聚氯乙烯生产过程火灾爆炸危险性分析及评价教材.docx
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聚氯乙烯生产过程火灾爆炸危险性分析及评价教材
理工学院
毕业论文
学生姓名：
王立轲学号：
09L0404108
专业：
安全工程L091
题目：
聚氯乙烯生产过程火灾爆炸危险性分析及评价
指导教师：
郑艳敏（助教）
评阅教师：
刘庆州（副教授）
2013年6月
毕业论文中文摘要
聚氯乙烯：
全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，它是非常受人们喜爱的一种合成材料，这种材料在全球材料的使用量中排名仅次于第一名。
在聚氯乙烯的工艺过程中，各种标准要严格的控制，要不然就会发生各种危险的事故或者导致生产的产品不纯，会产生一定的经济损失，比如测量氯化氢的纯度，转化工段要测量尾气的测定，乙炔和氯乙烯的含量。
因此需要合理的利用原材料，增大生产效率，消除对环境的破坏，确保聚氯乙烯生产的安全性，我们必须对各个流程进行分析。
关键词：
聚氯乙烯道化学安全补偿系数
毕业论文外文摘要
TitlePolyvinylchloride（PVC）productionprocessoffireexplosionhazardanalysisandevaluation
Abstract
FullnameisPolyvinylchlorid,ingredientforpolyvinylchloride（PVC）,itispopularintheworldtodayarepopular,andalsowidelyusedakindofsyntheticmaterial,itssecondinglobalusageinavarietyofsyntheticmaterials.Intheproductionofpolyvinylchloride（PVC）ineachsection,shallstrictlycontroltheproductionquota,safetyaccidentswillhappenandtheproductionofpolyvinylchloride（PVC）arenotpure,notfactory,resultincertaineconomicloss,suchasmeasuringthepurityofhydrogenchloride（suchasunqualifiedcanadjusttheproportionofhydrogenandhydrogenchloride）,conversiontomeasurethecontentofvinylchlorideandacetylene,tailgasmeasurement,measuringthecontentofvinylchlorideandacetylene）.So,inordertomakefulluseofrawmaterials,reducecost,improveproductionefficiency,reducepollution,ensurethenormalconductoftheprocess,wemustanalyzeeachprocess.
KeyWordsPVCDowchemicalCompensatingcoefficientsecurity
目录
1前言1
1.1聚氯乙烯的简介1
1.2聚氯乙烯的分类和用途2
1.3聚氯乙烯的危害3
2聚氯乙烯中各工段工艺叙述4
2.1氯化氢的工艺流程叙述及方框图4
2.2乙炔的工艺流程叙述及方框图4
2.3氯乙烯工艺流程的叙述及方框图4
2.3.1氯乙烯的合成5
2.3.1.1乙炔法6
2.3.3.2乙烯法6
2.4聚合生产流程叙述及添加剂7
2.4.1聚氯乙烯的合成7
2.5干燥包装工艺叙述及方框图:
7
3聚氯乙烯生产过程中的火灾危险有害因生产工艺因素的辨识8
3.1聚氯乙烯生产中工序中存在的火灾类型及分类8
3.1.1 电石破碎、乙炔发生、清净配制工序8
3.1.2 VCM合成及压缩8
3.1.3 精馏工序8
3.1.4 聚合工序9
3.2生产过程中的危险有害因素9
3.2.1产品、中间产品、原材料中的危险有害因素的辨识9
3.2.2工厂的选址以及总体平面设计以及建筑物构筑物等的危险因素的辨识9
3.2.3辨识辅助生产设施中的危险因素9
3.2.4职业危害的辨识10
3.2.5安全管理方面的危害辨识10
4道化学火灾、爆炸指数评价法10
4.1评价单元10
4.2物质系数的确定10
4.3确定一般工艺危险系数F110
4.4确定特殊工艺危险系数F211
4.5计算单元的工艺危险系数F311
4.6计算火灾、爆炸指数11
4.7危险系数Y的确定12
4.8基本可能最大财产损失百分数的估算12
4.9安全措施补偿系数12
4.10实际危险危险程度13
4.11评价总结14
5安全对策措施14
5.1设计上采取的对策14
5.1.1总图的设置15
5.1.2电气的设计15
5.1.3消防设计15
5.2技术及管理对策16
结论19
致谢20
参考文献21
1前言
聚氯乙烯是热塑性树脂中最重要的一种，它经过成形加工、改变性质能够制成制成许多的塑料制品。
性能优秀、常用于塑料管、板、模、片型材、人造革、电缆、绝缘带、地板砖、门框、窗框、玩具、唱片、电器材料及其它日用品。
在国家未来的发展中，以后的聚氯乙烯制品将在农业、建筑、包装、汽车、机电等领域有较多的发展。
合成聚氯乙烯的重要原材料是氯乙烯，因此，若是聚氯乙烯的工艺得到发展相应的将会促进氯乙烯的工艺的发展。
法国人Regnauk在1835年就已经发现了氯乙烯单体，然而德国化学家F.Klate和E.Zacharis在大约百年后才找到了能够应用于工业上的聚氯乙烯和氯乙烯的合成方法，并且大量的乳液聚合却是在20年后才被Bitterfeld实现。
美国的古德里奇公司在19世纪40年代发明了悬浮聚合，因此工业聚氯乙烯上制造聚氯乙烯才能够获得较快的发展，在19世纪四十年代，全球的聚氯乙烯产量大约为1.1万吨，19世纪50年代大约是22万吨，在十年后上升到145万吨，在19世纪90年代后全球的产量达到了600万吨，在本世纪初聚氯乙烯的产量已经达到了2200万吨。
现在聚氯乙烯的产量正在以每年4.4%的速度增长着。
从生产工艺来看，使用乙烯石油生产的占93%，使用电石的大约能占到7%。
目前，美国是世界上聚氯乙烯生产量最大的国家，其产量大约是720万吨/年（有生产能力企业14家、工厂27个）。
排名第二的是中国，其生产聚氯乙烯的能力大约为每年360万吨，排名第三的是日本，他生产聚氯乙烯的数量大约为每年260万吨。
目前全球聚氯乙烯工艺发展都是十分的缓慢，尤其是一些发展中国家发展的相当的缓慢，然而在这一点上某些发展中国家却发展十分的迅速，从近几年来看，亚洲和非洲的聚氯乙烯发展情况，在2003年左右全球的聚氯乙烯生产量将会达到大约每年3500万吨。
正是由于聚氯乙烯的这种重要性，所以聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性应当引起我们的高度重视。
本文将针对聚氯乙烯生产过程中的火灾危险有害因素做出分析和评价。
1.1聚氯乙烯的简介
PVC是在我国是第一的通用型的合成树脂的材料，在全球也是仅次于第一位的合成树脂，由于它不容易燃烧，能够长时间使用，并且能够抵挡血多化学物质的腐蚀，易于加工，成品具有很好的透明性等特征，现在，PVC是最被人们所接收的的一种塑料，在我们生活中的许多领域都有很普遍的应用，它是世界上五大通用型树脂之一。
PVC是世界上常量最大的塑料产品的原材料之一具有料号的耐磨性、耐腐蚀性和电绝缘性，可做低频绝缘材料，关键及泡沫制品等，因价格低廉性能优越，因而深受市场欢迎近年来经济的高速发展使得PVC的需求量逐渐增加，同时也使PVC生产和工艺改造进程大大加快[1]。
现在，毫无疑问PVC行业已经进入了高成本的时期，在这一行所能得到的利润也并不多了，PVC的售价与其成本价格是基本相同的，并且，PVC有许多的生产工艺路线，但是低成本的工艺路线会在很大程度上影响PVC的售价。
如2005年到之后的三年半，石油价格一直都居高不下，使用电石法来生产PVC的成本很低，但是因为在中国生产PVC通常使用电石，所以PVC的价格基本上不会随着C2H4和石油而波动。
因此，从08年到现在，电石的价格一直都很高，但是原油的价格并不是很高，所以从生产成本来看乙烯法相对较为合算，因此，现在在市面上的PVC大概都是通过乙烯法生产的，厂家根据PVC的价格调整生产产品的多少，并及时供应市场。
1.2聚氯乙烯的分类和用途
从制备的方法来看我们能够把PVC分成以下三种：
高聚合度、交联的、通用型。
PVC单体能够在催化剂的作用下发生聚合反应生成通用型的PVC树脂；在PVC单体的反应系统中加入一些特殊的物质能够使PVC发生聚合生成高聚合度的树脂的；通过在C2H3CL的单体中家兔一些交联剂（必须包含有双烯以及多烯）能够生成交联的树脂[2]。
从得到氯乙烯单体的渠道，我们能够将制备方法主要分成乙烯法以及电石法。
由于制备的方法不同我们可以将其分为以下几种：
悬浮法、乳液法、本体法、溶液法。
现在最常用的是通过悬浮法制聚氯乙烯，大概能够占到PVC总产量的百分之八十。
在下图中列出了聚氯乙烯单体制备的基本特性[3]。
图表1：
聚氯乙烯树脂
品种
特性
悬浮法
不含金属离子，有良好的电绝缘性及热稳定性
乳液法
颗粒较细，含杂质较多，电绝缘性及热稳定性不及悬浮法
本体法
含杂质极少纯度高。
热稳定性和电绝缘性优于悬浮法
溶液法
含杂质极少纯度高，成本高，价格高。
聚合物的分子量不高
聚氯乙烯可由乙烯、氯气和催化剂经取代反应制成。
由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品：
电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装等。
聚氯乙烯是由氯乙烯单体（VCM）聚合而成。
因为其分子中57%的质量是氯元素。
所以它与其它的塑料相比，相同的质量中所耗用的石油较少，然而，因为这种塑料的相对密度较大，而且在生成氯的过程中也要耗用其它能量，使得它在很多应用领域失去了优势。
使用较多的PVC生产工艺是悬浮聚合生产工艺。
将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。
持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。
由于塑料管材的应用领域正在不断的增大，其种类也在不断的增加，除了在早期研究的供/排PVC管材、化工管材、农田排灌的管材、燃气用的聚乙烯管材之外，近几年后增加了PVC芯层的发泡管材、PVC、PE、双壁波纹的管材、铝塑复合的管材、交联PE的管材、塑钢复合的管材、聚乙烯的硅心管等等[4]。
1.3聚氯乙烯的危害
现在，环境污染变得越来越严重了，人们现在非常关心这个问题，其中白色污染最为被人们所重视，因此许多相关政府官员都想要解决这个现实性的问题，全国都在加紧进行白色污染的治理工作。
在PVC的生产过程中会使用大量的添加剂，这样就会使得PVC能够适用于各种不同的用途。
一些添加剂是增塑剂，用于使塑料更加柔软，重金属是稳定剂或着色剂，而杀真菌剂使得其它添加剂免于真菌的破坏。
所以PVC的生产伴随着大量的次级有毒生产。
聚氯乙烯是一种塑料，添加的增塑剂、防老剂等主要辅料都带有毒性，在50度左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，在燃烧过程中会释放出盐酸和其他有毒气体，其中有氯，它是有毒的，其加工工艺以及增塑剂可对人体的健康和自然环境造成较大的危害！
在生产过程中将会产生火灾和爆炸等危险。
2聚氯乙烯中各工段工艺叙述
2.1氯化氢的工艺流程叙述及方框图
叙述：
氢气经过大阻火器，再经炉前小阻火器进入合成炉灯头，两者均由阀门控制，进入合成炉底部的灯头进行燃烧生成氯化氢气体，炉体内的合成气经过夹套水冷却后，再经炉外冷却水冷却至220度以下,再进入石墨冷却器冷却至45度以下,当氯气纯度合格后送入氯乙烯工段。
流程图：
H2+Cl2→合成炉→冷却器→石墨冷却器→除雾气→进行VCM工序
2.2乙炔的工艺流程叙述及方框图
叙述：
桶装或袋装电石经过破碎机破碎后，由皮带机输送到到电石的大贮斗内，再经过电石的大贮斗添加料斗，经计算量取后通由石吊斗、电动葫芦、电磁振动器不断向乙炔的发生器之中添加。
从乙炔发生器顶部逸出的粗乙炔气是通过电石水解生成的，经过正水封、喷淋的预冷器进入冷却塔和乙炔气柜。
发生器生成的乙炔经过冷却后，在乙炔压缩机中加压，然后使用清净塔除去粗乙炔中混有的包含PH3、H2S的各种杂质，之后经过冷凝器、中和塔等消除其中的酸以及水分。
最后将精制的精乙炔气体输送到氯乙烯合成转化工序。
2.3氯乙烯工艺流程的叙述及方框图
叙述:
将C2H2与HCl按照1:
1.05~1.1的比例通入到混合器之中，之后将把气体经过两次冷却之后在通入到除雾器之中将水汽除掉，然后将气体通入到预加热器之中加热，将加热之后的气体通入到进入转化器（含有HgCl）进行反应，之后将气体通入到另一组转化器中，反应完成之后的粗C2H3Cl从脱汞罐脱汞出来之后输送到除沫冷却器中降低其温度，之后输送到制酸塔，之后将回收的HCl输送到水洗塔中进行水洗，之后运送到碱洗塔，使用除沫器进行清除，将其分成两部分其中之一用水洗，另一部分进行压缩，将出来后的气体输送到全凝器之中，最后将达到国家规定的尾气和废气排放除去。
[5]
将从冷凝器中出来的VCM通入粗单体贮槽，干燥后的VCM液体输送到低沸塔之中，塔釜再沸器通过热水进行对塔顶加热，将通过0度水降温后的VCM气体通入到髙沸塔之中，将通过0度水降温VCM通入到成品冷凝器之中，最后将液态的氯乙烯通入到单体贮槽贮存进行送聚合工段。
流程图:
盐酸→盐酸缓冲罐→乙炔沙封+预冷器→气体混合器→冷却器（主要成分为石墨）→过滤器（拥有多个孔）→预热器→转化器→除Hg器→冷却器→水洗塔→碱洗塔→分离器→冷却器→单压机→机后冷却器→全凝器→水分离器→加料槽→低沸塔→高沸塔→冷却器→单体贮槽
2.3.1氯乙烯的合成
PVC是由VCM聚合而成的，因此VCM的质量和成本直接关系到聚氯乙烯的生产。
VCM在20世纪末实现了了工业大规模的生产，主要的工艺路线有三条，其中早期主要通过电石法生产，后期采用乙烯法，现在全球市场大部分VCM都是由乙烯平衡氧化法制成的。
近期国内电石市场整体趋稳，生产企业开工负荷较低，多维持限产状态，虽然供给面压力较前期略有缓解，但产能过剩问题仍可谓国内电石产品的老生常谈。
随着天气的转冷国内部分地区（内蒙、宁夏）出现降雪。
但对运输并没有太大影响，可是由于下游需求受到制约，市场成交价格上行受阻，行情回暖略显乏力，僵持局面持久。
宏观方面：
美国大选结束后，全球目光聚焦美国财政悬崖问题。
根据现在的情况我们可以看出，财政悬崖只有到今年底才能够变得明朗。
今年11月到12月金融市场必然有着很大的不稳定性。
因此市场的风险性很大。
业内人士一定要细心操作。
因此单独的电石法将会逐渐退出市场，乙烯平衡氧化法将成为主要的之VCM的方法
2.3.1.1乙炔法
乙炔法中的原料主要是来自电石水解精制生成的乙炔，所以又称为电石法。
乙炔与氯化氢在催化剂为氯化汞的条件下可以发生反应而生成VCM该法的优点为乙炔法氯乙烯工艺流程较短,技术较成熟,但生产能力相对较小。
我国具有十分丰富的煤炭资源，因此生产电石的成本较低适合在我国大量的生产。
但是电石法也具有很大的缺陷。
例如电石会消耗大量的电资源，并且生产过程中的催化剂氯化汞也会造成环境污染，因此此法正在逐渐被其他方法所代替。
2.3.3.2乙烯法
乙烯法是用乙烯和氯气为原料生成氯乙烯的工艺。
该工艺可以分为两个步骤：
第一个为乙烯与氯气加成生成二氯乙烷，第二步是二氯以为裂解生成生成氯乙烯。
采用乙烯法来生产PVC的成本相对较高，即使乙烯法所使用的电量没有电石法所使用的多，科室乙烯法的前期投资很大，并且设备的更新换代快。
并且此法中氯气的利用率不高，且存在大量的副产品氯化氢。
目前的解决方法有联合法、氯化氢转化法、平衡氧化法。
联合法是将乙烯法与乙炔法相结合，是使乙烯法中的副产品氯化氢作为乙炔法中的原料来实现利用，从而提高了氯气的利用率。
此法适合在初期用于电石原料向石油系原料变化。
生产企业可以利用电石资源和乙炔生产装置，从而迅速提高氯乙烯的生产量。
但是该法也存在着严重的缺点，该方法工艺过程复杂，基建投资过大成本较高。
氧化氢转化法在传统乙烯合成工艺加入氧化过程，乙烯在铜作为催化剂的条件下经过氧化反应生成二氯乙烷，二氯乙烷在裂解生成乙烯和氯化氢将生成的氧化氢氧化成氯气继续参加反应，从而解决氯化氢的利用问题。
因此该方法具有很大的优越性。
平衡氧氯化法是将氯氧化过程与乙烯直接氯化的过程结合在一起，两个过程所生成的二氯乙烷一并进行裂解得到氯乙烯，及时平衡氧氯化法。
这种方法既不产生氯化氢，并且原料的利用率也很高，生产上的安全性也高，是目前最经济合理的方法。
这种方法是目前世界上主要的VCM生产方法。
我国节能与综合利用司在2010年发布的聚氯乙烯行业清洁生产技术方案中，在新建PVC企业级电石法PVC企业及电石法PVC企业改造过程中推广聚氯乙烯氧化法。
预计到2012年底，乙烯氧氯化法原料的产量约占pvc总产量的百分之十四。
而采用二氯乙烷主体联合法原料路线的产量占百分之十六，这种方法在东南沿海地区具有很大的优势。
但是我国的乙烯资源匮乏，对乙烯氧氯化生产乙烯的工艺带来了很大的障碍。
2.4聚合生产流程叙述及添加剂
叙述:
将纯水通入到高纯水的贮槽，将高纯水泵运送到单体计量槽，以便能够精确的同期VCM单体，将VCM工段中的产物输送到单体计量槽，将各种已经提前量还的添加剂放入聚合釜中，并且要持续不断地搅拌一定的时间，在搅拌结束之后开启热水泵，然后其中的热水输送到内冷管和釜夹套之中，直到温度达到反映规定的为止，用水将反应过程中生成的热量带走排除，在反应进行过程中，当压力低于规定的数值时，就可以进行出料了。
2.4.1聚氯乙烯的合成
工业上在生产聚氯乙烯中有四种常用的方法分别为：
悬浮聚合法、乳液聚合法、本体聚合法和溶液聚合法[6]。
本文针对乙炔法合成氯乙烯和悬浮法生产聚氯乙烯的工艺进行危险性的分析并对当前的安全工作提出了合理化的建议和安全对策[7]。
2.5干燥包装工艺叙述及方框图
叙述:
将聚合过程中的产物通入到沉降槽中，之后在输送到供料槽内，其中浆料是从供料槽中产生的，然后在通过过滤器输送到换热器之中，在温度达到80度以后，需要将浆料经过一些装置运送到小沉析槽之中，然后再由一些装置运输到离心机之中，在装置里将其脱水之后就可以通入到干燥塔之中了。
将符合标准的空气由鼓风机添加到预热器通将其升高温度到130-135度的范围内，之后将其在干燥塔中与浆料相互接触，然后将接触完全的产物输入到干燥器中进行干燥，把干燥的之后的树脂和气流一同添加到分离器之中将其中符合标准的产品进行包装处理
流程图:
聚合釜→排放槽→料浆槽→贮槽→进料泵→节能器→气提塔→出料泵→节能器→干燥器→离心料浆槽→进料泵→离心机→搅拢→气液干燥铜→干燥床→分离器→分离器-→旋振筛→料仓-→大料仓-→包装线-→对外销售
3聚氯乙烯生产过程中的火灾危险有害因生产工艺因素的辨识
工业化生产聚氯乙烯的过程，包括原料、设备和生产工艺等都是不可避免的存在一些危险有害因素。
安全第一，预防为主，时刻做好危险有害因素的辨识以及危险性的评价。
对加强安全生产监督工作有着十分重要的意义。
本单元将会详细的介绍聚氯乙烯生产过程中的各种危险有害因素。
并在此基础上运用道化学火灾、爆炸危险性评价方法对其中可能存在的各种危险有害因素进行评价。
PVC生产主要生产场所及存在火灾危险分析聚氯乙烯装置的主要危险场所为：
乙炔发生、VCM转化、VCM压缩、VCM精馏、VCM储存、气柜、供料及回收、聚合工段等。
这些生产工段中使用和产生的物料多数具有易燃、易爆特性。
乙炔气、氯乙烯等都是极易燃烧、爆炸的物质，且其引燃引爆的因素多。
再加上生产过程中出现的不安全因素，使本装置具有一定的火灾危险性。
一旦这些物料泄漏，遇到点火源可能会导致火灾爆炸事故的发生。
3.1聚氯乙烯生产中工序中存在的火灾类型及分类
3.1.1 电石破碎、乙炔发生、清净配制工序
在此阶段容易发生甲类的火灾，其中容易导致火灾和爆炸事故的物质主要是C2H2和CaC2。
因此我们必须采取必要的预防措施来防止事故的发生。
比如在一些容易发生可燃气体泄露危险的场所设置可燃气体报警器，以及要对全部的设备都做防静电处理，最后要做好通风换气的工作
3.1.2 VCM合成及压缩
在这个过程很容易发生甲类火灾。
在这个阶段比较危险的物质是VCM，因此我们应当做好防范对策，比如对全部的设备在安装时要进行接地处理，以及在比较高的地方经避雷处理。
3.1.3 精馏工序
这个工序的火灾等级是甲类。
在这个工序中主要粗在的危险有害因素是VCM。
因而我们必须要做好防范对策，可以加那个生产的产地设在露天，设备的静电处理，以及尾气必须要经过吸收达到标准后才能够排放到空气中。
3.1.4 聚合工序
聚合阶段的火灾等级为甲类。
在此过程中存在的主要危险物质是VCM。
我们需要做好预防措施以防止火灾、爆炸事故的发生。
例如在厂房内设立可燃气体报警器，再加料时必须要密闭加料，在开釜前必须进行抽真空的处理，并且做好防静电的处理措施。
3.2生产过程中的危险有害因素
3.2.1产品、中间产品、原材料中的危险有害因素的辨识
聚氯乙烯的生产过程之中，危险物质是很多的。
例如，C2H3Cl、HCL、H2、C2H2、烧碱、Cl2等，应该通过物质的质稳定性、物理化学性与危险的特性、化学活性、作用的方式、消防的措施、急救的措施、操作处置与的贮存、泄漏应急的措施、运输的信息、个体的防护以及各种可能的的危险的物质进行辨识，对于易燃、易爆的氢气和有毒的Cl2、NH3、C2H3Cl进行重点识别，根据《重大危险源辨识》识别企业是否存在安全隐患及危险存在的位置[9]。
3.2.2工厂的选址以及总体平面设计以及建筑物构筑物等的危险因素的辨识
在聚氯乙烯生产过程中存在着很严重的火灾、爆炸危险因素。
因此要全面的预测和控制危险，工厂位置的选择、总体设计、建筑物构筑物方面的危险因素的辨识应当根据工程的地质、地势、自然的灾害、周边的环境、气象的条件、运输条件、抢险救援等方面的特点。
辨识与分析总平面布置中的危险有害因素主要是从如何布置功能分区、应对高温、排除有害物质、减少噪声、控制易燃易爆设施的布置、控制安全距离、预测风向等。
比如：
在电解工段和氯氢工段等有可能出现跑氢事故的地方的是否应该安排盐水、蒸发工段在多年风向下风向。
分析和辨识建筑物和构筑物是通过考虑建构筑物的结构、防止火灾、防止爆炸、工厂的朝向、楼房采光、货物的运输通道以及开门等进行识别[10]。
3.2.3辨识辅助生产设施中的危险因素
水站，锅炉系统以及电力系统这些是聚氯乙烯的生产中的辅助生产设施，对辨识这些系统中危
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