塑料喷涂基本工艺作业流程.docx
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塑料喷涂基本工艺作业流程
塑料喷涂工艺流程
塑料喷涂工艺流程一共有五个方面:
1.退火：
塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火解决或整面解决，消除应力。
退火解决是把ABS塑料成型件加热到热变形温度如下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量设备投资，因而，可采用整面解决技术，即配备可以消除塑件内应力溶液在室温下对塑件表面进行15～20min解决即可。
2.除油：
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
涂装前应进行除油解决。
对塑料件通惯用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：
塑料制品是绝缘体，表面电阻普通在1013Ω左右，易产生静电。
带电后容易吸附空气中细小灰尘而附着于表面。
因静电吸附灰尘用普通吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同步除电除尘效果较好。
4.喷涂：
塑料涂层厚度为15~20μm，普通要喷涂2~3道才干完毕。
一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
需要光亮表面还必要喷涂透明涂料。
涂后制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干：
涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
塑料ABS脱漆剂配方
配方：
以甲醇为主，占80%以上，添加二甲苯10%，适量添加醋酸丁酯。
用法：
浸泡3~5分钟。
如何去掉塑料表面油漆
油漆清洗剂
配方（重量％）
乙氧基化烷基胍-胺络合物20.0
碳酸钠40.0
硅酸钠30.0
氢氧化钠10.0
制备办法
将钠盐（和碱）共研粉末，缓慢地加进胍-胺络合物，混合均匀。
如何去除废塑料表面油污及异味?
（仅供参照）
用于包装食品（特别是肉类）废弃塑料薄膜表面会沾附动植物油污,通过长时间放置后会腐败变质而产生异味.这些污染物会影响其再运用,重要体当前造粒后有异味,用这些再生颗粒生产塑料产品也会带有异味,导致了再生颗粒应用范畴受到限制,价格也不会太高.例如,废弃肉类包装用白色PE膜简朴清洗后造粒,颗粒市场价只有6000-7000元/吨;如果清洗较彻底再造粒,这种颗粒可以买到9000元/吨以上,足见其利润会增长诸多.
清洗用设备不需要很复杂,只需要浸泡池一种;薄膜清洗机一台;带有转轮漂洗池一种.一方面将待洗物料在具有清洗剂池中浸泡10-20分钟,然后入清洗机清洗,再进行漂洗即可.
清洗剂配方:
火碱（NaOH） 2%
硅酸钠 1%
润湿剂JFC 0.2%
次氯酸钠（消毒 脱臭）1-2%
水加至100%
常温浸泡清洗即可
工艺流程
物料- 浸泡（用清洗剂）-清洗-漂洗-造粒
加工成本（吨）
以两人;总装机7.5千瓦/时;10小时生产1吨计算（不含造粒费用）.
溶剂损耗 200元
劳务费（2人*30） 60元
电费 （7.5*1*10h）75
共计 335元
如何脱掉废塑料上油性附着物
多用途清洗剂（脱模、脱脂、清洗）
配方 （重量％）
水 87.0
氢氧化钾（90％）2.4
磷酸三钠 0.6
硅酸钠 3.0
磷酸盐化壬基苯氧基聚乙氧基乙醇（阴离子型）2.0
丁基溶纤剂 5.0
共计 100.0
性质
固体（％）8.0
活性（％）13.0
pH13.0～14.0
粘度低
塑料制品清洁剂配方
配方1
组分 w/% 组分 w/%
过氧化硼酸钠单水合物 35 硅酸钠 5
三聚磷酸钠 30 十二烷基苯磺酸钠（LAS）10
碳酸钠 20
制备 将上述组分混合均匀即可。
阐明 使用时用水溶解。
用本品洗涤塑料制品效果极好。
配方2
组分 w/% 组分 w/%
聚氧乙烯（10）醚磷酸油基酯5.50 乙醇 10.00
三乙醇胺 2.00 甘油 5.00
去离子水 77.50 香料、防腐剂 适量
制备 将所有组分混合至均匀。
以92%本品对8%推动剂比例包装。
配方3
组分 w/% 组分 w/%
过硼酸钠-水合物 30 硫酸镁 2
硅酸钠 20 AEO9 5
三聚磷酸钠 30 硫酸钠 13
废旧塑料PE造粒配方
1、低压聚乙烯吹桶料：
废旧吹桶塑料 100公斤
白油（或二辛酯） 0.5公斤
防光剂（钛白粉） 0.1公斤
（炭 黑） 0.01公斤（钛白粉和炭黑两者并用）
（如：
２－羟基－３、钛白粉）
2、周转箱注塑料：
废低压聚乙烯 100公斤
低压原料 5公斤（可不用）
润滑剂 0.8公斤（硬酯酸）
石蜡 0.5公斤
防老化剂 0.2公斤（如：
2－双酐等，也可用稳定剂）
碳酸钙 3-7公斤
3、用聚乙烯废料制成阻燃桶料：
高、低压聚乙烯桶料 100公斤
复合阻燃剂 30公斤（如卤化物Sb2o3）
硬酯酸铅PbSt 1公斤
废旧塑料PVC造粒配方
由于聚氯乙烯制品使用过程中降解限度较大，再次高温加工时，其降解更严重，因而，普通再生聚氯乙烯在造粒时都要添加某些热稳定剂，这样可以大大提高再生颗粒各项指标。
（1）鞋底料配方：
配方1：
废软质聚氯 100公斤
阻燃剂、着色剂2公斤
石油酯类 15公斤
（如：
三线油、二线油、二辛酯等）
硬脂酸钡1公斤
炭黑0.1公斤
配方2：
废鞋底料（指聚氯乙烯鞋底）100公斤
二辛脂6公斤
硬酯酸钡1公斤
硬酯酸钙1.5公斤
氯化石蜡1公斤
以上助剂作用及符号：
阻燃剂、着色剂、三氯化二铁：
Fe2o3
硬酯酸钡、硬酯酸镉、锌、钙等均为惯用金属皂类稳定剂，润滑剂：
硬酯酸钡：
BaSt
硬酯酸镉：
CdSt
硬酯酸锌：
ZnSt
硬酯酸钙：
CaSt
氯化石腊：
惯用含氯量为42%和52%，长处是挥发性低、不燃烧、价格低、起增塑作用，也就是提高塑料技术指标。
ＰＣＬ（氯化石蜡）－50（含氯量多少）：
指含氯量为50%氯化石蜡。
２、废聚氯乙烯薄膜料制再生膜料
配方：
废聚氯乙烯膜料 100公斤
增塑剂（二辛酯）5-15公斤
（如：
二辛酯、二厂酯、此类成本偏高，亦可改用二线油、三线油等，成本低油酯据实际状况而定）
稳定剂（三盐） 约3公斤
（如：
三盐、二盐、硬酯酸钡、镉、锌、钙等可同步使用，亦可单独使用）
润滑剂（硬酯酸钡） 1公斤
（如：
氯化石蜡或硬酯酸钡、隔、锌、钙等）
阐明：
稳定剂与润滑剂不可同步使用一种助剂，就是说，如硬酯酸钡作稳定剂时，润滑剂则应是氯化石蜡或石蜡。
如果想略改一下其塑料性能，也可用下办法简朴提高塑料某种性能：
废料：
100公斤，加入二辛酯2公斤，可提高其柔软度。
通用母料配方
普通级拉丝母料：
重钙或轻钙50KG
铝酸脂偶联剂0.3KG
硬脂酸0.2KG
石蜡2.8KG
载体用PP或PE3.2KG
吹膜母料配方：
石粉50KG
偶联剂0.5KG
硬脂酸0.3KG
石蜡3.2KG
白油 0.5KG
载体用1F7B至少6.5KG
塑料造粒中填充料配方
为了减少塑料制品成本，改进塑料性质，因而，依照塑料特性、依照
厂家规定制成低价格颗粒。
配方：
生产聚氯乙烯地板料
废聚氯乙烯 １００公斤（聚氯乙烯膜料最佳）
轻质碳酸钙 ２００公斤～３００公斤
二碱式亚磷酸铅（二盐）１公斤
三盐 ２公斤
硬酯酸润滑剂 ２公斤
染料 适量
配方：
生产电线芯料
废膜料（ＰＶＣ） １００公斤
碳酸轻钙 ５０公斤～６０公斤
二盐 ２公斤
三盐 ３公斤
三线油（或四线油） ２０公斤～４０公斤
氯化石蜡 ５公斤
染料 适量
废旧塑料再生制品配方
（一）
废旧塑料一方面应分门别类，同一类废旧塑料经清洗、干燥、粉碎成块状，再加入恰当助剂，制成各种制品。
（一）再生凉鞋
1
2
泡沫塑料边角料
60
90
废旧薄膜
60
15
废旧凉鞋
-
45
废旧杂料
-
45
邻苯二甲酸二丁酯
10~15
5~10
氯化石蜡
0~5
-
三盐基性硫酸铅
1~2
1~2
碳酸钙
2.5
-
着色剂
适量
适量
（二）再生泡沫凉鞋
泡沫拖鞋边角料
100
邻苯二甲酸二丁酯
6
领苯二甲酸二辛酯
5
偶氮二甲酰胺
0.6
三盐基性硫酸铅
1.5
硬脂酸钡
1
硬脂酸铅
0.5
（三）再生软管
1
2
废旧鞋料
100
100
领苯二甲酸二丁酯
2
-
三盐基性硫酸铅
2.5
3
硬脂酸钡
0.25
-
硬脂酸铅
0.25
-
石腊
-
1.25
碳酸钙
-
100
着色剂
适量
适量
（四）再生压延薄膜
农业
包装
废旧薄膜
100
100
聚氯乙烯树脂
13
10
邻苯二甲酸二辛酯
20
-
邻苯二甲酸二丁酯
-
11
氯化石蜡
8
7
硬脂酸钡
1
1
硬脂酸铅
0.5
1
三盐基性硫酸铅
-
0.5
亚磷酸三苯酸
1~3
-
硬脂酸
0.2
-
石蜡
-
0.2
着色剂
适量
适量
（五）再生地板砖
1
2
废旧薄膜
100
-
废旧鞋料
-
100
邻苯二甲酸二丁酯
-
10
三盐基性硫酸铅
5
5
硬脂酸铅
-
1.5
硬脂酸
0.3
0.2
碳酸钙
100
75
消泡剂
2
2
（一）再生模压发泡拖鞋
1
2
发泡边角料
100
-
废旧塑料
-
100
邻苯二甲酸二丁酯
1
8
邻苯二甲酸二辛酯
9
4
三盐基性硫酸铅
0.8
2.4
硬脂酸钡
-
0.6
烷基磺酸苯酯
-
4
硬脂酸
0.5
-
偶氮二甲酰胺
0.4
5
着色剂
适量
适量
（二）再生硬塑料
废旧塑料
100
三盐基性硫酸铅
1.5
硬脂酸钡
1
硬脂酸或石蜡
0.2
（三）成型工艺条件
废旧塑料回收复制工艺，一方面是对材料分选、清洗、干燥，然后制成颗粒或其她半成品。
如以鞋颗粒为例，其工艺过程如下：
废旧料筛选用－清洗－干燥－粉碎－加助剂－捏合－塑炼－切粒－半成品。
其工艺条件
捏合：
８０～１０００Ｃ，２０～３０min
塑炼：
１６０～１７００Ｃ，１０～１５min
切粒：
切成３＊４＊３mm颗粒
用废泡沫塑料制建材用胶粘剂配方
随着石化工业迅速发展，聚苯乙烯泡沫塑料（FPS）被大规模地生产及应用，从而导致了废FPS污染环境问题。
近年来，人们对废FPS进行回收运用研究有了很大进展，其中有：
用其制建筑用密封胶、涂饰剂、生产隔音保温砖等。
咱们以废FPS为重要原料制备出一种建材用胶粘剂，其性能较好。
（1）原料及试剂
废FPS、甲苯、乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、顺丁烯二酸酐、丙烯酸、正丁醇、OP乳化剂。
（2）仪器
电磁搅拌器、NDJ-7型旋转式粘度剂、WXJ-1型强度测定仪、501超级恒温槽、破碎机。
（3）制备办法
将一定量废FPS破碎至粒度为0.5~1cm，置于250毫升烧杯中，加入一定量水，再加入适量清洗剂，搅拌清洗，然后用水重复漂洗干净，在烘箱中烤干，备用。
取100毫升乙酸乙酯、50毫升甲苯于250毫升三颈烧瓶中，加入102克烘干后废FPS，同步开动搅拌器，使废FPS所有溶解，此时溶液呈无色透明状。
将三颈烧瓶移入76~78度恒温槽中水浴，加热搅拌30分钟，然后加入10毫升邻苯二甲酸二丁酯反映一小时。
称取2.5克顺丁烯二酸酐，溶于50毫升水中配成溶液，将其缓慢加入到三颈烧瓶中，待温度升至78度后加速搅拌，再逐滴加入4毫升丙烯酸，70分钟后加入7毫升OP乳化剂，加热搅拌20分钟，加入10毫升正丁醇，继续搅拌30分钟，冷至室温即得胶粘剂。
胶粘剂性能指标如下：
外观 淡黄色粘稠状液体
固含量 23%
粘度过难关 >10000cP
pH 5.0~6.0
干燥时间 30分钟
耐水实验 8天无变化
耐10%HCl实验 8天无变化
耐10%NaOH实验 8天无明显变化
粘合强度 最大为18N/cm2
回收废FPS制建材用胶粘剂，不但可解决环境污染问题，又可产生较好经济效益。
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