煤矿工人技术操作规程采煤分册.docx

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煤矿工人技术操作规程采煤分册

第一篇采煤

刮板输送机司机

一、一般规定

第1条未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。

第2条刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。

第3条严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。

用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。

第4条刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。

第5条三机的启动顺序为：

胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。

即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。

第6条对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开车前的准备

第7条检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。

第8条检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。

减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。

牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。

发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。

第9条空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。

是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。

第10条检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得喝循环煤。

第11条检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。

第12条检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。

三、重载运转

第13条在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机、刮板输送机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动破碎机、转载机、最后顺序启动刮板运输机。

第14条刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。

第15条运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75℃），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110℃），检查液力偶合器温度（温度不得超过110℃）。

第16条刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过破碎机：

防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。

第17条严禁大块矸石强行通过采煤机，采煤机司机发现大块矸石后，立即按动闭锁，并待砸碎后，方能开机，以防拉断刮板链。

第18条刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工（分层开采，需铺网时），清理工、控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。

第19条刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少，提醒采煤机司机，控制好煤机速度，防止压死刮板输送机。

第20条刮板输送机司机要注意桃头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。

第21条及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。

四、停机

第22条刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。

转载机、破碎机司机

一、一般规定

第1条未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。

第2条转载机、破碎机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。

第3条严禁用转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。

用转载机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。

第4条转载机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。

第5条三机的启动顺序为：

胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。

即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。

第6条对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开车前的准备

第7条检查闭锁转载机、破碎机的信号装置，破碎机的入料安全紧停开关是否灵敏可靠，否则禁止开车。

第8条检查转载机、破碎机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全，完整坚固。

减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否可靠，检查破碎机的传动胶带是否完好，发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。

第9条空载情况下启动转载机、破碎机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真查看刮板链及连接环的磨损和使用情况。

是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。

第10条检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得有互相干涉现象。

第11条检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。

拨链器、刮板等有无损坏与松动。

第12条检查转载机机头处、破碎机的防尘设施是否完善，否则要及时处理。

第13条检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱落和损坏现象，要及时处理。

三、重载运转

第14条在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动胶带输送机、破碎机、转载机的顺序，最后启动转载机。

第15条转载机、破碎机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。

第16条运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75℃），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110℃），检查液力偶合器温度（温度不得超过110℃）。

第17条转载机前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道通畅。

保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时挤坏◇转载机前移后，保持“平、正、稳、直”，并将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内。

第18条转载机、破碎机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过破碎机，防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时按动闭锁，停机处理。

第19条转载机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工（分层开采，需铺网时），清理工、控制台子电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。

第20条转载机司机要及时根据转载机中煤量的多少，提醒采煤机司机，放煤工控制好煤机和放煤量速度，防止压死转载机。

第21条转载机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。

第22条及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。

四、停机

第23条转载机停机前，必须先使转载机空载，然后发信号停机。

工作面胶带输送机司机

一、一般规定

第1条经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。

第2条所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。

第3条使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。

第4条禁止超负荷运转。

第5条禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。

在人员跨越处须设有过桥。

第6条对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开机前的推备

第7条检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的紧固情况，信号闭锁系统的完好情况。

第8条检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。

第9条检查清扫器的磨损情况。

第10条检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。

第11条检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。

第12条检查底胶带是否有摩擦异物的情况。

三、启动运行

第13条发出启动报警信号方可开机运转。

第14条禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。

第15条胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转状况，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75℃），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110℃），检查液力偶合器温度（温度不得超过110℃）。

若有异常及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。

第16条胶带输送机运转过程中要循回检查各部运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。

四、停车

第17条停车时使胶带处在最小的负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。

第18条停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。

第19条离岗时，要切断电源。

五、缩胶带操作

第20条空负荷情况停车，切断电源并在胶带输送机尾打上闭锁。

第21条检查缩胶带锚固装置是否完全可靠。

第22条根据胶带输送机尾承载段的长度拆除相应长度的中间架及托辊。

第23条操作收缩胶带千斤顶，使承载段和转载机头的搭接距离有半米为止。

第24条启动张紧车进行储带。

第25条胶带张紧好后，空机运转，检查调整胶带输送机尾和机头储带仓的跑偏情况。

第26条胶带输送机代载试运转，进一步检查胶带的跑偏和张紧情况，如有异常应及时处理。

六、收胶带操作（无卷带装置时）

第27条空负荷情况下停机并切断电源。

第28条停机前应使要收的胶带停在离收带绞车（顺槽小运输用的）最近处。

第29条停机后在收带处订上闭锁。

第30条在收带接头处把非收的姣带用专用的带夹夹住，并利用专用生根柱生好根，用带夹把所收的带连到绞车钩头上，绞车绳不对向时应加滑轮导向。

第31条张紧绞车送电、松胶带。

收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收的带被全部拉出方可停止张紧绞车。

第32条除去所收的带，接上胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。

第33条启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，打点空机试车，检查跑偏情况。

第34条重负荷试机，如有异常现象及时处理。

七、收胶带操作（使用专用裁带装置时）

第35条胶带空运转，将所要裁的胶带接头转刭卷带滚筒处。

第36条利用卡带装置卡住带。

第37条松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带端与卷带滚筒相接。

第38条开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。

第39条松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定要求。

第40条空机试运转调整跑偏，然后再重载试机调整。

自动张紧可伸缩胶带

一、一般规定

第1条未经专门培训，未取得上岗合格证的人员，禁止操作。

第2条所有保护应齐全、灵敏、可靠，不准甩掉保护运行。

第3条禁止用胶带输送机运输超重、超长物料；禁止开倒车运输物料；禁止人员乘坐。

第4条严禁在故障状态下运转；正常情况下，禁止带载启动。

第5条应避免频繁启动，本胶带输送机最大允许启动次数为12次／h。

二、启动前的准备

第6条检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。

第7条检查各润滑部位的油质、油位是否符合规定。

第8条检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的润滑磨损情况，检查胶带的磨损情况和接头的连接情况。

第9条检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。

第10条检查冷却、喷雾降尘系统；打开各冷却管路的阀门，保证冷却水流量、压力符合规定，管路连接正确；胶管、接头无损坏；喷嘴齐全，不堵塞；冷却风扇运转正常。

第11条检查胶带张紧系统，确保张紧系统工作正常。

第12条检查BOSS系统，确保工作正常。

三、开机

第13条开机时首先发出开机信号。

（一）自动方式开机

第14条操作QJGl—6A型矿用隔爆型兼本安型高压真空电磁启动隔离手柄至合闸位置，将隔离开关置于“通”位置。

第15条操作BOSS控制器面板上的急停按钮至开位置。

第16条拔起TK200控制器门上的闭锁按钮。

第17条按动“←”或“→”键，将工作方式调整为“就地”方式。

第18条将张紧泵站操作箱上的“手动、自动”选择开关置于“自动”位置，然后把“开、关”按钮置于“开”位置。

第19条按下TK200的1号键，TK200控制系统将自动完成胶带的张紧及BOSS系统。

第20条当启动过程结束后，TK200屏幕上的BOSS显示框中“完成”字样变绿，胶带输送机开始满速运转。

第21条打开胶带输送机头的喷雾阀。

（二）手动方式讦权

第22条操作刨QJGl－6A型矿用隔爆兼本安型高压真空电磁起动器隔离手柄至合闸位置，将隔离开关置于“通”位置。

第23条操作BOSS控制器面板上的急停按钮至开位置。

第24条拔起TK200控制器门上的？

锁按钮。

第25条按动“←”或“→”键，将工作方式调整为“点动”方式。

第26条按动“↑”或“↓”键将“点动”后的文字变为“1号胶带张紧电机”。

第27条将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。

第28条将张紧泵站操作箱上的“手动、自动”选择开关置于“手动”位置。

第29条将张紧泵站操作箱上的“高压、备压、低压”选择开关扳到“备压”位置上。

第30条按下张紧泵站操作箱上的“复位”按钮。

第31条将张紧泵站操作箱上的选择“开、关”置于“开”位置，按下TK200的1号键，此时TK200将启动张紧系统油泵电机，CMl将控制胶带张紧，其张力值达到300Psi（备用张力）。

第32条此后可根据胶带输送机负荷大小，将张紧泵站操作箱上的“高压、备压、低压”选择开关置于相应的“高压、低压”位置上，其对应的压力值分别是1400Psi及1900Psi。

第33条操作BOSS控制器面板启动BOSS系统，实现软启动。

四、运行时的操作

第34条胶带输送机司机应集中精力，注意监听各部件运转声响，随时观察各种指示信号，发现异常，立即停机。

第35条随时检查电机、减速箱外亮温升，不得超出厂家规定范围。

第36条监视BOSS输出轴速度是否与胶带同步（胶带输送机从静止到满速时）。

第37条监视BOSS运行温度是否在45～55℃之间。

第38条监视胶带输送机的运行状况，发现严重跑偏、打滑、磨带、卷带、撕带时要及时停机处理。

五、停机

第39条停机前应发出停机信号，再次启动时应发出开机信号。

第40条在正常情况下，严禁胶带输送机带载停机，严禁操作隔离开关停机。

第41条自动方式下的停机操作。

1.按下TK200上的“0”号键，主电机、BOSS及张紧系统均停机。

2.将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。

3.按下TK200控制器门上的“闭锁”按钮并保持1s以上。

第42条手动方式下的停机操作。

1.将TK200的工作方式调整为“检修”或“就地”，张紧系统停止工作。

2.将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。

第43条停机后应及时关闭冷却和喷雾系统阀门。

第44条短时间停机应按下“闭锁”按钮；长时间停机应操作隔离开关，切断电源。

综采工作面质量验收工

一、一般规定

第1条综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。

第2条熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》，掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。

第3条对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。

第4条严格按岗位质量验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。

第5条按规定向区队值班人员汇报工作面情况，汇报应全面、详实，重点突出。

第6条协助工（班）长及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求工（班）长立即安排处理。

第7条严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在问题等。

第8条遵章作业，及时制止违章行为。

第9条出现特殊情况，应立即向区队值班人员详细汇报，必要时应向矿调度室进行汇报，并将处理意见转达给工（班）长，且监督实施。

第10条熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。

第11条熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。

二、验收工作遵循的标准和内容

第12条标准规定。

1.《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》。

2.《煤矿安全规程》、措施、“作业规程”以及上级有关文件、法律法规等。

3.单位依法确定的各种规定、标准。

三、工作程序

第13条准备工作。

1.工具齐全：

米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。

2.认真翻阅质量验收诏录，了解现场工作情况和存在问题等，并进行必要的记录。

3.向区队值班人员和其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班工作的重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。

4.班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。

第14条现场接班。

1.认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。

2.详细记录接班数据，了解工作面情况、存在问题及处理方法等，并进行验收工具的交接。

3.监督个岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。

第15条工作面过程中监督验收内容如下：

1.巡视检查工作面，队整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。

2.排查出需重点进行监督验收的工作。

3.发现影响安全和质量的隐患，应立即安排处理，必要时向区队值班人员汇报，征求处理方法。

4.对区队临时安排的工作，也负责监督验收。

5.严格执行汇报制度，在下班班前会之前，向区队值班人员详细汇报本班工作情况和存在的问题，并对下班工作提出建议。

6.对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报，并对处理方法提出建议。

7.对现场存在的问题，应重点监督处理，本班无法解决的，对问题应能进行详细汇报，并对处理方法提出建议。

8.交班前，严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进行验收，并如实详细记录。

交班时处理不完的问题，应向岗位人员提供交班方案。

9.进行测量时，测量基点和方法必须符合规定要求。

第16条现场交班。

1.在规定地点现场交接班，交班内容详实齐全，并进行验收工具的交接。

2.监督各岗位人员严格按标准交接班，处理交接班过程中出现的各种问题，对难解决问题要做好记录。

3.必须对本班所有工作进行验收，确保无遗漏。

第17条验收工作的记录和再汇报。

1.严格按要求详实填写质量验收记录。

2.向区队值班人员进行再汇报。

第18条注意事项：

1.验收各岗位工作质量时，必须有岗位人员配合，由岗位人员进行设备操作和安全监护等。

2.验收工作面工程或设备质量时，如需到刮板输送机内、转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将转载机、刮板输送机等停机闭锁，制定专人监护，必要时停电闭锁挂牌；严格执行敲帮问顶制度，附近直接的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮必要时进行临时支护。

3.验收设备质量时，应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收，再送电试运转进行检查验收；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须有可靠的防护设施。

4.验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确认有害气体是否超过规定，支护质量是否合格，是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推栅等危险情况，然后在岗位人员监护下进行检查验收。

5.严格按生产工艺要求进行过程监督，发现不符合规定的操作，必须要求岗位人员立即改正。

6.特殊施工的验收检查，必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。

液压支架工

一、一般规定

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

第3条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。

第4条液压支架工要与采煤机司机密切合作。

移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。

第5条掌握好支架的合理高度：

最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。

支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

第6条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。

更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第7条通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。

第8条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用的堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第9条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

第10条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第11条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：

1.各种操作要快。

2.移架速度要均匀。

3.移架步距要符合作业规程规定。

4.支架位置要正，不咬架。

5.各组支架要排成一直线。

6.支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8.煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理

第12条准备。

1.工具：

扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2.配备用品：

U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

第13条检查。

1.支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

2.支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3.结构件：

顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4.液压件：

高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。

5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否竿固可靠。

前部刮板输送机严禁软联接。

6.检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。

7.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

8.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

9.铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤人。

10.坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第14条处理。

1.顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。

2.支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。

3.更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。

4.清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。

5.上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。

6.支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。

三、移架操作及其注意事项

第15条移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。

第16条正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。

第17条正常移架操作顺序：

1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2.伸出后部输送机拉移千斤顶（仅放顶煤支架执行此操作）。

3.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

4.降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。

5.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；放顶煤支架拉架时还应注意尾梁和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。

6.操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面文架排成直线。

7.升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力达到规定值。

8.升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

操作尾梁插板拉推煤矸。

9.将各操作手把恢复“零”位。

以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”。

第18条第τ8褰工作面支架应尽量升平，防