综采队各岗位岗位描述.docx

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综采队各岗位岗位描述

采煤机司机岗位描述

尊敬的各位领导，大家好!

我叫###，是胡家河矿业公司综采队的一名岗位工，一切工作对综采队负责。

现在就我的岗位向大家做如下描述。

一、岗位名称

采煤机司机

二、岗位职责

熟悉滚筒采煤机的性能、结构原理和生产工艺，能够熟练操作采煤机，并且掌握采煤机的维护和保养。

配合主（副）司机确保采煤机的可靠安全运行，按时完成工作任务。

严格执行“三大规程”，遵守各项管理制度，集中精力，坚守岗位，做到持证上岗。

三、设备介绍

MG500/1330-WD型电牵引采煤机，是一种多电机驱动，交流变频调速电牵引采煤机。

总装机功率1330kW，截割电机功率500kW，牵引电机功率75kW，泵电机功率30kW，破碎机电机150kW,滚筒直径2400mm，截深865mm，最大牵引速度为10.4m/min，机面高度1662mm，适用于采高2400～4400mm，煤层倾角≤40°的厚煤层综采工作面。

四、常见故障及其排除

常见故障:

电缆、水管及夹板被挤破，截齿损坏或掉落。

排除方法：

检修时认真检查各部件，及时更换破裂的水管和电缆夹板，更换截齿。

五、准备工作

1、全面检查煤壁、采高和顶底板以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运行情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

2、对采煤机进行运行前检查

（1）先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。

（2）检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定；滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

（3）检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。

齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

（4）采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。

（5）内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。

六、操作流程

1、检查采煤机前后20米范围内的瓦斯浓度。

2、合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。

电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

3、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

等待刮板输送机空转2分钟达到正常运转，再进行下一步工作。

4、打开进水阀供水喷雾，调节好供水流量。

5、发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。

6、采煤机空转2～3分钟并正常后，选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

7、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

8、割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。

要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁。

七、危险预知

1、煤壁片帮、架间活矸砸伤，打好护帮、侧护能预防。

2、煤块、岩块飞溅崩伤，匀速牵引不强割能预防。

3、高压管联接松动或破损，确保完好能预防。

4、电器、电缆触电、烧伤，确保完好能预防。

八、注意事项

1、滚筒采煤机司机要与工作面输送机司机、支架工密切合作，按顺序开机、停机。

2、启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认无危险、无障碍物后，方可接通电源。

改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。

3、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转。

4、采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。

5、采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，闭锁开关，挂停电警示牌。

6、采煤机机载瓦斯断电仪动作灵敏可靠。

7、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

九、避灾路线

水灾避灾路线：

401101运输巷工作面→2#联络斜巷→采区变电所→2#回风大巷→风井

火、瓦斯、煤尘避灾路线：

401101运输巷工作面→2#联络斜巷→采区变电所→2#回风大巷→风井

十、精优作业

严格执行“三大规程”，不准违章操作，做到持证上岗，抵制违章指挥，非培训司机不准操作；采煤机运转时，正副司机均不得擅自脱离工作岗位，精力要集中。

液压支架工岗位描述

各位领导，大家好!

我叫###，是胡家河矿综采队的一名岗位工，一切工作对综采队负责。

现在就我的岗位向大家作如下描述。

一、岗位名称

液压支架工

二、岗位职责

熟悉液压支架的性能、结构原理和液压控制系统及工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架。

严格执行“三大规程”，遵守各项管理制度，集中精力，坚守岗位，做到持证上岗。

三、设备介绍

ZF13000/21/40型放顶煤工作面液压支架是一种高工作阻力、高强度、支撑掩护式放顶煤支架。

最大工作阻力为13000kN，初撑力为10095～10166kN，中心距1750mm，最低支护高度2.1m，最高支护高度4m，泵站压力31.5MPa，适用于煤层倾角小于15 °的煤层。

四、常见故障及其排除

常见故障：

液压系统漏油，操作手柄不灵活，支架被压死。

故障排除：

液压系统漏油应及时更换密封、管路或者更换油缸，手柄不灵活的及时处理或者更换手动换向阀，压力大支架被压死时应该挑顶放炮，或者起底，减小支架所承受的压力。

五、准备工作

1、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常。

2、检查顶梁、掩护梁、侧护板、油缸、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，联接是否牢靠。

3、检查高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏；操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置；管接头有无断裂，是否缺U形销子；油缸与支架、刮板输送机的联接是否牢固。

4、检查支架降尘喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

六、操作流程

1、清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移油缸处于推移状态时，即可移架。

2、手动操作时的移架操作顺序：

（1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

（2）操作前探梁回转油缸，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

（3）降柱使顶梁略离顶板。

（4）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距。

（5）调整支架状态，使推移油缸与刮板输送机保持垂直，调整侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

（6）升柱同时调整前后立柱平衡，保持顶梁与顶板严密接触。

接顶后继续供液约3～5S，使支架达到规定初撑力。

（7）伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。

（8）将各操作手柄扳回“零位”。

3、采煤机的前滚筒到达前先收回护帮板。

有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

4、降柱幅度不低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手柄打到断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

七、危险预知

1、煤壁片帮、架间活矸砸伤，打好护帮、侧护能预防。

2、高压管联接松动或破损，飞溅或液管打伤人员，保持完好能预防。

3、煤块、岩块飞溅崩伤，保持安全距离和带好护具能预防。

4、支架部件损坏坠落，砸伤，勤检查处理可预防。

5、底座前端易挤伤，坚持“行人不拉架，拉架不行人”可预防。

八、注意事项

1、跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。

放顶煤时，放煤工要多次反复操作，只要放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。

2、支架降柱、移架和放煤时，必须开启同步喷雾装置。

3、更换胶管和阀组等液压件时，首先关闭高压管路截止阀，释放待更换件的工作腔压力后方可拆开。

4、检修主管路时，必须停止乳化泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

5、处理支架上方冒顶时，必须严格按照制定的安全技术措施操作。

6、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

7、必须按作业规程规定的移架顺序移架。

8、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。

九、避灾路线

水灾避灾路线：

401101运输巷工作面→2#联络斜巷→采区变电所→2#回风大巷→风井

火、瓦斯、煤尘避灾路线：

401101运输巷工作面→2#联络斜巷→采区变电所→2#回风大巷→风井

十、精优作业

严格按照操作规程的要求操作支架，严禁三违，拒绝违章指挥，上岗时精力集中，移架前认真检查工作地点的煤壁和顶底板情况，以及支架各部件是否齐全，联接是否紧固，确认安全后方可作业，严禁脱岗、睡岗。

胶带输送机司机岗位描述

各位领导，大家好！

我叫###，是胡家河矿综采队的一名岗位工，一切工作对综采队负责。

现在就我的岗位向大家做如下描述。

一、岗位名称

胶带输送机司机

二、岗位职责

熟悉胶带输送机的性能和结构原理，掌握保养和处理故障的基本技能，能够熟练操作带式输送机。

配合刮板输送机司机和转载机司机，确保设备正常稳定的运行，安全高效的完成输送煤炭任务。

严格执行“三大规程”，遵守各项管理制度，集中精力，坚守岗位，做到持证上岗。

三、设备介绍

DSJ/120/220/3×400型煤矿井下用可伸缩带式输送机,胶带宽度1200mm，输送量为2200t/h，配备3台400kW的电动机，机头传动装置由电动机、减速器、液力偶合器、传动滚筒、机头架、卸载滚筒、清扫器等组成。

四、常见故障及其排除

胶带跑偏的处理

排除方法：

（1）、调整承载托辊组

（2）、调整驱动滚筒与导向滚筒位置

（3）、调整机尾方向

五、准备工作

1、检查动力系统、各种保护装置、连接杆的紧固情况、信号闭锁系统完好情况。

2、检查动力系统油质、油位是否符合规定。

3、检查清扫器磨损情况。

4、检查胶带张紧程度是否适当、胶带接头是否良好。

5、检查胶带是否跑偏、中间架是否歪斜。

6、检查胶带底是否有摩擦异物现象。

7、检查喷雾装置是否完好。

六、操作要求

正常操作：

1、发出启动报警信号，接到允许开机信号后方可启动运转。

2、胶带输送机启动后，注意观察运行情况，检查各部轴承、电机等温升是否符合规定，若有异常，停机处理。

3、胶带输送机运行中，集中精力，防止出现误操作。

缩胶带操作：

（1）空负荷情况停车，切断电源并在机尾处将胶带锁固。

（2）检查缩胶带锚固装置是否安全可靠。

（3）根据胶带机尾承载段长度拆除相应长度的中间架及托辊。

（4）操作收缩油缸，使胶带机尾滚筒轴线和转载机头的搭接距离大于0.5米。

（5）启动张紧车进行储带。

（6）胶带张紧好后，空载运转试车，检查调整胶带输送机机尾和机头储带仓跑偏情况。

七、危险预知

1、外露转动和传动部分易夹伤，防护装置齐全有效可预防。

2、胶带接头断带伤人，发生开裂停机处理可预防。

3、胶带上的“四超”物料碰伤或挤伤，立即停机去除可预防。

4、电器设备触电伤人，保证完好不接触可预防。

5、电器火灾烧伤，消防设施齐全、完好、有效可预防。

八、注意事项

1、所有保护装置，如烟雾报警、超温洒水、跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统、制动及制动闭锁系统均应齐全，且灵敏可靠。

严禁甩掉任何一种保护强行开机运行。

2、禁止超负荷运转。

3、禁止人员乘坐胶带输送机。

在人员跨越处须设有过桥。

九、避灾路线

水灾避灾路线：

401101运输巷工作面→2#联络斜巷→采区变电所→2#回风大巷→风井

火、瓦斯、煤尘避灾路线：

401101运输巷工作面→2#联络斜巷→采区变电所→2#回风大巷→风井

十、精优作业

接班时要进行全线检查，确保当班正常运转，严格按信号指示开机、停机；发现异常问题要及时停机、检查、发生故障时能及时熟练处理，始终使设备达到完好状态；严格执行交接班制度，交接时要开空皮带，清除机头及机身旁的所有浮煤杂物，及时处理本班出现的问题，搞好喷雾防尘工作和作业场所卫生；遵守有关安全制度，做到遵章守纪。

液压泵操作工岗位描述

各位领导，大家好!

我叫###，是胡家河矿综采队的一名岗位工，一切工作对综采队负责。

现在就我的岗位向大家做如下描述。

一、岗位名称

液压泵操作工

二、岗位职责

熟悉液压泵的性能和结构原理，熟悉液压泵的操作方法，掌握保养、处理故障的基本技能。

严格执行“三大规程”，遵守各项管理制度，集中精力，坚守岗位，做到持证上岗。

三、设备介绍

BRW500/31.5型乳化液泵与RX550/35型乳化液箱及FRX24辅助液箱组成乳化液泵站，乳化液泵额定压力31.5MPa，流量500L/min，工作介质为含3-5%乳化液中性水溶液。

四、常见故障及其排除

1、乳化液泵启动后无压力或压力很小

排除方法：

（1）、疏通卸载阀中、下节流堵，检查阀芯、阀座；

（2）、检查柱塞密封圈

2、泵站压力突然升高

排除方法：

检查卸载阀卸载压力设定是否正常，有无堵塞

五、准备工作

接班后，按规定要求对如下内容进行检查：

（1）泵站附近巷道安全情况及有无淋水情况。

（2）泵站的各种设备清洁卫生情况。

（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。

（4）减速器的油位和密封是否符合规定。

（5）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

（6）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。

用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。

液面是否在液箱的2/3高度位置以上。

（7）乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

（8）检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

（9）拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。

六、操作流程

1、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：

（1）泵运转是否平稳，声音是否正常。

（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

（3）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。

（4）各接头和密封是否漏液。

（5）乳化液箱中自动配液开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

2、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

3、运转过程中应注意观察各种开关的电流显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

4、配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。

每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

5、因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并打闭锁。

悬挂停电警示牌。

6、停泵后要把各控制阀打到工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

7、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写乳化液泵站工作日志。

七、危险预知

1、液管破裂、脱落、砸伤，认真检查完好可预防。

2、泵体传动部易夹伤，检修时停机闭锁可预防。

3、高压液管、液体伤人，检修、更换液管前停泵并释放压力可预防。

4、活矸、危岩、片帮砸伤，敲帮问顶可预防。

八、注意事项

1、乳化液泵司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm时，应立即汇报、调整、处理。

2、开关、电动机、按钮等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。

4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求，保证配液用水清洁，符合规定。

5、必须保证乳化液泵的输出能力，为单体液压支柱供液的压力应不小于18MPa，为综采液压支架供液的压力应不小于30MPa，并且不得超过31.5MPa。

6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。

7、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

8、操作时发现有异声异味、温度超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

9、开泵前必须发出开泵信号。

停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。

无论停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。

九、避灾路线

水灾避灾路线：

401101运输巷工作面→2#联络斜巷→采区变电所→2#回风大巷→风井

火、瓦斯、煤尘避灾路线：

401101运输巷工作面→2#联络斜巷→采区变电所→2#回风大巷→风井

十、精优作业

乳化液配比要符合规定，泵站清洁整齐，达到质量标准化生产标准。

开泵供液时，要集中精力、坚守工作岗位、柱塞不窜液、不漏液、转动部分油位不超线，保证供液压力达到规定指数。

要经常擦洗泵体和机械设备，保证整洁卫生，泵站内管线吊挂整齐。

刮板输送机司机岗位描述

各位领导，大家好!

我叫###，是胡家河矿业公司综采队的一名岗位工，一切工作对综采队负责。

现在就我的岗位向大家做如下描述。

一、岗位名称

刮板输送机司机

二、岗位职责

熟悉刮板输送机的性能、结构原理以及操作方法、注意事项，懂得维护、保养和常见故障的处理方法，配合转载机司机，带式输送机司机做好工作面煤炭输送工作。

严格执行“三大规程”，遵守各项管理制度，集中精力，坚守岗位，做到持证上岗。

三、设备介绍

SGZ1200/1710型输送机用于中厚煤层综采放顶煤工作面后部运输任务，与SGZ1000/1710型前部输送机配套使用。

前部和后部输送机都是中双链刮板输送机，装机功率2×855kw，输送能力2500t/h，刮板链速1.32m/s。

四、常见故障及其排除

常见故障：

刮板磨损严重，链条太紧，刮板有卡阻现象，运行时有异常声响，减速机温度过高，油位不合适等。

故障排除：

如果发现在运行中有异常时应该及时停机，检查、处理、更换磨损严重的刮板，调节链条松紧程度，对于减速机异常的，要仔细检查减速机的轴承和油液，出现问题及时处理。

五、准备工作

1、检查机头、机尾处的支护是否完整，附近5米以内有无杂物、浮煤或矸石，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否妥善遮盖。

2、刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机收尾搭接是否符合规定要求。

3、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

4、检查传动链有无磨损或断链，调整传动链使其松紧适宜。

、

5、检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

六、操作流程

1、发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，在启动试用转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、乱底、跑偏、漂链等情况。

2、对试运转中发现的问题及时处理，处理时要先发出停机信号。

将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

3、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否异常发热，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近的浮煤。

4、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

5、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门。

七、危险预知

1、外露转动和传动部分易夹伤，加防护罩可预防。

2、输送机上的货物顶伤或挤伤，站位正确能预防。

3、刮板大链断裂打伤，认真检查及时更换可预防。

4、加油烧伤，停机冷却后加油可预防。

八、安全规定

1、电动机及其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

2、开动运输机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部件，发出预警信号或者点动两次后，方可正式开动。

3、检修、处理运输机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

4、进行裁链、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，司机不准面向运输机运行方向，以免断链伤人。

5、运输机司机必须严守岗位，不准脱岗。

6、严禁用运输机运送物料。

7、运输机在运转中严禁人员进入面前捡锚杆和其他杂物。

8、运输机在运转中严禁人员横过运输机。

9、严禁无冷却水无喷雾开运输机。

10、运输机运行中严禁人员砸炭块。

九、避灾路线

水灾避灾路线：

401101运输巷工作面→2#联络斜巷→采区变电所→2#回风大巷→风井

火、瓦斯、煤尘避灾路线：

401101运输巷工作面→2#联络斜巷→采区变电所→2#回风大巷→风井

十、精优作业

严格执行“三大规程”，不违章操作，做到持证上岗，抵制违章指挥，非培训司机不准操作，定时检查刮板机各部件是否处于良好的工作状态，发现异常，及时处理。

转载机司机岗位描述

各位领导，大家好!

我叫###，是胡家河矿综采队的一名岗位工，一切工作对综采队负责。

现在就我的岗位向大家作如下描述。

一、岗位名称

转载机司机

二、岗位职责

熟悉转载机的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机，会处理常见的故障，配合刮板输送机司机和破碎机司机做好煤炭输送工作。

严格执行“三大规程”，遵守各项管理制度，集中精力，坚守岗位，做到持证上岗。

三、设备介绍

SZZ1350/700型中双链刮板转载机总装机功率700kW,中部槽内宽1350mm，输送量为4000t/h，设计长度65m，刮板链链速1.76m/s，爬坡角度8°。

PLM4000型锤式破碎机破碎能力为4000t/h，最大输入块度为1350×1000mm，电机功率400kW。

四、常见故障及其排除

常见故障：

链条松紧不合适，有异常声响，减速箱油位不合适、温度过高，电动机温度过高。

故障排除：

故障出现时及时停机，检查设备故障原因，及时补充齿轮油，检查减速箱、电机冷却系统。

五、准备工作

1、检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。

2、检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾、等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油，漏油，油量是否符合要求。

3、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。

4、检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

5、检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载的情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭绕、扭麻花、弯曲变形等。

六、操作流程

正常操作：

1、合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械部位后，先点动二次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断点位置锁定，然后挂上停电牌。

3、发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。

4、运转中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。

发现问题要立即发出信号停机处理。

5、结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾