能）。
2、一般项目：
（1）钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的10%，且不得集中。
（2）骨架不得漏焊、开焊。
网片漏、开焊不得超过焊点数的2%，且不应集中。
（3）弯钩的朝向应正确。
绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（4）箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合施工规范的规定。
（5）钢筋电阻点焊焊点处熔化金属均匀、无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。
焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（6）钢筋闪光对焊接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。
无横向裂纹和烧伤，焊点均匀。
（7）电弧帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
3、允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间，各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
4.3砼工程
4.3.1控制要点
1、预控要点
（1）审查施工单位编制的砼供应、运输、浇筑方案。
（2）考察、核定砼搅拌站，看其是否工艺先进，质量保证，满足最大砼需要量的供应。
检查计量设备是否有标定书，是否备有停电、设备故障时的应急措施。
（3）检查脚手架、起吊运输设备及道路等是否通过安全检验。
（4）施工单位是否对操作人员进行技术交底。
（5）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；钢筋的限位应做好；对模板的缝隙和孔洞应预堵塞；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
（6）浇筑砼前对模板及其支架、钢筋和预埋件、预埋管线、预留洞等进行检查和办理隐蔽验收手续。
（7）检查砼输送泵管的架设，不得与脚手架、模板、钢筋直接连接。
2、砼施工控制：
（1）在砼浇筑地点应检查砼坍落度，每班不少于两次，并做好记录。
砼的坍落度应在设计值允许偏差之内，严禁在砼施工过程中随意加水。
（2）采用泵送砼应符合下列规定：
a.砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；
b.输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜面，应防止混入空气，产生阻塞。
c.泵送前应先用适量的与砼成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45mm，或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲冼管内残留的砼；
d.在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。
e.浇筑墙砼时，输送管终端宜设布料机。
3、砼浇筑控制要点：
（1）两后浇带或设计要求留设施工缝之间的板块应一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。
（2）板中的承台、大梁采用水平分层浇捣至板底后，随即同板砼一起浇捣；地沟墙砼采用水平分层浇捣。
（3）砼应根据分层厚度一次布料到位，不得集中布料一堆，然后用振捣器往外摊运砼。
分层布料厚度不超过500mm。
（4）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。
浇筑中不得发生砼离析现象。
（5）砼浇筑应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
（6）砼采用振捣器捣实。
其捣实操作应符合规范规定。
插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预应力筋（管）、预埋件等；振捣器扦入下层砼内的深度应不小于50mm，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
（7）在浇筑砼过程中，施工单位应派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞、孔道的情况，当发现有变形、移位或损坏时，应及时采取措施进行处理。
（8）在施工缝继续浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲冼干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆。
水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同。
（9）在有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇砼有困难时，应采用相同标号的细石砼浇筑，用小直径振捣器仔细振捣；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
套管或板下的最终浇筑层厚度宜在300～400mm，且宜在沉实后采取二次捣实。
（10）固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑砼前埋入。
如必须在砼中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的砼。
当其小于150mm时，应采取板底局部加厚措施。
（11）按规定预留砼试块。
试块必须由试验人员按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定留制。
4、砼养护控制
砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润。
养护时间不得少于14昼夜。
拆模时，防水砼结构表面的温度与周围气温的温差不得超过15℃。
4.3.2目标值
1、主控项目
（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
（2）砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
（3）砼的强度、抗渗标号必须满足设计要求。
其试块必须按有关规定取样、制作、养护和试验。
2、一般项目：
（1）砼应振捣密实，较大贯穿件底部砼的浇捣须有特殊措施。
结构砼外观检查时，必须里实外光、表面平整、棱角整齐；不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、狗洞、缝隙夹渣层和裂缝等现象。
（2）后浇带间的板块应连续浇筑砼，不得留施工缝。
3、允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.4预留预埋工程
4.6.1控制要点
1）预留洞的位置、截面尺寸、数量必须满足设计要求。
2）钢结构、吊装设备等用的预埋件应按设计要求加工、制作并应出具出厂合格证，进场后按有关要求进行复试合格后方可使用；
3）预埋件的数量、位置、尺寸、锚筋的数量、规格、钢板厚度等应符合设计要求。
4）预埋件预洞需办隐蔽工程验收的记录，结构应与钢结构、机电设备等其它专业密切配合，隐蔽前，须经其它专业人员一同验收全签。
4.6.2目标值
1）所有预埋工作应满足设计图纸要求和施工规范要求，混凝土结构、钢结构、水、电、暖、风等专业工种应相互配合，消化图纸，明确职责，杜绝和避免少漏，在楼板凿洞等现象。
2）允许偏差项目
项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
5
用水平尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
2
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
3
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10、-0
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10、-0
4.5卷材防水工程
1、主控项目：
（1）卷材及其胶结、固定材料必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件、桩承台、集水坑、结构阴阳角等处细部做法必须符合设计要求和施工规范规定。
2、一般项目：
（1）卷材防水基层应符合下列规定：
1.砼基层必须充分养护牢固，不得有疏松、起砂、起皮现象。
2.基层表面应平整，不得有突出砂石或尖锐物，其平整度为：
用2m直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙仅允许平缓变化。
3.基层表面应清洁干净，严禁沥青、焦油、柏油、聚苯乙烯或油类污染。
当基层被污染需要清洗时，其处理剂应对卷材和基层无害。
4.基层表面的阴阳角处，均应做成圆弧形（圆弧半径为20mm）。
（2）卷材缓冲层、缓冲保护层应铺设平整无空缺，搭接宽度不小于50mm，保证连接不脱开。
（3）卷材的铺贴方法和搭接、收头应符合设计要求及规范规定，粘结应牢固紧密，接缝应封严且无损伤。
（4）防水卷材保护层应铺贴严密，结合紧密。
5.监理工作的方法及措施
5.1事前控制点的监理工作内容
1、严格审查施工方提交的施工方案，并监督施工方按批准的施工方案施工。
2、组织监理工程师熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，使其明白施工难点和监理重点，明确其职责。
3、审查施工期间施工单位质量管理体系、管理人员落实情况，审查主要管理人员、操作人员是否持证上岗。
4、审查计量设备、主要施工设备的标定或验收准用证书。
5、对用于工程的原材料，成品、半成品进行严格的检查和见证取样试验。
未经验收合格的材料，不得用于工程。
6、严格按设计图纸和规范、标准的要求验收。
严格工序质量控制，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序。
7、砼浇筑前，实施隐蔽工程各工种会签管理。
5.2主要分项工程的质量难点及风险分析
5.2.1模板工程
模板的制作与安装质量，对于保证砼结构的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
在施工中，有可能由于模板尺寸错误，支设不牢而造成工程质量事故。
本工程无地下室的首层部位，可能后于上部结构层的施工。
在此情况下，上层结构模板支架将支承在基土上。
基土是否坚实并有排水措施，支架底端是否具有足够的支承面，单独浇筑砼的柱子模板是否垂直并支撑牢靠，模板支架、杆件数量及其紧固是否能满足支架强度和刚度的要求，必须引起高度重视，认真检查。
5.2.2砼工程
砼施工环节多，参与的人员多，人们的素质不同，技术管理水平不同，实现产品的质量目标与实际追求的经济目标有矛盾，在执行规范、标准、规程、规章、措施过程中可能有意无意地出现偏差。
未被人们发现或视而不见的大偏差，特别是质量主控项目，诸如在施工过程中，可能因工作失误，将砼设计强度等级委托差错；有意无意使用不合格原材料，不按配合比配料；砼运输卸料过程任意加水；为抢工期不顾气象预报，存侥幸心理，在无可靠防雨措施情况下，冒然开浇砼，在大到暴雨情况下，砼配合比难以调配准确，现场湿砼被雨水冲刷或形成冷缝，密集的结构配筋难以处理好施工缝、形成缝隙夹层，不按规范布料、振捣等，都可能对工程质量造成难以补救的严重质量事故。
因此，对砼施工过程中
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