汽包吊装措施.docx
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汽包吊装措施
目录
目录1
1、工程概况:
2
2、编制依据：
2
3、作业所需的工具、机械、材料：
3
4、作业具备的条件、要求及人员组织：
4
5、作业方法及程序：
5
6、质量保证措施14
7、安全措施：
16
8、组织机构：
18
2#锅炉汽包吊装施工技术措施
1、工程概况:
工程由滨州市滨北新材料有限公司投资建设，位于滨州市经济技术开发区，，规划容量为4×330MW燃煤机组，同步建设烟气脱硫装置、预留烟气脱硝装置。
采用烟塔合一技术。
2#锅炉选用四川华西能源工业有限公司生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋盖带防雨罩的汽包燃煤锅炉，型号为HX1190/18.4-Ⅱ4。
汽包吊装相关数据的必要说明：
1）汽包的两组吊挂装置悬挂在编号为195、196的横梁（上平面标高75.400m）上，吊架相对锅炉中心线对称布置，距汽包中心7353.3mm。
汽包组件总重197183kg，其中锅筒重171712kg，锅筒内部装置重12073kg，锅筒吊挂装置13398kg。
由于锅筒及内部装置在锅炉厂组装后出厂，汽包吊装前将其拆出，待锅炉酸洗后安装，再考虑卷扬机绳重（一台卷扬机为1500m）:
5400kg×2，滑轮组:
1800kg×4，汽包总吊装重量约为171712+5400×2+1800×2+其它（含脚手架等）＝190t
锅筒内径φ1800mm，筒身壁厚145mm，汽包总长约23960mm，汽包材料13MnNiMo54（BHW35），其中心线标高为66800mm。
2）吊装机械为两台15t卷扬机22000kg×2；四个200t滑轮组；卷扬机上缠绕的Ф32.5×1500m钢丝绳；在汽包上缠绕的Ф52×66m钢丝绳622.8kg×2。
汽包吊装作业方案为用两套200T滑轮组抬吊汽包从K1-K2之间倾斜起升，用两台15t卷扬机布置零米通过导向滑垂直牵引。
当汽包起升至正式就位位置附近后调平汽包，并起升至就位标高，装正式吊挂装置就位。
2、编制依据：
2.1锅炉安装说明书（编号：
8MS-AM）
2.2华西能源工业有限公司钢架、汽包及相关图纸
2.3《电力建设施工质量及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-96）
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：
锅炉机组篇》DL/T5210.2-2009
2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2001-01-02）
2.8《火力发电工程强制性条文》（锅炉分册）
2.9《建筑卷扬机安全规程》GB13329-91
3、作业所需的工具、机械、材料：
类别
序号
名称
规格
单位
数量
备注
机械
1
FZQ380塔吊
63T
台
1
2
汽车吊
25T
台
1
3
卷扬机
15T
台
2
4
滑轮组
200T
只
4
工
具
5
绳卡
32#
个
40
6
导向滑
20T
个
6
7
钢丝绳
Ф32.5×1500m
根
2
15T卷扬机用
8
钢丝绳
Ф52×66m
根
2
9
卡环
35T
只
8
10
卡环
25T
只
8
11
导向滑
20T
只
6
12
对讲机
对
4
13
倒链
10T
只
4
材
料
14
槽钢
[20
m
40
起吊梁加固
15
工字钢
Ⅰ63
m
25
起吊梁支座
16
钢板
δ20
m2
3
起吊梁加固
17
焊条
J507Ф4.0
kg
50
18
架杆
2m
根
30
汽包临时防护棚及吊装使用
19
架杆
4m
根
15
20
架板
3m
块
42
21
十字卡扣
个
60
22
铅丝
8#
kg
200
23
机油
升
200
24
汽油或松香水
升
20
卷扬机及滑轮组检修
25
破布
kg
20
26
毛刷
把
4
27
黄油
kg
20
28
管子
Ф76×5
m
20
4、作业具备的条件、要求及人员组织：
4.1锅炉钢架承载前质检合格。
4.215T卷扬机及滑轮组、导向滑完成吊装前的性能检查，确保性能良好。
4.3按照《建筑卷扬机安全规程》检查15T卷扬机上Ф32.5起吊钢丝绳，要求无散股麻脱或其它损伤现象，如有缺陷，严禁使用；滑轮组要解体检查清洗，销轴、轴套要做金相探伤检查，如有缺陷，严禁使用。
4.4作业所使用的机械、工具、材料运抵现场或准备完毕。
4.5汽包的划线工作已经验收，吊装机具及其它设施的布置、核算、执行吊装作业措施已经编制完成。
4.6施工人员及需用工器具准备完毕，工器具经检查合格，满足吊装施工要求；
4.7安装脚手架与通往炉顶的临时步道搭设完成，并经项目部安监科检查验收后投入使用；
4.8吊装所需安全设施布置完毕；
4.9对卷扬机进行一次全面检查，要求良好、运行正常；
4.10施工现场配备好施工电源与充足照明。
4.12汽包等设备的资料应及时提供并办理有关检验手续。
4.13人员组织：
职务
姓名
职责分工
1
总指挥
张惠民
全面负责现场工作
2
副总指挥
郭金龙、常福荣
负责组织安装人员进行吊装，严格执行作业措施
3
工程科
刘学力
安装过程监督检查、技术指导
4
质量科
史广明
安装过程监督检查、验收
5
机械科
段晓勇
负责监督检查、机械调度
6
安全科
李玉丰
整个施工过程安全监督、检查
7
租赁工程处
白吉宏
负责对机械日常维修和起重时的监护作业
8
动力工程处
路利军
日常照明及吊装机械电源检查维护
9
锅炉工程处
李占红
汽包吊装的具体组织工作
10
技术员
王小强
负责作业指导书的编制及设备吊装的技术指导
11
质量员
任通
负责安装过程中施工记录的整理搜集和安装中特殊情况的记录，负责安装过程的一级质量检验
12
安全员
李学文
负责安装中的安全监护，安全设施的管理和督查
13
起重工
李庆书、俊红等10人
在起重班长的带领下负责吊装作业
14
架子工
10
负责作业所需架子的搭设
铁工
20
配合各工种作业
5、作业方法及程序：
5.1作业流程
5.2汽包吊装前吊挂装置及支座检查
5.2.1汽包采用两根U形圆钢吊杆吊挂在顶板上，汽包吊装前应按图核对吊杆的外形尺寸，仔细清理吊杆螺纹并与螺母进行试装检查，同时用油漆或记号笔做好配对标记。
5.2.2吊杆与汽包应在地面进行预组合，为保证吊杆与汽包接触角在90°内接触良好圆弧应吻合，应将吊杆圆弧就位拼接焊缝内侧的余高进行修磨，必要时对汽包与吊杆的接触部位进行轻微的打磨并涂抹黄油以减小汽包以后热态时的摩擦力。
5.2.3提前在地面测量好吊杆的长度，根据汽包标高确定吊杆固定螺母的紧固位置并做好明显标记。
5.2.4汽包吊装前应提前在顶板梁及吊杆垫板上划线找出吊杆的中心位置，将吊杆垫板与顶板焊接固定，摇板方位角度应按照图纸调整正确并临时固定，摇板与垫板间应均匀涂抹润滑剂。
5.3.汽包安装程序
●设备清点检验
依照汽包图对各部件逐一进行清点，检查数量、规格、型号、外形尺寸是否符合图纸，外观是否有变形、裂纹、损伤等缺陷，并做好记录。
对合金部件委托进行光谱检验。
●安装
5.4.汽包划线及外观检查
5.4.1汽包外部检查
1.检查汽包外壁及各管座有无撞伤、裂纹、砂眼、重皮，表面是否有凹坑等缺陷，做好详细记录，并将缺陷处作出标记。
2.检查汽包外形尺寸要符合图纸要求，其上接管座角度符合规程要求。
5.4.2汽包划线
1.以线锤和盘尺找出汽包的横向中心点（上下各一个），以此划出汽包的横向中心线，再以该中心线为准，复查汽包两端吊杆位置是否正确。
2.以集中降水管座中心为基准，在汽包两端筒身上沿周长画出筒身的四等分点，并依此划出汽包的上、下、前、后四条纵向中心线。
用玻璃管水平仪测出汽包两侧面中心线的标高（注意四个测点位置要对称），假设测值分别为a、b、c、d,计算a-b，c-d值，若（a-b）-（c-d）≤2，则该中心线合格；否则需对中心线重新划定。
3.对已划定的中心线用样冲打上铳眼标志，并用油漆作出醒目标记。
5.5.汽包吊杆处作业支架搭设
汽包起吊前要在汽包上和吊架处搭设脚手架、作业平台、步道，以便进行汽包找正、吊杆安装、摘钩等工作，脚手架作业平台和步道要有规范的防护栏杆，搭设完毕须经安全科检验合格方可使用。
在缓装梁的位置搭设临时平台及通向顶板梁的梯子，在顶板梁的工作位置铺设临时工作平台，临边处绑上围栏。
5.6.炉顶起吊梁的安装
图一：
炉顶起吊设施布置图
布置如图一，汽包起吊梁布置在炉顶次梁汽包吊杆梁之间上，相对位置如图所示（炉左对称）。
在炉顶左右侧次梁（SB-135、134）与汽包吊杆梁之间做一个放置卷扬机的临时平台，首先在次梁上用63a的双拼工字钢焊接二根支座：
一根为起吊梁的支座、另一根为卷扬机临时支撑梁的支座，前后方向用20号双拼槽钢进行加固，然后分别将汽包起吊梁与卷扬机临时支撑梁焊接固定在支座上，另一端与汽包吊杆梁焊接固定，要求两根梁上端面高度一致，最后将卷扬机固定在临时平台上。
汽包起吊梁制作及滑轮组定位图如下：
图二：
起吊梁制作图
图三：
滑轮组定位图（左右侧对称）
要求：
所有焊缝焊高不小于15mm，且焊缝饱满、焊接牢固。
5.7穿绕滑轮组，布置起吊设施
⑴为方便工作人员操作，将动滑轮、起吊梁、临时梁与固定在其上的15T卷扬机用吊车吊至炉顶一处正式平台上临时固定，在起吊梁正下方临时固定动滑轮组。
⑵启动含有钢丝绳的卷扬机，钢丝绳从卷扬机滚筒上部放出，按照花穿法穿十十走二十滑轮组，如图四所示。
穿完后将放出的钢丝绳绳头与滑轮组的出头侧用绳卡固定。
⑶完成以上工作后将起吊设施（包括卷扬机、起吊梁等）吊至K1-K2间汽包正式起吊位置固定，要求卷扬机的电源开关应设在卷扬机旁。
⑷再次启动卷扬机，将动滑轮放至零米汽包正上方，方便汽包拴钩操作。
图四：
滑轮组穿绳示意图
5.8.拴钩：
⑴由于汽包上的吊装吊耳位置与耳板尺寸均不符合现场吊装需要，因此需要另作吊点。
吊点位置选择在汽包重心两侧5500mm处位置。
在汽包左、右端，用已插接好的Ф52×28.5m千斤绳缠汽包和动滑轮组U形鼻，最后将千斤绳绳鼻用35T卡环对接，要求绳鼻应设置在滑轮组U形鼻与汽包之间。
图五：
汽包拴钩示意图
⑵为便于起吊过程中的汽包绑扎绳的串动，消除应力集中现象，绑扎前汽包上需要绑扎的地方要进行打磨，所有突出的毛刺要磨掉，用电动钢丝刷进行打磨后，再用细砂纸抛光，之后在汽包绑扎点左右侧面与钢丝绳之间、钢丝绳与吊环之间涂润滑脂。
考虑到汽包长度超过炉膛钢架宽度，需要汽包倾斜起升。
倾斜时汽包右端先起，为了避免G5轴K1-K2列间连梁防碍汽包右端顺利抬起，G5轴K1-K2列间20m以下连梁缓装。
5.9.检查试吊：
滑轮组设置完成后，对整套系统进行检查，包括拴钩情况、滑轮组穿绳、走绳有无摩擦、导向滑固定情况、绳卡预紧程度、栓绳处柱梁棱角处理情况，临时梁的固定焊接情况等。
如发现缺陷或不合适的地方先进行处理，检查合格后全部作业人员按分工到位，进行试吊。
指挥员指挥滑轮组系统缓慢起钩，使汽包离开其下钢排约100mm停止。
静吊3分钟，期间各部位负责人员对其负责范围内的钢结构、滑轮组、导向滑、走绳及卷扬机的固定、承力情况进行检查，要求钢结构无异响、无变形或失稳、固定及拴钩用钢丝绳无断丝、绳卡卡紧的钢丝绳无相对滑动或松脱，走绳无摩擦等现象。
静吊无异常，进行抱闸试验，继续指挥两滑轮组起升300mm，单侧落钩，如有溜钩现象相应地调整抱闸，然后再试验，直至合格。
5.10.吊装：
试吊正常，即正式吊装汽包，由锅炉、机械租赁公司、机械科、安全科、质量科、工程科联合对起吊设施和起吊前准备工作进行一次全面检查，将检查结果报告给总指挥由总指挥下达起吊命令。
起吊过程严格按经批准的措施进行。
在汽包上升阶段，汽包两端要有专人跟踪监视，对异常情况随时用对讲机汇报。
首先右端滑轮组侧起升，左端滑轮组跟随调整，使汽包倾斜至设计角度，即汽包两端可在钢架内无阻碍地起升。
然后保持这一角度，两套滑轮组同时起升直至汽包的右端起升炉顶钢架下约1m，右端滑轮组停止起升。
左端滑轮组继续起升直至将汽包调整为水平，检测汽包标高，调整两套滑轮组，使汽包起升至就位标高。
（见图六：
汽包吊装示意图）
注：
为保证汽包起升至一定高度后能够顺利调平，需将炉左侧54m标高以上G3与K1-K2间的连梁缓装。
5.11.就位：
穿装汽包吊杆，通过调整汽包吊杆准确穿过吊杆梁上的销轴孔，根据对吊杆的设定位置带好固定螺母。
待正式吊挂装置全部安装好后，才能松钩。
5.12.汽包初找正：
以事先测好并在K2—G3柱上做好标记的标高（66800mm）线为准,用玻璃管水平仪设定汽包两端四个位置的标高，并通过吊杆固定螺栓进行调整，直至偏差为+5mm为止，且纵横水平度≤1mm，以K2板梁和G3轴为基准用线锤和盘尺测定汽包的纵横中心线，在吊车或卷扬机的配合下，通过适当调整吊杆的位置，使纵横向中心线偏差均小于±3mm。
5.13.拆除系统，回收工器具及临时设施。
图六：
汽包吊装示意图
6、质量保证措施
整个吊装过程由监理公司和项目部工程科、机械科、质量科实施监督、检查。
严格质量验收制度，保证吊装过程合格。
严格实施技术交底制度，进行全员交底，并全员签字。
质量保证体系：
6.2.磕碰预防措施
在汽包起升过程中，指挥人员应注意汽包不应与钢架发生碰、蹭、绊等现象。
汽包起升倾斜角度以满足汽包在钢架内自由起升为准，其倾斜角度不宜过大。
禁止电焊线搭接在汽包上，防止击伤汽包。
6.3.系统崩溃预防措施
在作业前要严格检查系统所用的设备、材料和工器具，保证不带病投入作业。
6.4.临时梁强度的保证措施
对该作业中使用的临时梁，我们对其强度进行了精确的核算，保证其强度满足条件。
6.5.高处坠落预防措施
登高工作人员都必须系挂安全带，在高处要将安全带系挂在牢固的地方，防止高空坠落。
6.6.高空落物预防措施
上高人员要将自己的所有的工器具放入工具带中；对所使用的工具要抓牢、拿稳或系好安全绳。
6.7.质量控制点及检查验收
●停工待检点：
汽包外观检查和划线结果经质检（监）部门检查合格后，方可进行汽包起吊工作；汽包焊缝检查应经过相关部门检查确认无缺陷，如有缺陷必须经过处理，再进行检查确认无缺陷后方可起吊。
●现场见证点：
吊装装置的定位和汽包找正须经质检（监）部门现场见证，合格后方可拆除临时起吊设施。
●汽包划线检查及汽包安装为两个三级验收项目，必须做好详细的施工技术记录和自检记录。
7、安全措施：
7.1.项目部第一负责人为第一安全员，现场设专职安全员，负责施工现场安全管理。
7.2.进入施工现场必须佩戴安全帽并要求仪容整洁，不得穿拖鞋、凉鞋。
7.3.作业人员如身体不适，则应避免参加作业。
严禁酒后进入施工现场，严禁作业前喝酒。
7.4.所有参与本作业的所有作业人员要熟习本作业方案和作业程序，特别是作业班组长和技术人员，须对每一个作业环节清清楚楚。
7.5.作业前要实行全员交底并签字，保证每个人对每个环节都清清楚楚。
7.6.本作业准备工作较长、较多，要求作业人员对作业所用的工器具、作业环节以认真负责的态度严格控制把关，不允许出现任何薄弱环节。
7.7.作业前须对所有的工器具进行检查，带病的工器具不允许投入作业。
滑轮组、导向滑应解体进行检查和注油；15T卷扬机上钢丝绳在放绳过程中设专人逐段检查，倒链必须检验合格。
7.8.作业前须对15T卷扬机的机械性能作一次全面检查，确保机械以良好工况投入使用。
7.9.滑轮组穿绳时注意，从卷扬机往外边放绳时，应检查钢丝绳。
重点针对断丝、磨损和变形，在穿绳过程注意防止钢丝绳打扭形成死弯。
7.10.特别要注意，从卷扬机进入现场至汽包吊装结束，要严防电焊或电焊线击伤钢丝绳，在作业区内要尽量避免使用电焊或铺设电焊线，如必须铺设电焊线，要求电焊线不得有漏头，破损的地方。
7.11.汽包起吊临时支撑次梁与K1、K2列板梁的连接螺栓在起吊前应复检螺栓扭矩，确定达到设计值。
7.12.全部准备工作完成，由项目部组织对整套系统进行全面检查，主要针对钢结构、滑轮组、导向滑、走绳及卷扬机的固定、承力情况进行检查，要求钢结构完整、焊接可靠，固定及拴钩用钢丝绳无断丝、绳卡卡紧的钢丝绳无相对滑动或松脱，走绳无摩擦等现象。
7.13.试吊和正式起吊之前，所有作业人员按照分工进入各自岗位。
特别指出抱闸监护应手持扳手随时做好紧抱闸的准备。
7.14.在汽包起升过程中，指挥人员应注意汽包不应与钢架发生碰、蹭、绊等现象。
汽包起升倾斜角度以满足汽包在钢架内自由起升为准，其倾斜角度不宜过大。
7.15.汽包起升采用对讲机指挥，作业前应检查对讲机，保证所使用的所有的对讲机电力充足、通话应清晰、明了。
7.16.卷扬机所使用的对讲机使用同一频道。
汽包起升信号指挥由韩晓军专人负责，另在汽包两端和卷扬机前各设一名监护和信号传递人员。
7.17.吊装作业中，两车由韩晓军统一指挥，其他人不得直接指挥两车，避免多人指挥，造成信号失误。
7.18.卷扬机的电气控制器要设在操作人员身边。
卷扬机电气设备要有接地线，以防触电。
所有电气开关及转动部分必须要有保护罩保护。
7.19.如作业中有异常情况出现，任何人均可发出紧急停止信号，操作司机均应立即执行。
7.22.整个作业过程应防止高空坠物和高空坠落，防止物体打击，作业人员所使用的工器具要拿0放好，不得发生失手坠落。
高处作业时作业人员必须先系好挂好安全带然后开始作业，对于身体不适宜上高者，不得上高作业。
7.21起吊作业过程中电工应在现场，对使用的电源做好维护。
保证整个作业过程电力充足。
如有必要，应停止其它用电设备，专供本作业用电。
7.22.作业所搭设使用的脚手架须牢固可靠，绑于汽包上随汽包一起上升的脚手架应合理，不得妨碍走绳或就位。
7.23.作业现场禁止闲杂人员进入或逗留，作业人员不得跨越正在行走的滑轮组走绳，禁止任何人在走绳形成的危险区域内通过或逗留。
7.24.正确使用安全三宝，施工作业面做好相应的安全隔离措施。
7.25.作业前所有施工人员必须参加施工技术措施的交底，办理签证。
7.26.大风、大雾或雨天不得进行本作业。
7.27.在整个的作业过程中要尽量保持施工现场的环境。
对所使用的卷扬机在施工前要进行良好的润滑，尽量减少其噪声污染；在整个作业完成之后，要对作业中留下的垃圾进行及时的清理。
7.28.在作业过程中应派专人专职对各个环节进行全程监护。
7.29.整个作业过程应严格执行《电力建设安全工作规程》。
7.30滑轮组系统保护：
固定卷扬机、导向滑及拴钩用的钢丝绳安全倍数不小于6倍；柱梁棱角必须垫管皮保护；使用的钢丝绳要完好无损，焊接、切割及设置系统时注意保护钢丝绳，防止击伤。
7.31卷扬机施工注意事项：
1）卷扬机使用必须严格遵守安全操作规程，运行时不得进行检修和接近转动部位。
2）卷扬机必须进行定期检修、注油保养，工作前必须检查传动机构及制动机构是否灵敏可靠。
3）卷扬机必须稳固在坚固的构件上，走绳设置合理。
4）卷扬机工作区域内严禁任何人员逗留、通过，使用完毕后，走绳全部缠回滚筒。
5）滑轮组穿绕合理，钢丝绳在滑轮槽内行走顺畅，严禁钢丝绳拧劲。
6）滚筒内钢丝绳要确保排列整齐，防止乱排；对卷扬系统中的滑轮组要进行全程监护，浇油降温，防止过热损坏。
7.32文明施工措施：
施工中必须执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》中的有关章节，做到安全健康、卫生环保，为保护我们的生存环境做出自己的贡献。
1）沾染油污的手套严禁往设备上涂抹，同时破旧手套要放入有害物品垃圾箱中。
2）固体废弃物要及时进行清理，放到指定地点存放。
3）施工现场及时清扫，物料摆放整齐、合理。
7.36危险点及防范措施
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
类别
具体描述
1
锅炉汽包吊装
高处作业
高处作业垂直攀登时未设置安全自锁器、速差自控器
高处坠落
加强现场监督、班前交底
2
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处坠落
加强现场监督、班前交底
3
交叉作业
交叉施工时上下投掷物料
物体打击
加强现场监督、班前交底
4
物料器具不设安全绳
物体打击
加强现场监督
5
文件缺陷
无班前交底、无措施
起重伤害
班前交底
6
临时爬梯使用
作业人员手拿工具上下梯子或作业时未用工具袋
物体打击
高处坠落
加强现场监督、班前交底
7
违章作业
违章指挥
起重伤害
加强现场监督、教育培训
超负荷起吊或偏拉斜吊
起重伤害
加强现场监督、班前交底
8
监护失误
工作区内无关人员停留或通过,在吊物的下方有人通过或逗留
起重伤害
加强现场监督、班前交底
9
起重机械操作
非专业人员操作或无证操作、误操作
起重伤害
加强现场监督、班前交底
操作前不进行检查直接启动
起重伤害
加强现场监督、班前交底
10
安全防护
设施缺陷
需临时加固的无加固措施或临时加固不牢
起重伤害
加强现场监督、班前交底
11
钢丝绳使用
钢丝绳的安全系数小
起重伤害
严禁使用
钢丝绳使用
钢丝绳与物体棱角接触
起重伤害
班前交底、加强现场监督检查并垫好半圆管或其他软物
钢丝绳打结或扭曲
起重伤害
严禁使用
钢丝绳使用方法不当
起重伤害
班前交底、加强现场监督检查
12
滑轮的使用
无标识或未经检验使用
起重伤害
禁止使用
吊钩无防止脱钩的保险装置
起重伤害
使用时将吊钩开口封堵
滑轮直径与钢线绳直径之比不符合要求
起重伤害
禁止使用
13
卷扬机的使用
卷扬机旋转方向和控制器标明方向不一致
起重伤害
试车时标明，加强现场监督检查
卷筒轴心线与导向滑轮轴心线距离过近
起重伤害
加强现场监督班前交底
卷筒钢丝绳排列混乱
起重伤害
加强现场监督检查
在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳
起重伤害
加强现场监督检查、严禁出现此行为
卷扬机工作前未试车
起重伤害
加强现场监督检查、工作前必须是撤并调整好、保养好
跨越行走的钢丝绳及在各导向滑轮内侧逗留或通过
起重伤害
加强现场监督、班前交底并设置警戒绳
7.37工作危害分析（JHA）记录表
8、组织机构：
总指挥：
张惠民
副总指挥：
郭金龙、常福荣、李占红、白吉宏
成员：
刘学力史广明李玉丰段晓勇王晓强任通
李学文李庆书郭志刚马保飞戴维新
信号指挥：
李庆书
卷扬机负
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