金鸡岭煤矿设备设施联合试运行报告.docx

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金鸡岭煤矿设备设施联合试运行报告

资兴市三都镇金鸡岭煤矿

技改晋级各生产系统主要设备、设施

联

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试

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报

告

二0一二年十二月

资兴市三都镇金鸡岭煤矿技改严晋级

各生产系统主要设备、设施

联合试运行报告

金鸡岭煤矿根据上级各煤炭主管部门的要求，为加强煤矿安全基础的管理，落实煤矿企业安全生产主体责任，实现安全生产善逐步稳定好转，为夯实煤矿安全基础，我矿在2011年5月至2012年12月进行了一系列的技改扩建工程，其建设项目各生产系统主要设备、设施联合试动行情况如下：

一、运输提升系统

1、井下运输：

一、概况

根据矿井开拓部署和矿井生产能力，矿井正常生产时，12采区为投产采区，采区原煤、矸石通过各工作面运输巷运输至车场，采区生产能力为60kt/a。

二、运输方式选择

根据采区运输量和运输距离，结合矿井实际情况，矿井主平硐及+500m大巷运输采用矿用防爆柴油机车运输；采区运输采用人力推车运输方式，运输大巷选用22kg/m钢轨铺设，木轨枕固定，碎石道床；按出车方向，下行坡度为3‰。

风水管敷设于离轨面1.8m的钢梁上，电缆敷设于离轨面1.6m的水沟侧的电缆钩上。

井下运输采用600mm的轨道，+500m运输大巷及主平硐石门运输采用矿用防爆柴油机车运输，采区采用人力推车运输。

运煤系统：

12（-3）1采煤工作面（自溜）→12（-3）1运输巷（矿车）→+520运输石门、甩车场（矿车）→12采区轨道上山（绞车）→12采区下部车场（矿车）→+500m运输巷（机车）→+500m主平硐运输大巷→主井→地面

1、12采区上山使用提升绞车选型JTB-0.8ⅹ0.6A型，主要组成部分：

底架、紧急制动器、主车轴装置、齿轮联轴器、减速器、深度指、示器、工作制示器、柱销联轴器、电机、电气控制系统、绞车后备保护装置。

2、绞车司机是持证上岗，每日实行三班转换制，每天上班时严格遵守煤矿的各项规章制度，正确执行指示信号，做到行人不开车、开车不行人，更不许人货混装，每天做好班后交接班工作。

认真检查各项设备，并做好运行记录，发现异常及时排除。

严格执行绞车司机的岗位责任制。

3、绞车信号为声光信号装置。

4、矿井变坡点设置“一坡三档”严格实行防甩车措施，并设置防跑车措施。

5、挂钩工严格遵守劳动纪律和岗位责任制，班前检查车况、挂钩、插销、安全保险挡。

按照规定发送信号，严格执行一声铃停车、二声铃向上提升、三声铃往下放的规定，每班配置持钩工2人。

并监督举报上下班人员搭乘矿斗等违规行为。

6、运输工具：

采用轨道运输，运输大巷全部采用国标重工22KG/M的铁轨，矿车规格为TMF0.76-6型翻斗式，运行与备用，共计70辆。

7、煤矿采用10KV/0.4KV供电系统，主回路来自资兴煤电集团供电公司10KV变电所，备用回路来自三都镇农网10KV变电所，经LGJ—50mm2架空线到矿井变电亭（5KM），矿井供电电源可靠。

9、在试动行中，煤矿各员工都能坚持各项规章制度，遵守各自的岗位责任制度，在提升及运输当中起到安全生产上的积极作用。

二、矿井通风系统

本矿采用边界式通风、通风方法为机械抽出式，

主井、副井、风井为平硐，主扇的工作方法采用抽出式，主井口标高为+491米，副井+371、风井井口平硐标高为+539米，落底标高为+500米，其主要通风线路如下：

新风流经主井➜运输大巷➜+500水平底板运输巷➜+500水平11采煤工作面运道➜切眼上山➜1231采煤工作面回风巷➜+500回风上山➜总回风巷➜地面

新风流经副井➜运输大巷➜+370上山➜22+425上山➜12采区进风巷➜+500回风上山➜总回风巷➜地面

为确保矿井的通风线路和通风质量，以及《规程》所规定的要求，井下设置了必要的通风设施，主要有双向风门、调风门、防爆风门等，其具体位置详见通风系统图。

风井除作为通风用之外，还作紧急安全出口，矿井为加强通风，坚持以风定产的原则，在风井均安装了二台功率为22KW轴流抽出式风机，主井进风量为15m3/s，风井出风量为15m3/s。

按本矿现在的生产情况，风量完全可以满足要求，按《规程》要求，本矿还建立了“一通三防”机构，建立了专门的通风机构，具体工作由安全矿长负责。

三、排水压风系统

1、排水系统：

本矿井水文地质条件简单金鸡岭煤矿地表无大的水体，井下无强含水层，矿井防治水主要是防止矿井本身矿井浅部老窑水及其它邻近老窑水，为此特提出防止老窑水的安全技术措施。

2、压风系统：

利用矿井现有的两台空压机,型号为LC-55A型，，考虑供风距离远，管路压力损失大，确定选用直径108×4的无缝钢管作主管沿主井绞车道敷设管路到运输水平,各水平采用D57×3.5无缝钢管，压风管路：

压风干管和支管均选用矿用PVC管，强度较好。

为了提高矿井的安全系数，井下工作面、掘进面运输巷及回风巷每隔50m布置压风自救袋。

压风管网布置及自救袋的布置详见井下综合管网图。

四、供电通信系统

我矿主要回路来自三都镇农网10KV变电所，经车LGJ50MM2架空线到矿井变电亭5KM，备用回路来自资兴煤电集团供电公司10KM变电所，矿井电源供电可靠，另外配备了一台柴油发机电组，在两路电源都停电的情况下，能发电供电全矿通风、排水、提升设备所需电源。

全矿供电做到了防雷，在地面设置了避雷针避雷吕等保护设施；在地面：

变压器外壳和机电设备外壳均按有磁规定进行了接地；在井下：

中央接地极主极和各机电硐室辅助接地极和所有带电休外壳均相连组成井下接网；各主要线路设置了检漏继电器，煤电钻和井下照明信号均使用了综合保护装置进行漏电保护；地面变压器的跌落式熔断器，地面负荷过流或短路保护由空气开关和快速熔断器保护；井主干线由馈电开进行短路和过流保护，各分用电器则由低压磁力起动器保护。

井下所有机电硐室的设置，井下电缆的敷设以及各机电设备产品的准入制度，照明、通讯系统的设置均严格按《煤矿安全规程》乾地实施。

我矿安装了一套完善的内部通讯联系电话，并每一位管理人员都配有手机，可以与矿外随时联系。

在地面矿调度室、井口检身房、绞车房均设置了自动按键电话机，在井下井底车场、各主要机电硐室、采掘工作面均设置了与地面相通的本安型电话机。

五、安装监控系统

我矿根据省煤炭工业局《关于2011年度矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳涌出量测定结果的批复》确定矿井属低瓦斯矿井，按照《煤矿安全规程》的要求，设置安装了一套型号为KJ（KJ73N）的安全监控装置，监控系统在调度楼内设在地面监控中心机房，内设两套监视主机，一台工作，一台备用。

下井主通信电缆在井口接入避雷器，以防雷击电磁脉冲袭击。

1、矿井共设了3个监控分站，

2、传感顺安装：

一、回采工作面

在回采工作面回风顺槽距工作面小于10米处设置高低浓度组合式瓦斯传感器T1，在工作面上隅角设置高低浓度组合式瓦斯传感器T0，在工作面回风巷，离回风石门转弯点10-15米处设瓦斯传感器T2，工作面总供电开关负荷侧设置设备开停传感器。

在回风巷测风站设一个风速传感器。

二、掘进工作面

在掘进工作面小于5米处设置一个高低浓度组合式瓦斯传感器T1，在每个掘进巷道离回风石门转弯点10-15米处设置一个高低浓度组合式瓦斯传感器T2，在局扇机控制开关处设置设备开停传感器，工作面总供电开关负荷侧设置设备开停传感器，在风门处设置风门传感器。

3、本套监控系统的瓦斯数据情况连接至资兴市煤炭局监控中心，以能迅速地氢煤矿通风瓦斯情况真实，详细地反映给监控操作员。

操作员一旦遇到井下瓦斯超过1%报警时，应立即报告矿调度室，调度室值班人员应立即打电话询问井下瓦斯检查员瓦斯超限位置，因什么原因引起瓦斯超限，由瓦检员查明原因后，立即汇报给跟班长采限措施，再把超限原因向矿调度室汇报。

4、本矿监控系统操作员经资兴市煤炭局培训合格，持证上岗。

操作中把每次、每一个工作面的瓦斯超限情况用打印机打印出来交给矿安全管理领导，每一周开一次煤矿情况通报会议。

本监控系统经试运行一切正常。

六、地面生产系统

1、本矿井爆破材料供应由建设单位、当地公安主管部门协商沿用形成的供应方式，由爆破员领炸药、雷管签字，保管员持证上岗，发放签字。

爆破材料库设在离生活区较远半坡，按标准构筑。

2、矿修理车间负责本矿的设备维护保养及小修任务，配置有砂轮机、电焊机、台式钻床等设备。

3、本矿煤炭煤质为劣质煤，可作火力发电用煤。

4、工作制度为年工作日330天，日提升16小时；采用翻头号式矿车单钩串车提升；滑坡煤仓储存，推土机装车，散装汽车外运，电子汽车衡器计量。

地面生产工艺系统概述：

采用0.7V型翻头号式矿车串车用绞车提升主斜井井口，在井口房摘钩后，经办和推送到滑坡煤仓处将煤面料翻卸入煤仓，而后空车退回井口房，煤仓充分利用地形高差而建，容量约630T，满足本矿三天以上的产量，煤仓仙的煤炭通过推土机方式装上汽车，经电了衡器计量后外运。

5、矸石处理：

平硐采用0.7V型翻斗式矿车串车到井口，在井口房摘钩后，沿矸石重车线人工推行至排矸山谷翻卸。

6、矿灯充电房负责本矿的矿灯及维护保养、小修任务，配置普通维修台、万能计量表、矿灯充电架等。

7、煤矿澡堂一次可容十人同时淋浴，足够的热水、冷水，由专人二十四小时烧水，专人管理。

8、检身房由欧国先值班，对每位下井管理人员及职工等进行全身检查，是否带有危险物品，和查实下井人数及出班人数是否一致，并设有台帐报表。

七、洒水防尘系统

本矿采用避式采煤方法，岩巷采用凿岩机打眼、爆破落矸；煤巷采用煤电钻打眼、爆破落煤。

因此在井下掘进工作面、运输巷等转载点及易产生煤尘处设置洒水防尘装置。

粉尘是造成煤矿工人职业病的有害物质，严重影响煤矿工人的身体健康。

为此，本矿井在采取防尘措施外，还给职工发放孙尘或防毒个体用品。

井下消防及洒水防尘采用合用支状给水管网系统，本矿在地面至高点建立了一个能储水30立方的水池，沿主井、风井各敷设一趟直径30mm的给水管路，有效控制煤尘扩散。

在岩掘工作面采用湿式打眼，煤掘工作面采用水沟泥封孔等方式控制粉尘扩散。

地面煤仓采用喷雾装置。

本工程均完工，并经试用效果良好。

八、结论

根据上述煤矿改扩建的一些安全性能效果来看，大大地改善了煤矿的安全环境和生产环境，加强了煤矿企业的管理机制，健全了安全生产技术管理，增加了安全生产现场管理意识，对井下隐患排查、应急管理和事故处理预案都建立了一整套管理方法和措施，加大了对煤矿职工培训的力度，对一些特殊工种必须坚持持证上岗的原则。

我矿正在加大井下安全的投入：

+500水平回风上山正在计划实施中。

我们正在向着一个现代化、标准化的新型煤矿企业、向着远景量化而奋斗。