马头门过渡段施工安全技术措施.docx

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马头门过渡段施工安全技术措施

神华蒙西棋盘井煤矿东区回风立井

马头门南部过渡段安全技术措施

编制人：

审核人：

批准人：

浙江中宇实业发展有限公司

棋盘井矿项目部

二〇一四年十一月二十八日

马头门过渡段安全技术措施

棋盘井煤矿东区回风立井井筒已施工完毕，北部马头门过渡段已施工完毕，回风大巷已施工完毕20m，现准备施工南部马头门过渡段，南部马头门为一期工程最后一段，为了更好的将东区回风立井高效、安全的施工完毕，特制定东区回风立井马头门过渡段施工安全技术措施：

一、编制依据：

《棋盘井煤矿东区回风立井井底连接处及临时车场施工图》

《苏亥图井田15号钻孔综合柱状图》

《煤矿井巷工程质量验收规范》

《煤矿安全规程》

《煤矿井巷工程施工规范》

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》

《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》

《普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验办法》

《混凝土结构工程施工及验收规范》等要求进行编制。

二、概况 

1、工程概况 

棋盘井煤矿东区回风立井井筒设计净径5.0m，井深494m（包含井底水窝10m），井口绝对标高为+1402.5m，马头门井筒连接段绝对标高+928.5m（即井深474m处），井筒落地绝对标高为+918.5m（即井深484m处）。

该马头门方向位于风井井筒两侧，一个方位为北偏东27°，另一个为南偏西27°。

马头门过渡段设计长度7m。

2、施工概况 

目前，北部马头门已施工完毕，回风大巷已施工20m；现准备施工南部马头门过渡段，过渡段设计掘进高度为4650mm，宽度5900mm，长度为7000mm，进行锚网喷+锚索托梁+拱碹进行联合支护，支护厚度为200mm；喷砼强度等级为C20。

过渡段的探放水工作已施工完毕，现将工作面的物品全部搬到回风大巷内，将北部巷道用栅栏进行隔离，将风筒倒在南部进行掘进施工，出矸时采用井下现有的耙斗机进行。

具体施工见施工图纸。

三、 地质和水文地质 

根据苏亥图井田15号钻孔及探放水钻孔揭露的显示，井筒马头门过渡段处于：

细砂岩，灰色，石英为主，白云母次之，分选磨园良好，无明显涌水。

 马头门处于9-1煤上，正好位于断层上，主要有煤、粘土岩为主，无明显涌水。

通过北部马头门及回风大巷揭露，顶板比较破碎，要加强进行支护。

四、风险分析

在此项工程施工时，存在爆破、立井出矸、立井提升、顶板、立井防坠、“一通三防”等风险出现。

五、 施工方案 

1、整体方案，将北部巷道进行栅栏隔离，通风设施撤离到南部巷道进行掘进施工。

1） 先将回风大巷打扫干净，再将现有南部马头门内的所有材料、设备全部撤离到回风大巷内；

2）用高为2m的栅栏在北部6m的位置进行隔离，在施工期间禁止有人进入到北部隔离区域内；

3）将现有的通风系统撤离到南部进行打眼掘进，爆破时，在地面进行起爆；

4）出矸时，采用耙斗机进行出矸，抓岩机进行抓岩，吊桶进行提升。

5）下人执行《井筒上下人安全技术措施》，下料时执行《井筒上下料安全技术措施》。

2、具体方案，根据设计施工要求，我单位将请有资质测量单位进行马头门的定位测量，找准马头门过渡段开口位置，并由建设单位进行复测。

根据变更后的施工图纸设计的支护参数，将进行锚网锁+锚索托梁+拱碹+喷砼进行联合支护。

施工段处于NF70断层带上，通过北部巷道揭露显示，顶板比较破碎，需对破碎带进行加强支护。

1）在破碎带加强支护。

锚网支护时，将原设计的锚杆间排距800*800mm，改为600*600mm，架设双层钢筋网片，及时进行进行30-50mm的初喷进行支护。

2）7m施工完毕后进行锚索托梁的支护。

锚索采用φ17.8×8000mm，间排距2000×2000mm，锚固剂采用6支Z2340进行锚固，锚索拉拔力100KN；托梁采用16#槽钢，长度为2.4m，在距两头200mm进行打眼，用10mm钢板制作125*125mm钢板托板与锚索进行进行支护。

支护采用连续“五花”布置，对托梁不接顶的，将采用木托板进行垫实。

后附：

《过断层采用锚索托梁支护示意图》

3）锚索托梁补强支护完后，进行25U型钢架设补强支护，全段面进行支护，排距为0.6m。

整体分为三段，从地面运至井下时，井下现场组装连接，连接卡子要连接牢靠。

架与架连接时，采用Φ18mm钢筋制作的拉杆进行连接。

钢梁必须紧贴帮顶，不贴的进行用道木进行充填密实。

4）最后喷砼进行复喷支护。

喷砼厚度为200mm，喷砼支护后，要保证断面不得小于原设计断面，表面平整。

六、施工方法 

1、施工方法 

1）马头门过渡段施工，掘进后进行锚网索支护。

支护采用Φ20*2000mm螺纹锚杆，托盘为150*150*10mm钢板制作而成，锚杆间排距为800*800mm，顶锚杆树脂为3支，帮锚杆采用2支；采用Φ6.5*100*100mm钢筋焊接而成，网片搭接为100mm；锚索采用φ17.8×8000mm，间排距2000×2000mm，锚固剂采用6支Z2340进行锚固，锚索拉拔力100KN；如遇到特别破碎地带，将锚杆加密支护，间排距调整为600*600mm，网片双层进行铺设，及时进行初喷。

2）马头门过渡段锚网支护完毕后，进行锚索托梁支护。

锚索采用φ17.8×8000mm，间排距2000×2000mm，锚固剂采用6支Z2340进行锚固，锚索拉拔力100KN；托梁采用16#槽钢，长度为2.4m，在距两头200mm进行打眼，为了支护时可以调整，加工长度为80mm，宽20mm的口子，用10mm钢板制作125*125mm钢板托板与锚索进行进行支护。

支护采用连续“五花”布置，对托梁不接顶的，将采用木托板进行垫实。

3）25U型棚子支护时，先将3段分次运至井下，运输时严格执行《井筒上下运料安全技术措施》，保证安全运输。

运到工作面时，先将墙腿立起，用长5m的麻绳前后各一根，一人进行固定，再用5T倒链将上段进行提升，操作平台的3个施工人员将其与墙腿进行搭接连接，用卡子进行连接，架与架之间用Φ18mm钢筋制作的拉杆进行连接，钢梁必须紧贴帮顶，不贴的进行用道木进行充填密实。

4）最后复喷支护，设计厚度200mm，钢梁外保护层为30mm。

喷砼支护后，要保证断面不得小于原设计断面，表面平整。

5）在锚索托梁、架棚支护时，需要搭设平台，上平台工作面不得小于4.5*1.5m，最少能承载8人，腿部要选平整位置进行搭设，高空作业人员必须系安全带或防坠器。

平台腿子采用Φ32螺纹钢筋制作，整体脚手架进行连接固定。

2、掘进 

为确保掘进时对马头门已砌好碹段不造成破坏，掘进时，全断面打眼，多次装药，多次起爆，进行短掘、短支，每次爆破不得大于2.5m。

周边眼必须打密眼，掏槽眼必须采用直线掏槽，严禁采用斜掏槽。

⑴工作面安排4台YT28凿岩机，采用一字形钻头，直径取φ38mm，工作面上、下各2台及MQT-120/2.7气动锚杆钻机。

⑵布置炮眼时，根据作业面大小和岩石情况，布置掏槽眼、辅助眼和周边眼。

⑶炮眼布置详见炮眼布置及爆破说明书。

⑷开口子时：

两人相互配合，一人操作钻机，另一人扶钎杆，注意作业面浮石和断钎，钎杆与拱顶按设计坡度定位，当两台钻机都开门并稳定后，另两台钻机再同时作业。

⑸正常后掘进循环炮眼深度不大于2.5m，掏槽眼超深10～20cm,周边眼应在巷道轮廓线内5～10cm，排列整齐。

底眼距离底板15cm略下斜，拱部眼距不超过500mm，墙部眼距不超过700mm，周边眼间距不得超过300mm。

⑹掘进支护时，将前探梁用好。

⑺吹眼打眼结束后，应用吹风器吹净炮孔内碎石、泥浆，吹风时人要站在炮孔侧面。

（8）掘进时要严格执行“敲帮问顶”、“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。

3、支护

锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆外露50mm，锚固力不小于50kN；锚杆托板用规格为150×150×10mm钢板制作，螺帽用长度不小于15mm的非标件；锚固剂型号MCK23/40和MSZ23/40，顶锚杆用3支，帮锚杆用2支。

锚索采用φ17.8×8000mm，锚索锚固力不低于100KN，托盘采用300×300×10mm钢板制作，锚固剂型号MCK23/40和MSZ23/40，每孔各3卷。

托梁用16#槽钢制作而成的，长度为2400mm。

网片采用φ6.5*100*100mm焊接钢筋网片，搭接为100mm。

拱碹采用25U型钢，搭接长度为500mm，连接用φ18钢筋制作的拉杆。

4、爆破 

⑴装药 

1）装药量根据爆破说明书，采用煤矿许用乳化炸药爆破，1－5段煤矿许用毫秒延期电雷管引爆，采用380V电源进行起爆，正向装药。

2）为防止脚线打折，装药时，一手将导爆管拉直，再用炮棍将药卷顶入。

3）为防止药卷间有间隙，每装一卷药，都要用炮棍用力顶，以使药卷之间紧密接触。

4）药卷装后必须堵孔，材料用炮泥，用炮棍用力将炮纸顶入炮孔，至少堵塞10cm。

（2）起爆顺序：

掏槽眼→辅助眼→周边眼和底眼。

（3）联线：

串联。

5、出矸 

采用现有的中心回转抓岩机及2.0m3吊桶进行出矸；工作面出矸时，需用耙斗机进行耙矸。

将现有的耙斗机从南部倒到北部进行固定，固定采用长度为φ20*2000mm，的地脚螺栓。

施工期间井底水窝保证是平的，人员可以安全行走。

每次放炮前，将耙斗机的耙斗撤离工作面，防止损坏。

耙斗前要设置安全防护，设宽4m，高1.8m的安全网，防止钢丝绳等脱离伤人。

在耙斗运行的过程中，工作面严禁有人。

6、架棚施工工艺 

（1）25U型钢支架和锚索托梁及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

（2）25U型钢支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。

（3）25U型钢支架棚距600mm，若破碎严重可缩短至500mm。

（4）钢架安装允许偏差，横向和高程均为±50mm，垂直度为±2°。

（5）钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮渣上钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠。

（6）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。

（7）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上。

（8）根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

（9）在架腿上画出腰线所在位置，需要和帮上腰线一致。

（10）用拉杆固定立柱以免倾斜。

（11）保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

（12）棚子与棚子之间用金属拉杆互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

七、技术质量标准 

1、掘进工程 

 ⑴硐室掘进宽度，中线至任一帮距离-20～+150mm；掘进高度，腰线至顶底板距离-30～+150mm。

2、锚杆支护工程

锚杆安装应牢固，托盘紧贴壁面、不松动。

锚杆安装扭矩不得小于100N.m；

（1）锚杆间排距允许偏差±100mm；

（2）安装角度不能小于75°；

（3）锚杆外露不能大于50mm。

3、锚索支护

锚索锚固力不能小于100kN，间排距允许误差为±100mm。

八、安全技术措施

 1、爆破安全措施 

1）装药放炮时必须遵守下列规定：

（1）装药放炮前，班组长必须组织掘进工作面施工人员详细检查井帮围岩情况，找掉活石，并检查支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度。

（2）放炮员必须由经过培训考试合格的专职人员担任，并要持证上岗，必须按照爆破说明书进行放炮。

（3）严格执行火药领退制度。

领取的火药，必须锁在专用箱内（雷管与炸药必须分装分运），严禁乱扔乱放。

火药箱必须放在井帮完好、支护完整、避开机械、电气设备和导电体的地点。

每次放炮时，都必须将火药箱放在井口警戒线以外的安全地点。

（4）放炮前，掘进工作面内所有机具和电缆等都必须加以可靠的保护或移出，班组长必须亲自布置责任心强的人，在所有可能进入井口范围的通路担任警戒工作。

警戒人员应在距井口20m以外的安全地点进行警戒。

（5）装配引药时，必须遵守下列规定：

①装配引药必须在井上安全地点进行。

严禁坐在火药箱上装配引药。

装配引药数量，以当时当地需要的数量为限。

②装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。

③电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。

（6）放炮员必须严格执行放炮“三人连锁放炮”制，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检”制。

（7）炮眼深度封泥及封泥量必须符合《煤矿安全规程》规定。

严禁明火放炮。

（8）有下列情况之一者都不准放炮：

①掘进工作面临时支护不符合作业规程的规定。

②装药前和放炮前，瓦斯检查员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

③炮眼内发现异状，温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、有出水预兆等情况时。

④掘进工作面停风时。

⑤在煤层中掘进，工作面放炮前后未洒水降尘时，或打干眼时。

⑥掘进工作面附近的工具、电缆、管子设备等未进行可靠的保护时。

⑦炮眼内的煤粉、岩粉未清除干净时。

⑧炮眼深度、封泥及封泥量不符合规程要求时。

⑨不使用水炮泥时。

⑩不严格执行“一炮三检制”时。

有上述情况之一者，必须报告队、班长迅速处理。

在未做出妥善处理前，不准装药放炮。

（9）装药时，首先用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

（10）放炮母线和连接线，必须符合下列要求：

①放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。

②电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。

③严禁使用固定放炮母线，放炮母线同电缆、电线、信号线应分开悬挂。

④只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用金属管、水、大地等当作回路。

⑤放炮前，放炮母线必须扭接成短路。

（11）放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。

但放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

（12）放炮员必须最后离开放炮地点，并在安全可靠的掩体遮挡下放炮。

（13）放炮前，班组长必须清点人数，全面检查一切确认无误后，方准下达放炮命令。

放炮员接到放炮命令，再经瓦斯检查员亲自同意后方准开始执行。

放炮前，必须先发出放炮警号，至少5秒钟，无问题时，方可响炮。

装药的炮眼必须当班放炮完毕。

在特殊情况下，如果留下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。

（14）掘进工作面必须一次打眼一次装药一次起爆（应采用正向起爆）。

（15）放炮后，当掘进工作面的炮烟被吹散（至少30min），放炮员、瓦斯检查员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、井帮、瞎炮、残炮等情况。

如果有危险情况，必须立即处理。

（16）通电以后装药炮眼不响时，至少等15分钟，才可下井检查找出不响的原因。

（17）处理瞎炮（残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

处理瞎炮时必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。

②在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。

④处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

2、出矸安全措施 

（1）工作面出矸采用耙斗机出矸，在耙斗机前设置安全防护网，保证出矸的安全；耙斗运行过程中，工作面严禁有人。

在施工期间保证井底水窝为平的。

（2）工作面必须有足够的照明。

3、提升安全措施 

⑴ 提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置以及天轮钩头必须按《煤矿安全规程》有关规定设专人定期检查，并作好记录，发现问题及时处理。

⑵吊桶的装满系数不得大于0.9。

⑶小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件时高出吊桶，要用绳索将上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工应用电话通知绞车司机，注意慢行。

⑷运输钢管等长料或设备时，可用钩头直接吊运，连接装置必须确保有足够的安全系数。

⑸工作面装矸吊桶在提升时，把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇晃碰人，其他人员离开吊桶摆动范围。

⑹井下信号工及吊盘信号工在吊桶运行中，应目接目送严禁离开岗位。

⑺乘吊桶上吊盘时，必须等吊桶停稳后，由吊桶内或吊盘人员将吊桶稳住，方可从吊桶上到吊盘上。

⑻升降吊盘时，吊盘以下不得有人，吊盘上工作人员必须配带安全带；人货不得同装同运。

⑼升降吊盘时，应停止其它一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围， 以防卡吊盘。

各稳车必须统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止吊盘升降，经调平吊盘后，再进行升降。

⑽吊盘升降完毕，要进行吊盘调平校正。

符合吊桶升降的条件后，吊盘支撑牢固，井上各稳车要切断电源关门锁好。

⑾升降吊盘前，做好升降吊盘准备工作，稳车电动机检查机械各部位是否良好，并在钢丝绳上做标记。

⑿每班设专人检查井盖门与翻矸台溜槽的钢丝绳，发现问题及时处理。

吊桶到活动吊盘，严禁全重放到活动吊盘。

4、顶板管理安全措施

⑴ 坚持光面爆破，减少围岩震动，及时按设计进行临时支护。

 ⑵ 放炮后严格细致检查井帮和顶板，清除浮矸活石，凡是松动岩石不能清除下来，当班随时观察变化，并清楚地交待给下一班。

⑶ 交接班时，班长对工作面进行一次全面检查，确认无危险后再让工人进入工作面。

 5、防坠安全措施

⑴ 施工期间，严格执行井口管理制度，设专人看管井口，及时清理井口盘上杂物，保持井口周围经常卫生整洁，严防向井下坠物，确保井口正常生产秩序。

⑵ 封口盘必须保持清洁，各吊挂管口均应有完好折页、盖板，溜灰管周围必须封闭严密，以免杂物掉入井下。

⑶ 封口盘、吊盘、翻矸台上不得堆放杂物。

⑷ 混凝土输送管不用时，应上盖封死上口，以免掉物。

⑸ 升降吊盘前，要彻底清扫吊盘，特别要清理吊盘四周折页及管口折页上的杂物。

⑹ 每次放炮后，要及时检查清理吊盘上面及底面的浮矸。

⑺ 拆接管子时，所用工具必须用绳系在手腕上，管子口用麻袋封严，拆下的物件放入工具包内，不得随地乱放，防止坠物伤人。

⑻ 井盖门除提升和放炮时打开外，正常情况下井盖门都处在关闭状态，井盖门必须封闭严密。

⑼ 出矸时工作面的把钩工应清除吊桶边缘、底面的杂物，以免坠落伤人。

⑽ 井盖门的两端必须设置铁栅栏，井口不得有人逗留。

⑾ 井筒内高空作业人员，包括在吊盘上和大抓上工作人员，应系牢安全保险带，随身所带工具用绳系在身上预防工具坠落。

⑿ 井筒内运输设备和长料时，绳索连接件必须有足够的安全系数。

⒀井棚内严禁砸钎头，以防崩入井筒内伤人。

6、“一通三防”管理措施 

⑴ 必须有足够的通风能力，保证工作面有新鲜的空气，不得随意停风机。

⑵坚持湿式打眼，严禁干打眼。

 ⑶放炮后出矸必须洒水降尘。

⑷喷浆前冲洗岩帮，减少粉尘。

 ⑸佩带防尘口罩，加强个人防护。

（6）爆破后，至少通风30min后，经瓦检员测定后，方可入井。

（7）将现有的通风从北部通过吊盘撤离到南部施工区域，北部行带进行栅栏隔离，挂牌管理，禁止人员入内。

7、架棚安全技术措施

1）运输安全技术措施

（1）架棚所需的材料全部从地面运往施工地点，立井运输时，严格执行《立井超大件运输安全技术措施》。

（2）井下有人工进行运输，25U型钢棚每根必须由两人以上运输（两人一组）。

（3）抬棚时两人必须使用同一肩，且口号一致，步调一致。

（4）前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端，以防手被碰伤。

（5）在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看好行走线路，防止绊脚。

（6）当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。

（7）在起、放材料时，根据现场情况要配合好，同时喊口号。

（8）每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证人行道畅通。

2）架“U”钢棚安全技术措施

（1）架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免架棚歪倒、落下砸伤人。

（2）架设支架立柱腿时，立柱时要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。

（3）立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜、不正或悬空。

（4）支设25U型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。

（5）支设25U型钢支架时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

（6）在支立架棚时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。

（7）棚腿结合处必须连接牢固，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求。

（8）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。

（9）在架棚时，施工地点不得少于5人，必须有专人看护顶板。

（10）本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。

（11）施工期间，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。

8、其它安全措施：

（1）加强冒顶区域的瓦斯监控，若达到

（2）严禁交叉作业。

作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁相互碰撞。

（3）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。

（4）坚持安全检查员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。

九、本安管理

1、爆破员风险预控

本岗位上的主要危险源有：

1）放炮员未按规定穿服装

2）未按领料单上要求的数量、规格、型号进行领料3.掘进机司机割煤时未注意顶板及两帮。

3）未按要求装卸或倒装火工品

4）爆破材料码放不符合规定或雷管和炸药没有分开运送

5）非专用车辆运送火工品

6）没有选择合适的地点存放火工品

7）没有专职人员管理火工品

8）打眼前作业人员衣角、袖口未扎好、戴手套打眼

9）风钻、钻杆以及电缆不完好

10）用手镐开眼未戴手套

11）手镐镐头松动

12）打眼工缺乏实践经验，两手用力不匀

13）未打眼与装药平行作业

14）装配药卷时没有选择合适环境、装配好的起爆药卷没有按要求存放

15）装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查

16）装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查

17）装填封泥工艺不符合要求

18）装药过程中，雷管脚线未短接

19）装药结构、装填水炮泥不正确

20）未设置警戒或设置的警戒不醒目

21）支设的高架平台本身达不到使用标准、不牢靠

22）未按照正确顺序操作

23）爆破前未清点人数

24）爆破前未发出起爆信号

25）放炮后人员未等炮烟散后，人员进入工作面

26）检查的程序不对或爆破现场清理的不彻底

27）处理瞎炮前处理片帮时，人员未按作业规程规定作业

28）处理瞎炮时，未对导线之间短接

29）产生拒爆后，处理拒爆的方法不当

30）雷管、炸药存放距离不符合标准

31）未爆破完毕交接班

对应预防措施：

1）必须给放炮员配备符合作业要求的衣物；仓库保管员发现放炮员没穿符合规定的衣物，制止其进入仓库领取火工品。

2）仓库保