实验一油墨转移量到底精确测量.docx
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实验一油墨转移量到底精确测量
实验指导书
开课系:
印刷工程系
所属课程:
彩色印刷复制过程综合实验
实验学时:
40
制定人:
唐万有
审核人:
赵秀萍
包装与印刷工程学院
实验一制版实验…………………………………………………………………2
实验二印刷过程实验………………………………………………………………5
实验三印刷压力对油墨转移率的影响实验……………………………………7
实验四油墨转移实验……………………………………………………………11
实验五油墨叠印实验………………………………………………………………13
实验六检测实验……………………………………………………………………15
附录X-Rite418型彩色反射密度仪使用说明………………………………17
实验一制版实验
一、实验内容:
使用现成的制版底片晒制PS版。
二、实验目的:
1.通过晒版,使学生了解晒版机的结构、工作原理、操作步骤、PS版显影原理。
2.加深学生对专业知识的深入理解和应用,培养学生综合应用所学知识进行分析问题和解决问题的能力。
三、实验器材
1.实验仪器设备及工具
(1)晒版机
(2)PS版自动显影机
(3)梯尺、色标、测试条
(4)定位尺
(5)放大镜
2.实验主要消耗材料
(1)底片
(2)PS版、PS版冲洗药
(3)修版液、桃胶
四、实验过程、原理及方法
本实验制版所用版材为PS版,即预涂感光版。
1.晒版机的操作
晒版是用接触曝光的方法,把阳图底片的图文信息转移到印版上的过程,我们在实验中所用的晒版机是碘镓灯晒版机。
(1)碘镓灯晒版机
该机晒版自动完成,曝光速度快,效率高。
晒版架由于采用橡胶密封垫与玻璃接触,密封性好,且利用真空泵负压原理使印版与原稿紧密贴合。
还可自动实现二次曝光,除去版面底灰和脏点。
该晒版机由机架、晒版架、真空装置、辅助曝光装置、光源、程控电路与防护帘等机构。
(2)晒版操作
A.开启电源开关,使机器预热15分钟以上:
B.将PS版放置在晒版玻璃架下,即曝光台上的中央;
C.在PS版上放置底片,量好咬口距离,进行检查;
E.合上晒版玻璃架,将晒版锁紧搬手锁住,程序就会自动按照设置的各参数进行执行;
F.待曝光完成,打开锁紧搬手,取出原版,对PS版进行显影。
2.PS版显影
显影的目的就是去除曝光部分的感光层,使铝版表面接受水分,将图文部分留在铝版上。
显影方法采用自动显影剂显影。
在显影机槽内,倒入足够的显影液,保持一定显影浓度,将PS版放在显影机输入端,将有图文的感光面朝上,开机并打开水阀门。
显影时间控制在几十秒至2分钟间,根据PS版感光情况与显影液浓度与温度而定。
显影至图文清晰、网点饱满。
整版:
用修版液除去版面脏点,用水冲洗,检查PS版没有质量问题后,进行提墨,用布蘸取一定量油墨在PS版表面进行擦涂,再次用水冲洗,然后均匀地在PS版面上擦上一层封版胶,使PS版自然晾干或风干,以供印刷使用。
3.晒版时的注意事项
①在了解PS版的性能、显影液的要求后,针对不同的原稿,选择抽真空时间、主曝光时间和辅助曝光时间。
②放置PS版时,一定要将版材放在曝光台的中央处,避免光源的光照不匀而影响PS版的晒版质量。
③严格检查拼好的原版质量,将原版放置在PS版表面的中央处,按照印刷机器的要求,测量咬口距离,如有必要可用铅笔在PS版上轻轻地划上一条咬口线,放置原版就能保证放正。
④显影时一定要将PS版感光面(图文部分)朝上,并注意观察显影情况,掌握好显影时间。
⑤显影后一定要用水冲洗,冲掉PS版表面的显影液,停止显影。
⑥可用密度计检测PS版上的梯尺密度、测试信号条上的密度及网点百分比是否符合要求,如图文质量不够理想,还可补显。
⑦PS版上擦涂封版胶要适宜,不宜过多,也不以太少。
晒制好的版,一般放置在阴暗处,不宜见光。
用放大镜和密度计检测晒版质量,要将密度计调到绝对密度上进行测试。
首先检查图文区域是否有白点,非图文部分的黑点是否擦除干净,各种规线是否齐全。
其次,用放大镜观察或用密度计检测图文和测试信号条上的网点与密度,检验3%的网点有无晒飞现象,95%的网点网点是否清晰可见、有无晒糊现象。
思考题:
1.手工拼版应注意哪些问题?
2.晒版光源为何采用近紫光源?
晒版时若抽真空不好,我们能观察到什么现象?
3.简述晒版操作及应注意的问题。
实验二印刷过程实验
一、实验内容:
在印刷机上印刷。
调节印刷机,通过印刷测控条控制印刷质量。
二、实验目的:
1.通过学习操作胶印工艺全过程,初步学会操作印刷机,体会影响胶印质量的各项因素及质量控制的方法。
2.加深学生对专业知识的深入理解和应用,培养学生综合应用所学知识进行分析问题和解决问题的能力。
3.通过本实验,目的是为了让学生了解印刷机的基本结构、工作原理和印刷工艺流程,配合印前工艺实验和手工拼版、晒版及数码打样实验使学生形成对印刷工艺流程的完整认识,为课程的进一步学习奠定良好的基础。
三、实验器材
(1)J2205对开双色胶印机
(2)晒好的PS版
(3)润湿液
(4)油墨(黄、品红、青、黑等油墨)与调墨油
(5)铜版纸或胶版纸
(6)包衬材料
(7)汽油等
四、实验过程、原理及方法
(1)印刷中应注意的事项:
1)千万不要随便乱开机器操作按钮,以免发生人身与设备安全事故;
2)进入印刷实验室,穿戴要整齐,身上不能乱装东西,以免发生意外;
3)开机前听到铃声后,应立即远离设备,未经允许不能靠近设备,更不能乱摸乱动;
4)印刷操作时,应注意分工,明确责任,注意信号,互相通气,相互配合;
5)操作应尽量馒些,对操作步骤应熟悉,不能急于乱操作;
6)非紧急状况下,不能随意按“停开”按钮。
(2)印前准备
①配制润版液。
将购买的润版套药按照配量要求,掺对自来水,并进行搅拌。
②上纸。
上纸前需要对印刷纸进行抖动、齐纸,然后将纸张整齐地堆放在给纸台上。
抖纸的目的是将纸张分离,避免静电产生的多张现象,并抖落纸里的灰尘、杂物,防止多张印刷,以及避免杂物损坏PS版、包衬、印刷版面等。
齐纸的目的是将纸张整理齐整,以便将纸张能够整齐地堆放在给纸台上,保证印刷走纸得以顺利进行。
③装版。
按照印刷色序选择色序版,一般来说色序为黄、品(红)、青(蓝)、黑,根据需要也可选择品、青、黄、黑色序。
用套筒扳手松开夹版螺栓,将印版前后调节螺栓调到合适刻度。
将印版咬口对准夹版槽且居中放,拧紧夹版螺栓,装放垫版纸。
一手拿稳印版与垫版纸,另一手按“正点”按钮,慢速点车运行,点车到后部夹版处,将印版尾部塞到夹版槽。
拧紧夹版螺栓,将后部调节螺栓拧紧,将印版紧贴滚筒,不要把调节螺栓拧得过紧,以免将版拉坏。
④加水。
在水斗中加入适当润版液。
⑤加墨。
选择色序墨,在墨斗中加入适当墨量。
⑥开机前检查。
检查各部件准备状况、有无异物、杂物,检查“锁机”开关是否在锁机位置。
按电铃,如果铃声不是清脆声音而为哑声,说明有锁机现象,或电器有故障。
(3)试印刷
注意:
任何开机操作,一定要先按电铃按钮,提示大家要开机运行了。
①试运行走纸。
检查各部件是否正常,有无异物在各部件上。
如果一切正常,点按电铃按钮(较长,按两次以上),正点车运行一下,没有特殊情况,按动运行按钮,运行一会儿,开气泵,点按给纸按钮,观察纸张分离、走纸、走纸是否正常。
若不正常,关掉气泵,点按给纸停按钮。
对给纸机构进行检查、调整,也可在开机、给纸机构运行(关掉气泵)情况下进
行调整,主要调整压纸脚、气量调节旋钮、压纸轮、走纸带、双张控制等部件,直到正常为止。
再重复上述操作,直到走纸正常。
②匀墨。
将墨斗的给墨量控制在合适档上。
在不给纸的情况下,开机跑墨,先慢、后稍快(开机速度以慢速为主),使油墨在各墨辊上均匀的附着上一定墨量。
③开版加墨。
人工用棉纱加清水进行擦版,边点车边擦洗,将PS版面的胶体擦洗掉。
在不给水(润版液)的情况下合上压力,点车运行(正点车),保证印版滚筒运行着墨一周,使PS版上着墨,之后停机离压,用棉纱沾润版液擦洗PS版。
检查印版图文部分的着墨情况,如果着墨情况良好就可开机印刷:
否则再合压加墨,直到印版着墨到均匀为止。
④试印。
开机走过版纸,若走纸顺利,搬动给水手柄到一定刻度,打开给墨量手柄,合压给墨。
过版纸印完后试印几张样张。
检查样张的图文位置是否在纸张中央,有无偏斜。
如果上下不居中,或有偏斜,则需要拉版调整,直到满意为止。
如果左右不居中,则调整侧拉规位置。
若图文在纸张的上下、左右位置均在居中时,再检查图文质量。
影响图文质量的因素有:
墨量是否足够,水墨是否平衡,印版是否有问题,印版衬垫是否均匀、橡皮布衬垫是否均匀等。
注意:
在印刷时一定要保持水墨平衡。
不印刷时,一定要离压,关闭给墨量,并且将水关掉。
时刻注意水墨量达到一定要求,不能过多,也不能太少。
日常中所说的“水”是指润版液。
(4)正式印刷
开机给水给墨开风泵走纸(每次放一定量过版纸)合压(纸走到印刷滚筒处)调整水墨量,保持水墨平衡。
印刷中应注意的问题:
①印品图文带脏:
油墨过大,就会造成印版糊版,致使印品带脏。
调整的办法是减少墨
量,加大润版液,保持水墨平衡。
②印品密度较小、有水迹:
原因是水过大。
解决办法是将水减少,墨量加大,保持水墨平衡.
②背面蹭脏:
因墨量较大,纸张吸收性较差,油墨不能快干,收纸堆放较多,最容易造成印品背面带脏。
解决的办法是将半成品印品抖开,散放在晾纸架上。
④多张:
原因是纸张静电量大、没有抖开,或者是分纸机构造成的。
解决的办法:
一是很好的抖纸:
二是调整分纸吹嘴的吹气量。
套印不准:
分纵向和横向套印不准两种情况。
原因较多,常见的有:
纸张伸缩、输纸歪斜、规矩定位不准、咬牙咬力不够,以及印版问题、橡皮布变形、设备故障等。
五、对实验报告的要求:
1.实验名称、目的。
2.实验原理。
3.实验方案。
4.实验仪器、材料。
5.实验数据、图表及分析。
6.收获与体会。
思考题:
1、简述印刷机的结构。
2、简述输纸机构各部件的功能。
3、简述印刷操作过程
4、胶印为何要求水墨平衡?
在印刷操作中如何实现水墨平衡。
实验三印刷压力对油墨转移率的影响实验
一、实验目的和要求:
本实验通过在不同印刷压力条件下,用印刷适性仪打样出印刷样张,测试油墨转移率,从而了解印刷压力对油墨转移率的影响。
要求做出油墨转移率与印刷压力的关系曲线,分析印刷压力对油墨转移率的影响。
二、实验基本内容:
使用印刷适性仪模拟印刷过程,通过调节印刷适性仪的印刷压力,测量油墨从印版转移到承印材料上的墨量。
三、实验仪器、工具及材料:
印刷适性仪、匀墨器、精量注墨器、电子分析天平、调墨刀、烧杯、玻璃板、油墨、纸张、汽油、棉花。
样条准备:
纸张类型:
128g或157g铜版纸
裁切尺寸:
55mm×340mm
裁切数量:
20条
四、实验原理:
印刷中的墨量可以用单位面积上的油墨重量,即g/m2来表示,也可以用单位面积上油墨的体积,即ml/m2来表示,还可以通过计算,用墨层厚度(µm)来表示。
印刷前印版上的墨量叫印版墨量,用x表示,印刷后转移到纸张或其它承印材料表面上的墨量,叫转移墨量,用y表示。
转移墨量y与印版墨量x之比,叫油墨转移率,用百分率表示,记作f,即:
f=y/x×100%
以x为横坐标,分别以y、f为纵坐标,便可以作出y-p、f-x曲线;分别叫转移墨量与印刷压力关系曲线和油墨转移率曲线。
油墨转移量用称量法进行测量。
实验室测得油墨转移量的方法有两种:
方法一:
称量纸张印刷前、后重量的变化,计算油墨转移量y,此方法受测定环境的温、湿度影响,不够稳定和精确;
方法二:
称量印版印刷前、后重量的变化,计算油墨转移量y,此方法相对精确,但只适用于质地较轻、幅面较小的印版。
五、实验步骤:
1.开机。
打开印刷适性仪前显示板上的电源开关,接通电源。
2.印刷速度的调整。
在扇形盘上将速度类型选择滑档拨到“”位置,按下主机右侧方的马达启动键并保持住,转动速度调节器来调整速度,速度数值可由前显示板的速度表读出,本实验速度设置为匀速0.2m/s。
3.印刷压力的调整。
顺时针将印刷盘合压柄转到底,放上所需的印刷盘、纸条,将扇形盘转到起始位置,红色指示灯亮,再将合压柄反方向转到底,使印刷盘与扇形盘接触,转动压力调节手柄将压力调到所需的量值,压力值可由标尺读出。
本实验应分别选择在不同压力下,进行打样测试,压力值分别为:
50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。
4.上墨、匀墨。
根据IGT所提供的印刷盘、墨膜厚度及施墨量间关系表,计算出要达到印刷盘墨膜厚度为3µm时,匀墨器上墨量。
由于本实验使用的是5cm宽的包胶盘,根据表1可得,在匀墨器左半部加墨1.82cm3、右半部加墨1.16cm3,可以在印刷盘上得到10µm墨膜厚度,并可以上墨8次。
要得到印刷盘墨膜厚度为3µm,计算方法如下:
左半部加墨量:
1.82÷10×3=0.546cm3
右半部加墨量:
1.16÷10×3=0.348cm3
在向匀墨器上加油墨时要使用IGT精量注墨器,上墨量可以精确到0.001cm3。
施加所需墨量时,尽可能使油墨均匀的涂在匀墨器左右单元的前滚筒上,之后合压匀墨90s,使油墨均匀分布在匀墨单元上后,将印刷盘在左单元匀墨60s后,再移到右单元匀墨60s,便可以得到准确的油墨量。
每一次印刷完成后,印刷盘必须很好地清洗,匀墨8次以后,匀墨器滚筒及匀墨辊都要彻底清洗干净。
5.称量方法。
使用电子分析天平,称量步骤为:
称量未上墨印刷盘重量→天平清零→称量上墨后印刷盘重量(x)→天平清零→称量印刷后印刷盘重量(y)。
即可得到印版墨量x值、转移墨量y值。
6、试样印刷。
在扇形盘上装上纸条,将扇形盘转到起始位置,红色指示灯亮,将上墨后的印刷盘装在主机印盘辊上,逆时针转动合压柄,先按下马达按钮保持住,待马达运转平稳后,即按下印刷按钮,保持住直至整个印刷过程完成。
将印刷盘清洗干净后,再匀墨。
根据实验要求,调整相应的印刷压力,再进行称量、印刷。
六、实验注意事项:
1、详细阅读实验指导书,熟悉实验步骤、方法,掌握实验仪器的使用方法。
2、实验中使用实验设备要轻拿轻放,按正确使用方法操作,注意安全。
3、仪器、设备清洗干净。
七、思考题:
1、什么是油墨转移率曲线、油墨转移量曲线、油墨转移系数曲线?
2、印版墨量、转移墨量的各种称量方法有什么优缺点?
为什么?
八、对实验报告的要求:
1、实验名称、目的。
2、实验原理。
3、实验仪器、材料。
4、实验数据、图表及分析。
5、收获与体会。
实验四油墨转移实验
一、实验目的和要求:
本综合性实验要求学生在学习《印刷原理》课程基础上,综合运用理论知识,利用印刷适性仪测试所需数据,建立油墨转移方程,探讨印刷工艺中影响油墨转移的各种因素。
要求学生设计实验方案,经审核通过后,根据试验方案进行实验。
用图表清晰地表示各个因素对油墨转移的影响,利用所学知识对实验结果进行全面分析,并说明对实际印刷的指导意义。
二、实验设备、工具及材料:
印刷适性仪、匀墨器、精量注墨器、电子分析天平、调墨刀、烧杯、玻璃板、油墨、纸张、汽油、棉花。
样条准备:
纸张类型:
128g铜版纸、80g胶版纸、50g新闻纸
裁切尺寸:
55mm×340mm
裁切数量:
各50张
三、实验基本内容:
改变纸张、油墨、印刷条件等参数,建立油墨转移方程。
从下列四项实验中选择一项。
实验1:
改变不同纸张建立油墨转移方程
选用三种纸张:
铜版纸、胶版纸、新闻纸
实验方法(供参考):
1.铜版纸上墨量:
以小墨量上墨法,起始墨量0.1ml,递加墨量3个0.05ml、递加墨量3个0.1ml,递加墨量3个0.2ml
2.胶版纸上墨量:
以小墨量上墨法,起始墨量0.1ml,递加墨量2个0.05ml、递加墨量2个0.1ml,递加墨量3个0.2ml,递加墨量2个0.3ml
3.新闻纸上墨量:
以小墨量上墨法,起始墨量0.1ml,递加墨量3个0.1ml、递加墨量3个0.2ml,递加墨量3个0.3ml
实验2:
改变不同油墨粘度建立油墨转移方程
选用三种油墨:
原墨,加2%调墨油的油墨、加5%调墨油的油墨
实验方法(供参考):
铜版纸上墨量:
以小墨量上墨法,起始墨量0.1ml,递加墨量3个0.05ml、递加墨量3个0.1ml,递加墨量3个0.2ml
实验3:
改变不同印刷压力建立油墨转移方程
选用三种印刷压力:
300N、625N、900N
实验方法(供参考):
铜版纸上墨量:
以小墨量上墨法,起始墨量0.1ml,递加墨量3个0.05ml、递加墨量3个0.1ml,递加墨量3个0.2ml
实验4、改变不同印刷速度建立油墨转移方程
选用三个印刷速度:
0.2m/s、0.4m/s、0.6m/s
实验方法(供参考):
铜版纸上墨量:
以小墨量上墨法,起始墨量0.1ml,递加墨量3个0.05ml、递加墨量3个0.1ml,递加墨量3个0.2ml
四、思考题:
1、纸张影响油墨转移方程的哪个参数?
如何影响?
2、油墨如何影响油墨转移?
3、印刷压力如何影响油墨转移?
油墨转移方程的参数与印刷压力有什么关联?
五、对实验报告的要求:
1.实验名称、目的。
2.实验原理。
3.实验方案。
4.实验仪器、材料。
5.实验数据、图表及分析。
6.收获与体会。
实验五油墨叠印实验
一、实验内容
在印刷适性仪上进行单色印刷和湿式油墨叠印,用密度计测试单色密度和叠印密度,并计算湿式油墨叠印率。
二、实验目的
学习使用印刷适性仪,观察影响叠印色序的因素,计算油墨的叠印率。
三、实验原理:
湿式叠印的时间间隔及其短暂,只有几分之一秒甚至更短。
在这极为短暂的时间内,第一色油墨来不及向纸张渗透或凝结,第二色油墨便叠印上来了。
湿式印刷第二色油墨一般是在两色油墨叠印总墨层的中心线分裂,少数转移到第一色油墨未干燥的墨层上,大部分仍留在橡皮滚筒表面,因此叠印率较低。
影响湿式叠印率的因素有很多。
四、器材准备
YQ-Z-28型印刷适性仪、X-RITE418型彩色反射密度计。
黄、品油墨、铜版纸、双胶纸、书写纸、棉纱、汽油、墨铲、玻璃、调墨油。
五、实验步骤
1.调墨(黄、品两色)
2.给串墨辊上墨(墨量须少些,0.90cm3左右)
3.匀墨器匀墨(需八分钟左右)
4.给印刷盘上墨(45秒)
5.调节印刷适性仪(印刷压力:
294牛顿(6.5N/m);印刷速度:
m或0.2m/s)
6.在纸张上印刷黄墨
7.在纸张上印刷品墨
8.叠印
9.更换纸张印刷
10.用密度计测定Dy、Dm、Dy+m。
测叠印色的密度时用第二色的补色滤色片。
计算结果及结论:
用下列公式计算叠印率:
五、对实验报告的要求:
1.实验名称、目的。
2.实验原理。
3.实验方案。
4.实验仪器、材料。
5.实验数据、图表及分析。
6.收获与体会。
实验六检测实验
一.实验内容:
使用反射密度计和放大镜在印刷测控条上测试:
●实地密度Dv
●网点百分比/网点扩大率
●印刷相对反差
●叠印率
●套印精度
●色相误差/灰度
二.实验目的:
学习使用X-RITE418反射密度计测试印刷品各项质量指标。
三.实验原理:
胶版印刷质量控制原理
四.器材准备:
X-RITE418彩色反射密度计,40倍放大镜,带测控条的样张若干张。
五.实验步骤:
见附录X-RITE418反射密度计使用说明
六.计算结果:
网点扩大率:
印刷反差:
叠印率:
色相误差:
灰度:
七、对实验报告的要求:
1.实验名称、目的。
2.实验原理。
3.实验方案。
4.实验仪器、材料。
5.实验数据、图表及分析。
6.收获与体会。
附录X-Rite418型彩色反射密度仪使用说明
一.校准
同时按住[FUNCTION]和[COLOR]键,进行校准。
校准有两种方式:
标准校准和快速校准
1.标准校准(CALIBRATION-CAL)
I.同时按下[FUNCTION]键和[COLOR]键,松开,屏幕显示“NcalXY”。
II.按[ZERO]键表示YES,又出现“NQcalY”,按[FUNCTION]表示“NO”。
III.闪现“SETLO”,以白色块的参考值按[COLOR]键依次输入Vis(黑)、Cyan、Mag、Yel的值,输入值使用
或
。
IV.闪现“SETHI”,输入黑、青、品、黄色块值。
V.测试参考色块:
读白、黑、青、品、黄,校准完毕。
2.快速校准(QUICK-CAL)
I.出现“NQcalY”时,按[ZERO]键表示YES
II.读参考白
二.颜色测试方法选择
有三种方式可以选择:
SINGLE、AUTO、ALL。
按住〖COLOR〗键2秒激活此功能。
用〖COLOR〗键选择方式。
注意:
SINGLE方式不可测试DOT和PC
EFS、TRAP、H/G只能用AUTO方式测试。
建议:
测试印刷控制条使用AUTO方式;
非三原色油墨测试用SINGLE或ALL。
三.操作
重复按[FUNCTION]键,可实现下列功能:
1.电脑功能选择(EFS)
按[FUNCTION]直到屏幕显示“EFS”,出现PAPER,测试纸张,若出现PAPER?
Z,按[ZERO]键,表示重新输入纸张的值。
显示SOLID,测试实地或叠印,测试叠印用叠印方式。
2.密度(Density)测试
能测绝对密度值和纸张减色密度值
绝对密度测试:
I.按[FUNCTION]直到屏幕显示“DEN”,如果出现“DEN-R”,按[ZERO]关闭参考,以前的密度测试值出现。
II.测试色块。
纸张减色密度值测试同上。
3.网点测试
网点测试分为网点面积率测试和网点增大值测试。
1)网点面积率测试
按[FUNCTION]直到屏幕显示“DOTAREA”,如果显示“DOTGAIN”,按[ZERO]转换。
测试纸张,测试实地,测试色调。
网点计算用Murry-Davis公式:
2)网点增大值测试
按[FUNCTION]直到屏幕显示“DOTGAIN”,如果显示“DOTAREA”,按[ZERO]转换。
测试纸张、实地,显示纸张减色密度。
测试第一个色调,显示与25%比较得到的网点增大值;测试第二个色调,显示与50%比较得到的网点增大值;测试第三个色调,显示与75%比较得到的网点增大值。
制造厂预先设置G&T光学组:
r1:
25%(偏离范围:
1%~45%)
r2:
50%(偏离范围:
46%~64%)
r3:
75%(偏离范围:
65%~100%)
4.叠印(Trap)测试
按[FUNCTION]直到屏幕显示“TRAP”,如果出现“TRAP-R”,按[ZERO]关闭参考,显示“PAPER”,测纸张。
测叠印色、第二色、第一色,以黑、青、品、黄显示叠印值。
Preucil叠印计算公式(显示为TRAP):
还有Brunner公式(显示为TRAPB)、Newprint公式(显示为TRAPN)。
5.印刷反差(PrintContrast)
印刷反差绝对值测试:
按[FUNCTION]直到屏幕显示“PC”,如果出现“PC-R”,按[ZERO]关闭参考,显示“SOLID”,测试实地,测试相应的75%色调密度。
纸张减色印刷反差测试:
按[FUNCTION]直到屏幕显示“PC-P”,显示“PAPER”,测试纸张、实地、75%色调,显示纸张减色印刷反差值。
印刷反差差测试:
按[FUNCTION]直到屏幕显示“PC