Pmin=30.85KPa>0
塔吊基础验算合格。
三、安装概况：
本塔机采用固定式机座（塔机底座标准节已埋入钢筋混凝土基础内）量重部件（起重臂）6吨左右，回转组合件3吨，平衡臂4.5吨，起重臂长54米，用25吨以上汽车吊主装。
四、安装前的准备工作：
（一）组织有关技术人员及安装人员了解工程概况、作业要求、塔机参数、现场情况，掌握所制定的施工方案及安装的安全措施，并对方案反复推敲、完善，尽量做到万无一失，确认完善后，关公司技术负责人审批，施工方案由现场安装队的施工员组织现场有关技术、质量人员，安装负责人以及使用单位有关人员共同参与制定，施工员执笔，并由公司塔机安装技术、质量、安全负责人审核签字。
组织所有安装人员学习、了解审批通过的方案，加强印象，心中有数，以便在工作中严格按方案实施，掌握国家有关塔机的操作规程和规范，以及公司制定的安全技术操作规程，做到有章可循，避免违章作业，盲目施工。
对现场安装的各级、各工种人员进行安全技术交底。
（二）机具准备：
根据塔机数据及现场情况，所需机具如下表：
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
12-20T
1台
2
汽车吊
25-50T
1台
3
电焊机
BX300
1台
由施工单位提供
4
电割设备
氧气乙炔
1套
由施工单位提供
5
专用扳手
2套
6
万用表
1只
由施工单位提供
7
经纬仪
1只
由施工单位提供
8
接地电阻测量表
1只
由施工单位提供
9
其它工具
若干
（三）人员劳动力配置及资格认可：
序号
工种
姓名
发证单位
证书号码
1
塔机安拆
2
塔机安拆
3
塔机安拆
4
驾驶操作
5
电工
6
普工及现场警戒人员若干
（四）现场准备：
1、现场作业区域区所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实，不平整的要垫平，配件堆放地要清洁，无杂物。
2、将专用配电线路接至安装地点，配备专用配电箱。
3、设置作业警戒区。
4、作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全防护的，要采取防护措施。
（五）安装前必须组织塔机专业技术人员对塔机各部件进行检查、维修和保养，并组织安装技术人员和塔吊使用单位技术人员对塔机各部件进行验收，验收合格，双方签字后，方可进行塔吊安装作业。
（六）密切注意天气情况，大风、大雨天不得进行安装作业。
（七）人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行安装作业。
（八）安全注意事项：
⑴对参加安装工作人员的要求：
①使用单位应建立相应的临时专门机构，调配配套人员指定负责人，以配合塔机安装专业安装队，进行塔机安装作业。
②安装人员应严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》有关规定及工作程序执行。
③安装作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业。
④安装作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。
⑤安装作业人员戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带等劳防用品。
⑥现场作业人员，应熟悉现场环境和施工条件，遵守现场安全规则。
⑦在高空作业时，工具应放入工具框或工具袋内，严禁从高空投掷工具和物件。
⑧安装作业前，应准备好所需的工具设备和辅助物件。
⑵安装作业安全须知：
①必须制定安装方案，须经技术负责人审批并向现场指挥人员及作业人员进行书面和口头安全技术交底。
②安装作业人员拆卸作业应在工地负责人或现场总指挥统一指挥下进行，并要有安全管理人员在场监护。
③检查调整好制动器，确保灵敏可靠。
④联接件要紧固，临时支撑及绑扎要牢靠。
⑤作业时塔机下面严禁有人通过和停留，在作业区内应设置警戒线等安全标志，并有专人监护。
五、安装与拆卸工艺程序：
QTZ63塔式起重机各部件的连接大多采用销轴和螺栓，各独立部件重量较轻，安装和拆卸都较简单方便，本塔机安装或拆卸最适宜选用25t以上左右的轮胎吊或汽车吊，作业时的风力不得大于4级（6.7m/s）。
1、安装前的准备工作：
1.1、了解施工场地的布局及土质情况，清理现场障碍物。
1.2、根据建筑施工要求，确定起重机的基础位置。
一般情况下，本塔机的基础应按基础图的要求布置，并提前18天以上打好混凝土基础。
1.3、配备吊装机械，选用的吊车或其它吊装设备的起升高度不应低于18m，相应起吊能力不小于8t。
1.4、准备辅助吊具、索具和常用起吊工具。
2、装拆的基本要求：
2.1、起重机的安装与拆卸应严格按本说明书规定的顺序和要求进行。
尤其是安装时先装平衡臂，再装起重臂，最后装平衡重；拆卸时先拆平衡重，再拆起重臂，最后拆平衡臂。
否则有倒塔的危险（此类事故全国已发生多次）。
2.2、作业人员在安装（拆卸）时应戴安全帽，佩安全带，穿工作鞋。
2.3、本机各部件之间的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销等必须使用塔机生产厂随机提供的专用件，不得随意代用。
2.4、安装时，各销轴和销孔必须涂抹润滑脂。
装好后，开口销必须张开到规定的程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。
2.5、吊装组件时，须按《使用说明书》给出的数值核算吊装设备的起吊能力。
2.6、牵引小车吊篮内每次限载一人。
3、对安装场地的要求：
3.1、安装场地的大小及相对于建筑物的基础位置应符合施工要求；混凝土基础应符合厂家提供的设计要求，并至少须有18天的养护期。
3.2、安装场地在放置起重臂全长的窄长范围内应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面组装及吊装。
3.3、电源配置应合理、方便、安全，距安装场地不宜过远，电源线的截面积应不小于25mm2。
4、安装程序：
4.1、将底架节（只有一对顶升支板的标准节）和底节在地面连接好，紧固好连接螺栓。
然后吊装到塔机基础上预埋好的底座上接上，用螺栓连接好，（每根螺栓必须拧两个螺母）。
吊装时应注意标准节上顶升专板的方向必须安置正确。
4.2、用经纬仪或吊线法检查底节的垂直度，主弦杆四个侧面的直度误差应不大于1/1000。
4.3、吊装顶升套架
4.3.1、组装好顶升套架除工作以外的各件，然后吊起从底架上套人，慢慢放下。
应注意顶升套架的方位，保证套架上的顶升油缸与塔身顶升支板同侧，并检查、调整各滑块与塔身主弦杆表面的间隙（任一侧面同一层相对的两滑块与塔身主弦杆表面的间隙之和应不大于7mm）。
4.3.2、安装顶升套架四周的工作平台，然后将泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况。
4.4、吊装回转塔
4.4.1、在地面组装好回转塔架部分（包括回转塔身、回转机构、上下支承座、回转支承及操纵室）。
在安装回转机构下部法兰盘以及与之接触的上回转支座法兰圈的表面必须清洁干燥无油污，10只高强度螺栓必须拧紧，其预紧力矩应达200Nm~450Nm。
4.4.2、吊装回转塔架部分，搁置在底架顶部，并用8-M36高强度螺栓与底节连接（每根螺栓必须并两个螺母）。
注意操纵室的前方应对准顶升套架的引进门方向。
4.4.3、起动泵站，使顶升套架上升与下支座贴近，然后用16-M24高强螺栓将其连接紧固好（每根螺栓必须并两个螺母）。
4.5、在地面组装好塔顶部分的全部构件，然后吊到回转塔身的顶部，用8-M30的螺栓将塔顶与回转塔身连接好（每根螺栓必须并两个螺母）。
注意塔顶的前方（有塔顶滑轮的一侧）应与操纵室前方一致（参见5）。
4.6、整体吊装平衡臂
4.6.1、在地面将平衡臂的一节和二节用4根ø36的销轴连接好，平行于建筑物放置，装上平衡臂工作台、栏杆、起升机构和电气控制柜。
4.6.2、将平衡臂拉杆按图组装成整体，平衡臂长分拉杆的下端与平衡臂尾部耳板用销轴连接，穿好开口销并张开，然后顺平衡臂拉杆不得突出平衡臂根铰点，可以将总拉杆的一节反拆放置。
4.6.3、水平地吊装臂，臂根两只单耳插入回转塔身的左右两只连接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开。
4.6.4、去掉平衡臂拉杆的临时捆扎，用两根能承受500Kg以上拉力的绳索，一端分别与两根平衡臂总样杆的上端连接固定，另一端分别穿过塔顶后方的左右两个滑轮落至地面。
4.6.5、稍稍起吊使平衡臂尾部上翘，用人力拉引绳索，使两根平衡臂总拉杆上端的耳板上升到塔顶后，将其分别与塔顶的左右两副双拉板相连接，装人连接销轴，穿好开口销并张开，最后将平衡臂短分拉杆的下端拉板与平衡臂中部的连接耳板用销轴连接，穿人开口销并张开。
4.6.6、慢慢放下起吊的平衡臂，平衡臂拉杆逐渐拉直而受力，直到平衡臂接近水平（稍微上翘），起吊钢丝绳松弛。
4.6.7若安装场地受限制，平衡臂可在图示的起重臂位置组装，给回转机构接上临时电源，将回转塔架回转180°，将平衡臂回到原来的位置。
4.7、安装起重臂
4.7.1、将起重臂按《使用说明书》组装，注意无论组装多长的起重臂，均应先将小车套在起重臂下弦的导轨上，并在地面支起组装好的重臂，将小车从臂根推到臂端，检查小车沿起重臂下弦运行是否自如，然后再安装牵引机构，并按图穿绕牵引钢丝绳，组装好的起重臂应平行于建筑物臂根正对塔身。
4.7.2、在地面组装好起重臂拉杆长、短分拉杆端部的双拉板分别与起重臂对应的吊点用销轴连接好，其余拉杆顺序搁置在起重臂上弦的固定卡板内。
注意拉杆不能伸出臂根铰点之外。
4.7.3、将起升机构接上临时电源，运行起升机构，将起升钢丝绳经塔顶滑轮，再固定在起重臂拉杆末端的小滑车上。
该步骤也可在4.9.4以后进行。
4.7.4、水平起吊起重臂，不同组合的臂长其吊点的参考位置如图10所示，经试吊，并适当移动小车找准起吊平衡位置（将重心位置做好标记，便于拆卸时使用），待起重臂升高回转塔身处，将起重臂臂根单耳插入回转塔身的连接双耳内，装好销轴，穿入开口销并张开。
4.7.5、再稍稍起吊起重臂，使其端部上翘3°左右，准备安装起重臂拉杆。
4.7.6、启动起升机构用慢速向上提起起重臂拉杆，当接近塔顶时将起重臂拉杆与塔顶拉板用销轴并张开，将固定在起重臂拉杆末端小滑车上的起升钢丝绳解开，暂时固定在塔顶上。
4.7.7、检查起重臂拉杆各连接准确后，慢慢放松汽车吊的起升钢丝绳，起重臂拉杆逐渐受力张紧，起重臂逐步减小上翘而接近水平。
全部放松后卸掉汽车吊的起升钢丝绳。
4.7.8、吊装平衡重，将平衡重（大头朝上）逐块从平衡臂的上部吊入平衡臂尾部的安装位置并依次排列，使各块平衡重大头的肩部搁在平衡臂上，各种臂长组全、合所需要的平衡重数量及平衡征的安装位置如下：
不同臂长组合所需要的平衡重
起重臂长度（m）
平衡重数量（块）
平衡重重量（t）
安装位置
54
8
8.8
全部位置
48
7
7.7
后部空一块
42
5
5.5
前部空三块
36
4
4.4
前部空四块
混凝土平衡重块按使用说明书要求制作。
4.7.9、按图穿绕起升钢丝绳，并将绳头固定在起重臂臂端。
这时可利用小车吊篮进行高空作业。
5、接通电源及电控系统
5.1、按电气原理图、电气布置图和电气线图（见《使用说明书》）分别接通：
a、起升、回转、牵引三大机构的电机、制动器和限位器等；
b、操纵室内的联致力操纵台、插座开关盒、室内照明灯、电铃等。
c、起重量限制器、力矩限制器和障碍灯等。
5.2、主电缆一头接在底架的铁壳开关上，另一头引到底架的外侧，并沿顶升套架的外侧从下支承座与顶升套架之间穿入回转支承内，再穿过上支承座进入操纵室，与插座开关盒连接，注意操纵室与回转支承之间的主电缆应多出2-3米的长度，使得电缆在回转过程中不至于被拉断，并且还要将顶升套架外侧的主电缆牢固在顶升套架上。
5.3、敷设外线电缆，最后接通电源。
5.4、全面检查线路，准确无误后进行空载试运转。
6、顶升加节方法
6.1、吊起待引进的塔身标准节，并将其转到正确的方向（标准节上的顶升支板朝司机的后方）。
6.2、提升标准节使其底部略高于顶升套架了的引进横梁，并将起重臂架转到顶升套架的引进门方向，然后向内变幅，将标准节吊到引进横梁的正上方，在标准节下端两侧对称地装四个引进轮，下放标准节使标准节上的引进轮落在引进横梁上。
若在起吊过程中高度限位器起作用，可使用超高点动按钮标准节提升到需要的位置。
6.3、在起重臂停稳的情况下，将回转制动开关置于“制动”位，将小车开到下表所列的顶升平衡位置（顶升平衡位置可根据实际情况作必要的调整），此时，顶升部分的重心与顶升油缸的轴线大致重合。
小车的顶升平衡位置
起重臂长度（m）
小车距起重臂根铰点的距离（m）
54
17
48
24
42
27
36
23
6.4、将泵站的电源插头插到操纵室内的插座开关盒上，启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下部顶升横梁两端的圆柱部分插入塔身主弦杆顶升支板的弧形槽内，然后关掉泵站。
6.5、拆掉下支承座与标准节间的连接螺栓，检查顶升系统有无机械、电气故障，准备顶升。
6.6、开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机的上部结构。
当顶升套架上的活动爬爪高出一个顶升支板的上端面时，停止顶升，并操纵手柄使油缸架收，顶升套架上的活动爬爪便慢慢地压在顶升支板的上端面上，便完成了顶升的第一步作业。
6.7、继续回收油缸，将顶升横梁提起。
当顶升横梁两端的圆柱部分到达上一个顶支板的弧形槽时，再进行第二步顶升作业，直到能从顶升套架的开口处引进一个标准节时，停止顶升，将放在引进梁上的标准节引入。
6.8、将引进的标准节对准塔身顶端，操纵泵站手柄使油缸回收，引进的标准节便随同塔机的上部结构一起落在塔身顶端。
继续使油缸架收待引进的标准节上的引进轮脱离引进横梁时，停止油缸回收，拆下四个引进轮。
用M36的高强度螺栓将引进的标准节与塔身连接好（下塔身标准节12根螺栓，上塔身标准节9根螺栓，每根螺栓必须并两个螺母），装好下支承座与标准节的M36连接螺栓，每根螺栓并上两个螺母（若下一步紧接着顶升加节的作业，即每根螺栓可只上一个螺母）。
至此，完成了一个标准节的顶升加节作业。
6.9、按6.4~6.8的步骤，再进行一次顶升加节作业，此时，顶升套架的底部已高于底节上安装底架撑杆的位置，准备安装底架撑杆。
6.10、用高强度螺栓将活动支耳按出厂的标记对号安装在底节的主弦杆上，然后对号装上四根底架撑杆，装好销轴。
若安装发生困难，可利用回转机构和小车改变塔身受力的大小与方向。
最后紧固好连接螺栓，将开口销穿入连接销轴并张开。
6.11、按6.4~6.8的步骤，继续进行顶升加节作业，直至达到所需要的高度为止。
必须注意，一定在在加完五节下塔身标准节（每端有12个螺栓连接套）后，才能使用上塔身标准节（每端只有8个螺栓连接套）。
7、起重机的拆卸
7.1、基本要求：
QTZ63塔式起重机各独立的部件拆卸的顺序按安装程序的相反方向进行，拆卸时，风力不得大于4级（6.7m/s），拆卸应严格按下述规定的顺序和要求进行，特别是拆卸起重臂和平衡臂时应先卸去平衡重后拆起重臂，最后拆平衡臂，以避免倒塔事故损坏塔机和保证拆卸人员的人身安全。
7.2、拆卸前的准备
7.2.1、清理塔机工作现场，安排好起吊和堆放拆卸下部件的位置。
7.2.2、配备吊装机械，其起吊能力不小于8吨。
7.2.3、备齐辅助吊具、索具、拆卸工具。
7.2.4、拆卸人员应戴安全帽、佩带安全带，穿防护鞋，并须具备装拆资格。
7.3、拆卸塔身和附着架：
先从与下支座联接的标准节开始，拆卸直至与基础节联接的标准节止。
7.3.1、在拆卸标准节与下支座和下一标准节紧固联接的紧固件前要注意和遵循下列各事项。
7.3.1.1、启动油泵检查顶升系统有无机械、电气故障。
7.3.1.2、在顶升的拆卸过程中，严禁启动回转机构和改变表5规定小车所处的平衡状态。
7.3.1.3、顶升作业时应密切注意顶升套架上的沿塔身主弦杆的滑动情况，油泵油压表的压力变化及液压系统的运转情况，一旦出现异常应立即停止顶升，排除故障后，方可继续作业。
7.3.1.4、起重臂需回转起吊重物或开动小车改变6.3条表所规定的平衡状态之前，必须将下支承座与塔身标准节（或基础节）用原紧固件固牢，且安个螺栓需并两只螺母，绝不能图省事，以免发生意外事故。
7.3.2、拆卸标准节
7.3.2.1、启动回转机构将起重臂回转到顶升套架正前方，使牵引小车移动到装塔身的平衡位置，并将回转制动开关置于“制动”位处，防止起重臂转动。
7.3.2.2、拆卸标准节与下一标准节紧固联接的紧固件。
7.3.2.3、查看液压油缸下部顶升横梁两端的圆柱部色分，必须落入下一标准节主弦杆顶升支板的弧形槽内，否则不可能卸下上一标准节。
7.3.2.4、启动油泵，将操纵手柄板向顶升位置油缸开始工作，顶升套架将下支座部分托起在离开拆掉的标准节后，将标准节推移到引进横梁上。
7.3.2.5、当已卸离在引进横梁上的标准节后将操纵手柄扳向下降位置，在顶升套架下落的过程，当顶升套架上的活动爬爪通过下一标准节主弦杆顶升支板时，需要拆卸人员去翻转活动爬爪使顶升套架能顺利地落到下一标准节的顶端。
7.3.3、拆卸附着架：
当拆至安装有附着架的标准节时，先拆掉附着架。
7.3.3.1、附着架的拆卸：
先拆开各调节螺杆的拼紧螺母，调节缩短附着撑杆，拆卸下与附着框架和建筑物连接基座连接的销轴。
7.3.3.2、拆掉两紧定梁耳座上的顶杆，松开四根夹紧标准节四根主弦杆的紧定梁，取下附着框架。
7.4、拆卸平衡重：
作吊装机械将平衡臂尾部的平衡逐件吊下。
7.5、拆卸与塔顶连接的起重臂拉杆销轴。
7.5.1、用吊装机械将塔机前端吊起，使起重臂与水平呈3°左右，使起重臂拉杆呈放松状后，启动起升机构，使钢丝绳呈放松状，用起升钢丝绳经塔顶滑轮固定在起重臂拉杆末端的小滑车上，此时，用吊装机械吊住起重臂，吊装机械其吊钩必须位于塔机起重臂重心位置，使塔吊起重臂保持平衡。
7.5.2、继续放松钢丝绳卸下起重臂拉杆与塔顶拉板连接的销轴，继续放松钢丝绳后将拉杆搁置在起重臂上弦杆的固定卡板内。
7.5.3、吊装机械将起重臂恢复至原水平位置后，拆卸下起重臂与塔身连接的销轴后，将起重臂吊放至存放地。
7.6、拆平衡臂
7.6.1、在平衡臂拉杆上端系绳索（与安装时相同）。
7.6.2、吊装机械稍将平衡臂尾端吊起（尾部上翘）使平衡臂拉杆处松弛状后，拆下平衡臂短分拉杆与平衡臂中部连接的销轴。
7.6.3、拆卸下平衡臂拉杆与塔顶连接销轴。
7.6.4、用吊装机械恢复平衡臂原水平状后拆卸下平衡臂与回转塔身连接的销轴和紧固件，并吊放至存放地。
7.7、拆卸回转塔架
7.7.1、用吊装机械的起吊钢丝绳用塔顶固定然后拆下塔顶与回转塔身联接螺栓8-M30，吊下塔顶。
注意放下塔顶时不得碰坏力矩限制器。
7.7.2、启动泵站，使顶升套架下降至地座，松开下支座与顶升套架的16-M24高强螺栓，吊下回转塔架。
7.8、拆卸液压系统及顶升套架
7.8.1、拆下液压油管，将泵站吊出工作平台。
7.8.2、拆下顶升套架四周工作平台。
7.8.3、慢慢吊起顶升套架，起吊时避免同塔底主弦杆卡碰。
8、装拆作业的注意事项
8.1、塔机装拆属高空作业，作业人员和指挥人员必须树立高度的安全意识，高空作业人员必须按规定穿着。
操作和指挥必须准确果断，不得违章作业。
8.2、顶升作业时，风力不应大于4级（6.7m/s）。
8.3、顶升作业前，必须将牵引小车置于表5规定的平衡位置，并将起重臂回转到顶升套架的正前方（引进门的方向），然后将回转机构制动，防止起重臂因风力作用而滑转。
8.4、顶升过程中，严禁启动回转机构，严禁改变6.3条所规定的平衡状态。
8.5、顶升作业时，应密切注意顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆的滑动情况，泵站油压表的压力变化及整个液压系统的运转情况，一旦出现异常，应立即停止顶升，排除故障后方能继续作业。
8.6起重机在进行回转动作之前，或在起吊重物，开动小车等改变表5规定的平衡状态之前，必须将下支承座与塔身标准节的高强度螺栓紧固好，并且在每个螺栓上并两螺母（若下一步紧接着顶升加节或拆节作业，则每个螺栓可只上一个螺母），绝不能科省事，以免发生意外事故。
8.7、塔机的安装作业，往往是从一个方向完成的，常常出现塔身向某一个方向倾斜。
因此塔机安装完毕后，要用经纬仪从塔身的两个方向分别检查塔机的整体垂直度偏差，检查时，要注意将塔机起重臂回转到与观察者视线平行的方向。
若塔身向某一方向倾斜（垂直度偏差超过安装高度的3/1000时），可以将塔机的起重臂回转到该方向，然后从上到下地紧固平衡臂一侧的标准节连接螺栓，以矫正塔身的垂直度。
六、调试：
⑴塔机组装结束后，按《使用说明书》进行电气线路组装，装好接地线，穿绕吊绳并进行各动作部位试运行，各种性能测试。
⑵试运行完好，
升级会员 