油井管生产线工艺及加热系统节能综合改造项目可行性研究报告.docx
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油井管生产线工艺及加热系统节能综合改造项目可行性研究报告
油井管生产线工艺及加热系统
节能综合改造项目
可行性研究报告
第1章总论
1.1项目名称、主办单位及企业负责人
●项目名称：
油井管生产线工艺及加热系统节能综合改造
●项目主办单位：
江苏常宝钢管股份有限公司
●项目建设地点：
江苏省##市延陵东路常宝钢管厂区内
●建设单位法人代表：
●建设项目负责人：
1.2企业概况
江苏常宝钢管股份有限公司是江苏省无缝钢管专业生产厂家、国内无缝钢管自主进出口会员单位之一。
具有近50年无缝钢管制造历史，具备较强的技术开发能力和制造经验。
是“中国免检产品”企业、“冶金部优质产品企业”、“江苏省名牌产品企业”、“江苏省优质产品企业”、“江苏省高新技术企业”。
该公司以石油管材为热轧无缝管主导产品，成为列入“中石油”“中石化”采购网的主流供应商，供应各大油田，并大批出口美国、加拿大、德国、日本、韩国、新加坡、菲律宾、马来西亚等以及港澳台等地区。
油井管系列的石油管国内销售和出口量位居全国第三，小口径电站高压锅炉管替代进口并出口，技术质量水平名列国内前三。
2008年该公司销售收入24亿元，实现利税2.25亿元，出口创汇1.5亿美元、占销售总额的44％，企业的经济效益和可持续经营能力登上一个新台阶。
目前，“常宝钢管”正进一步落实科学发展观，以“持续、和谐、共赢”经营理念，以产品创新、专业化发展为重点，企业向差异化、高效率、生态型的品牌方向发展，创建一流特色的无缝钢管精品制造商。
该公司在发展过程中，大力推进节能降耗工作，建立了能源管理网络体系，设立能源环保职能部门—能源环保部，负责能源管理工作，一方面通过建立、健全各项能源管理规章制度，强化培训、考核，做好全厂能源基础管理。
另一方面，投入大量资金，淘汰陈旧设备及老工艺生产设备，有效减少能源浪费，并积极推广应用节能新技术，倡导资源综合利用，提高能源利用效率。
该公司通过近几年持续的管理改善和技改投入，使该公司吨钢综合能耗、万元产值能耗、吨钢新水消耗逐年下降，近三年分别下降6.21%、14.47%、31.80%，达到了国内同行业先进水平。
08年该公司万元产值综合能耗达到了236.03公斤标准煤/万元，工业增加值综合能耗达到了100.00公斤标准煤/万元，工业用水重复利用率达到了93.26%。
在实现企业发展的同时，取得了较好的社会效益。
1.3项目概况
1.3.1项目基本情况
江苏常宝钢管股份有限公司油井管生产线是专业生产油田行业用油井管（OCTG）的无缝钢管深加工线，该生产项目符合《产业结构调整指导目录（2007年本）》中鼓励类项目要求，其主要产品为低、中、高级的全系列油管（TUBING）和套管（CASING），年生产能力22万吨。
随着石油行业不断发展，对油井管的品质及生产效率提出了更高的要求，该公司现有生产线设备及生产流程为90年代初水平，部分设备工艺落后，部分设备能源利用效率偏低，单位产品能耗居高不下。
2008年该公司生产油井管总计21.8万吨，消耗的等价综合能耗为75138.47吨标煤，单位产品等价综合能耗为344.67千克标煤/吨管。
为有效提高能源利用效率，降低产品单耗，该公司拟对油井管生产线及加热系统进行工艺综合节能改造。
1.3.2主要改造内容
常宝钢管油井管生产线工艺及加热系统节能技术改造项目主要内容包括：
缩短工艺流程，淘汰落后设备，采用节能高效140六辊矫直机、排锯机、进口4轴高效管体车丝机等提高综合成材率；采用高效换热器、高速烧嘴，PLC全自动控制技术，对环形加热炉、再加热炉以及热处理炉三大加热系统进行节能改造；生产线采用全直流调速、钢管自重滚动替代电动横移链式移动，对200kW空压机增设节电系统等。
1.3.3项目建设必要性
随着石油行业不断发展，对油井管的品质及生产效率提出了更高的要求，该公司现有生产线设备因工序落后，部分设备效率偏低，单位产品能耗偏高，如不及时进行节能改造，产品单耗将居高不下，现有生产线已不能满足现代低能耗、高效率生产需要。
为了响应国家对节能减排的要求，实现“十一五”总体节能目标，满足江苏常宝钢管股份有限公司发展战略的需要，提高产品的综合成材率，降低单位产品的能源消耗量和生产成本，提高产品的市场竞争力，江苏常宝钢管股份有限公司拟对油井管生产线进行一系列工艺综合节能改造。
充分利用该公司现有的优势，以科学发展观统揽全局，以发展为主体，以市场为导向，以技术创新为动力，大力发展高端产品，并进一步形成循环经济和可持续发展。
本项目通过对原生产工艺进行综合改造，缩短工艺流程，淘汰落后设备，采用节能高效的140六辊矫直机、排锯机、进口4轴高效管体车丝机等设备，达到提高综合成材率的效果；通过采用高效换热器、高速烧嘴，PLC全自动控制技术，对环形加热炉、再加热炉以及热处理炉三大加热系统进行节能改造，生产线采用全直流调速、钢管自重滚动替代电动横移链式移动，为200kW空压机增设IR5000节电控制系统等一系列的节能改造措施，达到提高能源利用率、降低产品能耗的效果。
1.4编制依据与原则
1.4.1编制依据
（1）江苏常宝钢管股份有限公司《油井管生产线工艺及加热系统节能综合改造项目》可行性研究设计委托书；
（2）常宝钢管关于油井管生产线改造项目可行性研究的有关技术要求。
（3）《投资项目可行性研究报告编制指南》
1.4.2编制原则
（1）根据项目的实际情况合理组织，精心设计。
（2）在满足系统工艺技术经济指标要求的前题下，力求节约资金，降低工程造价。
（3）技术装备水平先进、适用、可靠，以求在保证生产线整体水平先进的前提下，尽可能降低建设投资费用。
（4）研究与设计中力求生产工艺布局紧凑合理，工序完备且衔接顺畅，适应市场变化能力强。
配置齐全的产品质量检测手段，尽可能提高成材率，努力降低原材料消耗。
（5）整个工程项目在保证正常生产的前提下，尽可能节省能源消耗，减少温室气体的排放，为实现循环经济的发展提供有利条件。
（6）高度重视环境保护，采取先进的“三废”处理方法保持生态平衡，认真贯彻三同时原则，使工程“三废”达标排放。
（7）认真贯彻执行国家和地区的有关政策、法规与规范。
如能源利用、环境保护、劳动安全以及工业卫生、消防等技术要求，均在总体设计中考虑。
1.5项目建设进度
本改造项目改造周期预计为14个月。
生产线建设进度见表1-1。
表1-1项目建设进度表
时间
工程内容
2009年
2010年
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
项目调研、方案论证
设备选型订货
现场施工
设备安装及调试
工人培训
试生产、项目鉴定验收
☆
1.6投资估算和财务评价
1.6.1投资估算和资金筹措
投资需求：
本项目总投资为4150万元。
资金筹措：
本项目所用资金全部由江苏常宝钢管股份有限公司自筹。
1.6.2财务评价
项目改造后，项目增量投资财务内部收益率为59.88%，财务净现值大于零，增量项目投资回收期1.49年。
财务指标表明，本项目在实现预期的情况下，在财务上可以接受。
1.7研究结论
1.7.1能源供应
该技改项目实施后所需要的能源种类与项目改造前没有变化，只是数量上有所减少，原有的能源供应和动力系统足够支持该项目的实施。
其中原煤采购主要来自山西晋城和河南焦作的煤矿，供应可以得到保证。
天然气是由港华燃气公司通过管道进行供应，企业与供气商签有供气合同，供应量可以得到保证。
电力仍采用该公司原有的供配电系统，项目改造后，生产线的总装机容量没有增加，因此原有的供电系统可以满足该项目的电力供应。
蒸汽全部由振华热电厂供应，项目实施前后用量没有明显变化，供应可以得到保证。
生产用水由当地自来水公司提供，供应可以得到保证。
1.7.2项目工程技术方案
1.7.2.1工艺流程优化及设备节能改造
本项目拟通过对穿孔机加工辊、顶管机大齿条优化改造，由原来的高压交流轧制改为直流调速轧制，使轧制精度得到有效控制；对顶管和张减机组的自动控制系统更新和优化，提高钢管长度及壁厚的控制精度；对生产线中重点环节之一的钢管台架进行优化改造，将钢管电动横移链式移动改为自重滚动，减少电能消耗；通过淘汰精整线落后设备，采用国内先进的140六辊矫直机，使原来的单倍尺管矫直锯切5刀变为双倍尺管矫直锯切3刀，减少2刀切头工序，降低锯切时间及刀片的损耗，提高矫直精度和成材率；通过采用先进的合金排锯机，由原来的1分20秒锯切4根钢管提高到同样时间内锯切10根钢管，可大大提高锯切效率；通过以上工艺流程的优化改造，综合成材率从86%提高到89%，
1.7.2.2加热炉综合改造，提高加热效率
本项目拟对环形炉、再加热炉进行综合改造，优化炉体结构，采用高效换热器、提高空气预热温度，采用先进的亚高速烧嘴、PLC全自动控制，减少能源损耗；对热处理炉加装天然气节气装置，减少天然气消耗。
通过改造，可提高加热强度，缩短加热时间，提高燃烧效率，使加热炉系统能源消耗达到先进水平。
1.7.2.3空压机变频改造
为一台200kW空压机增设IR5000节电系统。
1.7.3节能
本项目实施后，改造后比改造前预计每年可节约原煤9886.032吨、电力884.51万千瓦时、天然气96.35万立方米，折11535.2吨标煤。
产品单耗由344.67千克标煤/吨管下降到291.76千克标煤/吨管。
1.7.4环保
本项目中对加热炉进行综合改造后，燃煤效率得到较大提高，可减少大量的原煤消耗，有效的减少了对大气的二氧化碳排放和烟气污染。
1.7.4经济评价
本项目从投资财务角度分析是可行的。
1.8主要经济指标表
序号
指标名称
单位
指标值
备注
1
项目总投资
万元
4150
1.1
设备投资
万元
3550
1.2
设备安装费
万元
450
1.3
土建费
万元
50
1.4
其他费用
万元
100
2
生产规模
2.1
改造前油井管产量
万吨
21.8
2.2
改造后油井管产量
万吨
21.8
3
年运行时间
小时
7200
4
主要用能量
4.1
改造前
原煤
吨
49507
电力
万千瓦时
6463.8
天然气
万立方米
963.5
蒸汽
吨
31176
4.2
改造后
原煤
吨
36920.97
电力
万千瓦时
5579.29
天然气
万立方米
867.15
蒸汽
吨
31176
5
综合能耗节约量
吨标煤
11535.18
6
原材料节约量
圆钢管坯消耗节约量
吨
8544
7
建设期
年
1
8
盈利能力
8.1
节能和综合利用年收入
万元
3024
8.2
新增利润总额
万元
2483
9
财务评价指标
9.1
增量项目投资财务内部收益率
%
59.88
9.2
增量项目投资财务净现值
万元
9211
9.3
增量项目投资回收期
年
1.49
升级会员 