卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
卸料平台专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
二〇二一年三月
第一章工程概况
1.1设计概况
项目包括1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、地下车库、1#商业楼、1#物业楼、2#商业楼、3#商业楼、4#商业楼、5#商业楼、6#商业楼、换热站、门卫室、地库、幼儿园、幼儿园-门卫室。
主要功能为住宅小区及相关配套用房，场地为大底盘地下车库及其上部的高层住宅塔楼和多层商业及配套用房，本区另有独栋的幼儿园。
车库位于地下2层,住宅塔楼地下2层,地上11~14层,本区住宅塔楼23栋,最大结构高度42.0m.本区商业及配套用房地上1~3层，最大结构高度8.8m.幼儿园地上3层，结构高度14.4m（均从室外地面算起），总建筑面积289097.84平方米。
1.2结构概况
车库位于地下2层，住宅塔楼地下2层,地上11~14层，本区住宅塔楼23栋，最大结构高度42.0m，本区商业及配套用房地上1~3层，最大结构高度8.8m.幼儿园地上3层，结构高度14.4m（均从室外地面算起），总建筑面积289097.84平方米。
1.3相关单位概况
项目单位
内容
建设单位
房地产开发有限公司
设计单位
建筑设计研究院有限公司
监理单位
建设监理有限公司
施工总承包单位
建筑安装工程有限公司
质量监督单位
住房和城乡建设管理局
建设地点
1.4卸料平台工程概况
为保证材料周转的及时性，保证施工进度，本项目每栋楼每单元放置一台卸料平台。
采用槽钢、钢管、圆钢等焊接成整体，平台工作面满铺脚手板，脚手板上铺15mm厚胶合板，防护栏杆采用Φ48×2.8架管焊接而成，栏杆内侧挂15mm厚竹胶合板做挡板。
主梁采用[18b号槽钢,搁置长度：
1500mm，悬挑长度4500mm，卸料平台宽度2000mm，次梁采用[18b号槽钢,间距1.0m。
所有卸料平台每根主梁还设置内外两道斜向拉索，外拉索上部固定点与悬挑梁墙支点的距离为6.2m，内拉索上部固定点与悬挑梁墙支点的距离为3.1m。
拉索用吊环连接在平台槽钢上，内外拉索间距0.5m，外拉索用吊环连接在距离主梁端部0.2m，内拉索距外墙3.8m；拉索采用6×19+1、直径20mm的钢丝绳制作，吊环采用Φ20钢筋。
该平台限载1.0吨。
卸料平台在阳台位置时第一个锚环可预埋于阳台梁处，第二、三个锚环预埋于室内楼板处或预留孔洞，用成品锚环、穿板型螺栓锚固固定，严禁预埋于悬挑板或悬挑梁位置。
项目部根据现场吊装设备吊装半径，尽量在塔吊司机目视距离内设置；在结构有柱墙的梁边一侧设置；放置在人员活动稀少处一侧；不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处；
1.5卸料平台平面布置
根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。
考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。
第二章编制依据
2.1编制意义
根据现场实际情况，为保证该平台搭设和使用施工安全，确保施工质量和材料及时转运，同时指导该平台的搭设和拆除，特制定此卸料平台搭设方案。
2.2编制依据
2.2.1《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
2.2.2《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018
2.2.3《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）
2.2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2.2.5《钢结构设计规范》GB50017-2017
2.2.6《木结构设计规范》GB50005-2017
2.2.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
2.2.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.2.10《建筑施工手册》（第五版）
2.2.11《碳素结构钢》GB/T700-2006
2.2.12施工图纸
2.2.14本工程施工组织设计
2.2.15《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2017
2.3编制说明
为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于2.0kN/㎡，单个卸料平台最大堆放荷载不超过10kN,最大堆放集中荷载不大于5kN/m2。
堆放高度不大于1m。
载重1吨，不得超过载重量。
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握平台做法图的特点、要求和特性，熟悉各尺寸、标高，认真做好放样，进行实地现场调查复核。
施工前仔细查阅图纸、施工组织设计以及现场情况，作到搭设和起吊前心中有数。
3.1.2平台搭设前，必须由项目技术负责人向管理人员进行方案交底，然后由栋号长、工长向班组长、作业人员作质量、安全技术交底。
3.2人员准备
3.2.1卸料平台施工人员应与塔吊司机及信号工沟通明确并紧密配合，确保平台吊升过程中的安全和效率。
3.2.2施工前由技术负责人对技术科、安质科及四家土建分包单位做方案交底；而由楼栋长对搭设架子的施工人员做技术交底、安全交底。
3.2.3必须保证所有参与架体作业的施工人员安全防护设备配备到位，否则不得参加本工程施工。
由安质科、技术科负责监督检查。
3.3材料选择
3.3.1钢梁：
每个卸料平台主梁选用两根6m长[18b号槽钢，搭在结构内1.5m；次梁选用5根2.0m长[18b号槽钢，间距600mm。
所用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
悬挑槽钢严禁进行焊接接长。
用于固定型钢主梁的U形钢筋采用直径20mm一级圆钢筋，用于吊升卸料平台的吊环采用直径20mm的一级圆钢筋，用于固定结构梁与钢丝绳上端的锚环采用直径20mm的一级圆钢筋。
应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
3.3.2钢管：
钢管采用外径Φ48mm，壁厚2.8mm。
用于卸料平台周边的围护。
禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并保持其完好。
围护栏杆统一为红白色或警示色。
3.3.3脚手板：
卸料平台上的垫板使用规格为50x250x4000的木跳板，垫板厚度不应小于50mm，两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
其上满铺15mm厚胶合板。
3.3.4材料用量表（单个卸料平台用量）
序号
名称
规格
单位
数量
1
槽钢
18号b（6m长）
根
2
2
钢丝绳
6*19+1钢芯直径20mm
m
32
3
槽钢
18号槽钢（2m）
根
5
18号槽钢（0.3m）
根
2
4
钢筋
20mm一级钢
T
0.2
5
钢管
1.0m
根
15
4m
根
8
6
锚环及螺母
一级25mm圆钢
套
40
7
绳卡
与钢丝绳配套
道
32
8
密目网
m2
10
9
脚手板
m2
7.5
3.4作业条件准备
3.4.1向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。
3.4.2清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。
3.4.3施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。
3.4.4清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
3.5劳动力准备
3.5.1根据本工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。
3.5.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方法规。
3.5.3生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
第四章卸料平台构造、使用方法
4.1构造参数
4.1.1卸料平台构造参数
型钢悬挑卸料平台构造参数表
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
卸料平台支撑方式
上拉钢丝绳
平台长度A（m）
4.5
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
考虑主梁内锚长度
是
主梁建筑物内锚长度Lm（mm）
1500
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c（mm）
100
主梁间距L1（m）
2
次梁间距s（m）
1.0
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.5
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
4.3
外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1（m）
6.2
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
3.8
内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2（m）
3.1
外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1（m）
4.3
内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2（m）
3.8
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
4
4.2卸料平台的构造
1、卸料平台台面水平尺寸为4.5m×2.0m，两根主梁采用[18b号槽钢，主梁长6000mm，探入结构中的长度1500mm，主梁在1500mm处限位卡，限位卡采用300mm长[18b槽钢满焊在主梁下侧。
限位槽钢与主梁连接处用直径20mm一级钢筋增加一道斜撑，钢筋两头弯折45度分别与限位槽钢和主梁满焊60mm长，焊脚高度不小于6mm。
2、次梁采用2.0m长[18b号槽钢，以1000mm的间距焊接在主梁上，焊缝高度不小于6mm；次梁上纵向满铺50mm厚的木跳板，并用8#铁丝绑扎固定，上部满铺15厚模板且在木跳板的下方满兜一层水平大眼网。
3、卸料平台除贴近结构边的另外三侧周圈用Φ48钢管作为防护栏杆立杆，高度为0.8m，立杆间距900mm；周圈水平杆两道，第一道距平台0.7m、第二道距平台1.5m，外部三侧使用废旧多层板封闭，多层板涂刷红白（或其他警示色）相间油漆，卸料平台内外侧均应吊挂安全标识牌，满足项目安全部验收要求。
卸料平台示意图
卸料平台侧面图
卸料平台正面图
4、卸料平台制作要点：
平台钢框以两道相互平行、间距为2000mm的18号槽钢为主要受力构件，并以平行的5根18号槽钢将其连成一体，槽钢和槽钢采用单面45o坡口满焊。
槽钢底部加焊300mm长18号槽钢限位卡，限位卡位于距槽钢端头1500mm处，在吊装过程中起到限位固定作用，采用单面坡口满焊。
每根槽钢顶部设置三道吊钩点，采用Φ20的圆钢制作成专用拉环，拉环与槽钢进行满焊，焊接长度为圆钢与槽钢交接的部分。
5、卸料平台所有焊接部位，包括主梁与次梁、主梁与钢管、主梁与吊钩等，均应满焊，且要求焊高不低于8mm。
4.3卸料平台的连接
1、卸料平台采用预埋地锚与结构板相连，预埋地锚采用直径20mm的一级钢筋制作，共设置2道，一道设置在离结构边1500mm处（遇到叠合板时，应提前在叠合板上预埋），另一道设置在距端头部位100mm处。
2、安装卸料平台对应位置的混凝土结构浇筑前应在侧面预埋拉环，将预先制作好的一级20圆钢筋锚环预埋放入并做好防护支撑，使用时头部向结构外侧与斜拉钢丝绳相连。
3、卸料平台拉结钢丝绳采用6×19+1，直径20mm，两侧各设置两道，每边外侧钢丝绳为受力构件，
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