内蒙热电阀门试验技术措施.docx

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内蒙热电阀门试验技术措施

发电分公司

#1-3机组调门优化试验技术措施

批准：

审核：

初审

编写：

20012年11月22日

#1-3机组调门试验技术措施

为了进一步分析机组节能降耗和解决机组参与一次调频及AGC能力问题，制定下一步解决方案，需要对高调门的流量特性曲线进行检查，而且需要进行调门的在线开关试验。

本次试验由设备部、发电部共同协调配合，并制订本试验的具体措施。

试验目的：

1、查找每个高调门的预启阀位置（空行程）及实际阀位行程。

2、确定高调门的实际流量特性曲线及重叠度。

3、根据高调门实际的流量特性曲线关系及高调门的重叠度数据，优化DEH系统高调门单阀和顺序阀流量曲线，以达到节能降耗的目的。

4、查找机组参与一次调调频时，调频负荷与阀位的对应关系。

试验要求：

1、保持机组运行工况稳定，机组试验时保证主汽压力、主汽温度、真空、各段抽汽压力等参数稳定无波动。

2、试验前要掌握我厂#1-3机各高调门预启阀行程及阀最大流量行程设计值。

3、试验后要掌握我厂#1-3机各高调门的实际流量特性曲线数据及高调门重叠度数据，以便优化参数设置。

试验组织及分工：

1、组织结构：

组长：

刘永厚

副组长：

王春月

成员：

贾梦帆、冯建刚、当值值长及运行值班人员

2、试验分工：

设备部：

负责试验措施的制定及试验过程中的组织协调工作，负责试验用的压力表的调校、安装，试验时高调门开度的调整和控制及按测量记录表格对相关数据进行记录。

发电部：

负责试验措施中要求的运行操作的实施，并配合记录相关试验数据。

一、为了检查#1-3机组目前的阀门曲线线性关系需进行负荷升降试验，其步骤如下：

1、值长向中调申请做#1-3机负荷在110～210MW之间负荷升降试验。

试验开始前通知热控、继保、汽机人员做好试验准备工作。

2、热控专业人员在工程师站做好试验所需记录的参数在线组态工作。

3、保持#1-3机组在协调方式、DEH在顺阀控制方式，并将主汽压力调节由滑压改为定压，机前压力设定值设置为12Mpa。

4、待#1-3机组实发功率、机前压力、主汽温度、真空稳定后值长向中调申请退出#1-3机组AGC及一次调频，开始此项试验，开始点负荷为210MW，运行人员将机组负荷指令手动逐步降低至110MW，运行人员手动操作指令的升降幅度为10MW，以上试验过程中负荷每变化10MW，机组参数稳定后热控专业人员记录一次相关参数，见附表。

5、上述试验结束后，机组稳定20分钟，准备做高调门流量特性试验。

6、试验时，机组保持协调控制方式，定压运行。

当机组发生主汽压力大幅波动、省煤器入口流量低于正常值等紧急工况时，运行人员应及时解除机组协调自动，DEH保持CCS方式不变，在LMCC画面中操作汽机主控操作端即可对高调门实现控制，锅炉侧则应保证燃料量及给水稳定。

二、#X机组高调门流量特性试验措施：

1、在负荷110MW-210MW之间，做调门的流量特性试验，运行人员保持主汽压力、真空、各段抽汽压力等参数的稳定，以保证试验数据的准确性。

2、机组保持140MW负荷稳定、DEH在阀位控制、单阀运行状态下进行此项试验。

3、热控人员通过置数以5%的开度逐渐关闭#1高调门，高调门每关闭5%,记录一次数据。

#1高调门关闭后，再以5%的开度逐渐开启，同样每开5%开度记录一次数据直至#1高调门开展。

#1高调门开展稳定后，逐渐关至试验前的位置，释放置数，至此#1高调门试验完毕。

试验过程中运行人员做好调整，确保机组运行稳定。

4、#1高调门试验完毕后，机组稳定10分钟，按#1高调门的试验步骤依次进行#2高调门、#3高调门和#4高调门的开度和流量的关系曲线试验。

热控专业人员做好试验记录。

三、根据以上两个试验给出每个高调门预启阀行程及最大行程及顺序阀曲线，其措施如下：

1、解除协调，DEH处于单阀控制方式，依据试验结果算出的顺序阀曲线函数填入相关的DEH控制组态页里。

2、通过强制的方式检查顺序阀曲线的正确性。

3、DEH切到顺序阀控制方式。

四、在线检查改动后的顺序阀曲线

1、值长向中调申请做#X机负荷在110～210MW之间负荷升降试验。

试验开始前通知热控、继保、汽机人员做好试验准备工作。

2、热控专业人员在工程师站做好各项试验所需记录的参数在线组态工作。

3、保持#X机组在协调方式、DEH在顺阀控制方式，并将主汽压力调节由滑压改为定压，机前压力设定值设置为12Mpa。

4、待#X机组实发功率、机前压力、主汽温度、真空稳定后值长向中调申请退出#X机组AGC及一次调频，开始此项试验，开始点负荷为210MW，运行人员将机组负荷指令手动逐步降低至110MW，运行人员手动操作指令的升降幅度为10MW，以上试验过程中负荷每变化10MW，机组参数稳定后热控专业人员记录一次相关参数，见附表。

5、试验时，机组保持协调控制方式，定压运行。

当机组发生主汽压力大幅波动、省煤器入口流量低于正常值等紧急工况时，运行人员应及时解除机组协调自动，DEH保持CCS方式不变，在LMCC画面中操作汽机主控操作端即可对高调门实现控制，锅炉侧则应保证燃料量及给水稳定。

五、安全要求：

1、试验实施时，试验组组长负责总体协调，现场运行操作由当值值长统一指挥。

2、试验操作要缓慢准确，各部门试验人员要保持通讯联系。

需要进入电子间工作时，禁止使用对讲机、手机等通讯工具。

3、热控专业安排专人在工程师站进行置数和实验数据记录。

4、试验期间一旦出现异常情况，则暂停试验，恢复原来运行方式。

附表1：

试验数据记录表

#X机组汽轮机高压调门流量曲线线性化试验数据记录（检查现有的阀门曲线）

负荷（MW）

阀门流量指令

主蒸汽压力（MPa）

再热蒸汽压力（MPa）

调节级压力

（MPa）

主汽温度

（℃）

再热蒸汽温度

（℃）

真空

（KPa）

主汽流量

（t/h）

CV1阀位反馈/压力

CV2阀位反馈/压力

CV3阀位反馈压力

CV4阀位反馈/压力

#X机组汽轮机高压调门流量曲线线性化试验数据记录（检查每个阀门曲线GV1）

负荷（MW）

阀门流量指令

主蒸汽压力（MPa）

再热蒸汽压力（MPa）

调节级压力

（MPa）

主汽温度

（℃）

再热蒸汽温度

（℃）

真空

（KPa）

主汽流量

（t/h）

CV1阀位反馈/压力

CV2阀位反馈/压力

CV3阀位反馈/压力

CV4阀位反馈/压力

#X机组汽轮机高压调门流量曲线线性化试验数据记录（检查每个阀门曲线GV2）

负荷（MW）

阀门流量指令

主蒸汽压力（MPa）

再热蒸汽压力（MPa）

调节级压力

（MPa）

主汽温度

（℃）

再热蒸汽温度

（℃）

真空

（KPa）

主汽流量

（t/h）

CV1阀位反馈/压力

CV2阀位反馈/压力

CV3阀位反馈/压力

CV4阀位反馈/压力

#X机组汽轮机高压调门流量曲线线性化试验数据记录（检查每个阀门曲线GV3）

负荷（MW）

阀门流量指令

主蒸汽压力（MPa）

再热蒸汽压力（MPa）

调节级压力

（MPa）

主汽温度

（℃）

再热蒸汽温度

（℃）

真空

（KPa）

主汽流量

（t/h）

CV1阀位反馈/压力

CV2阀位反馈/压力

CV3阀位反馈/压力

CV4阀位反馈/压力

#X机组汽轮机高压调门流量曲线线性化试验数据记录（检查每个阀门曲线GV4）

负荷（MW）

阀门流量指令

主蒸汽压力（MPa）

再热蒸汽压力（MPa）

调节级压力

（MPa）

主汽温度

（℃）

再热蒸汽温度

（℃）

真空

（KPa）

主汽流量

（t/h）

CV1阀位反馈/压力

CV2阀位反馈/压力

CV3阀位反馈/压力

CV4阀位反馈/压力

#X机组汽轮机高压调门流量曲线线性化试验数据记录（检查改动后的阀门曲线）

负荷（MW）

阀门流量指令

主蒸汽压力（MPa）

再热蒸汽压力（MPa）

调节级压力

（MPa）

主汽温度

（℃）

再热蒸汽温度

（℃）

真空

（KPa）

主汽流量

（t/h）

CV1阀位反馈/压力

CV2阀位反馈/压力

CV3阀位反馈/压力

CV4阀位反馈/压力