镜片加工基础知识前工程分解.docx

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镜片加工基础知识前工程分解

干部/段取教育】

镜片加工基础知识

（前工程）

凤凰光学（上海）有限公司

目次

一.镜片加工大流程03

二.镜片加工的目的03

1.肉厚的精度04

2.球面R的精度04

3.外观的精度-05

4.工具的精度05

四.荒摺的目的06

1.荒摺的目的06

2.球面创造原理06

3.切削肉厚控制原理06

4.切削的品质07

*肉厚07

*裂边07

*粗糙度07

*R值08

五.砂挂工程08

1.砂挂的目的08

2.磨合原理09

3.砂挂的品质09

*砂挂皿09

*切削量10

*面10

*外观（裂边/划伤）10

*R值11

六.研磨工程11

1.研磨的目的11

2.研磨机理11

3.研磨的品质12

*LAP皿*面不*划伤

*切削量

*烧伤

附录:

14

1.镜片1课职场役割15

2.工作的思维方法16

亠.镜片加工大流程

前工程：

荒摺------完成最大加工余量的切削/精确控制肉厚

砂挂------R值.面的保证/消除粗磨砂目

研磨外观保证/达到工程图设计的球面R

后工程：

洗净镜片清洗.干燥

中检------前工程品质保证芯取------外经.偏心保证镀膜------增加透过率接合------两个以上镜片粘合在一起/增加聚焦点涂黑------镜片侧面涂上涂料/消除”鬼影”重影）出荷出荷品的品质保证/包装

'.镜片加工目的

将硝材进行加工，支除多余部分，最后达到工程设计所要求的球面R和中心肉厚；

同时，消除外观不良，并覆盖表面保护油/或及时洗净处理（表面烧伤防止）,就完成了研磨工程对镜片的加工

三.镜片加工精度

镜片加工不同于金属加工，塑料加工等，镜片要求精度很高.

镜片表面十分娇嫩，易造成外观不良,R的要求精度为1/1000mm公差

良品与不良用肉眼来看，难以区别

1•肉厚的精度

肉厚的测量，使用百分表，精度为1/100mm.

手提式肉卑计

2•球面R的精度

使用常规仪器，无法直接测出球面R的精度，必须采用AH值或AN来判读.

1格AH值=1/1000mm=1U

1本N（牛顿环）=0.3U

1格AH值=3本N（牛顿环）

研磨完了镜片的球面R精度，通常为土2本

3.外观的精度

轻微的磨擦.碰撞.挤压.失落.夹具台异物.研磨液异物等，都可能产生划伤.崩边.规律性划伤.烧伤等外观不良.

研磨完了镜片，必须及时处理（如:

浸泡防烧伤液，常流水，洗净油等），不可在空气中的时间过长，否则，极易造成烧伤.

研磨完了镜片外观等级标准：

A.B.C.D.E或1.2.3.4.5五个等级，一般为B.C.D级.

4.工具的精度

镜片的球面R是由皿的球面传递而得到的.

皿精度1u以内

测量准对零•力度•探头•测环•位置•清洁

皿精度保证变形防止：

碰撞

均匀

贴角•贴法

四.粗磨加工

1.粗磨的目的

＞完成最大加工余量的切削,达到初步的球面精度＞精确控制肉厚

2.球面创造原理

＞砥石径＞砥石先端曲率半径

＞砥石角度

＞镜片球面R

通过调节适当的砥石角度,就可以加工出所需的球面R

3.粗磨肉厚控制原理全工程肉厚精度是由粗磨控制的.调节夹具面的距离,锁紧,这个距离就不变了.

无论加工前镜片肉厚如何,保证加工完了镜片肉厚一致每个镜片的切削量不相同,由加工前肉厚决定,加工前大,切削量大,反之切削量小..

粗磨品质

粗磨的品质AH值，肉厚

外观（肚脐•崩边•裂纹•粗糙度•断面•划伤.

肉厚粗磨完了镜片的肉厚精度是土0.01mm,如得不到保证，如的不到，后面的工序是难以保证（修正）的,大批量生产的肉厚稳定性，是由粗磨控制的，必须定时测量;修正.

【粗磨第一优先品质是肉厚】

崩边CG金属夹具容易产生崩边，尤其对边缘薄的镜片，常常是工程内不良

“大户”-------面取（非加工面）

崩边对策夹具加紧力度适当（不得太大）

夹具凸出量1MM

镜片切入量的速度

崩边出现1pcs/50pcs对策必要

粗糙度粗磨粗糙度反映砂目程度，粗糙度不良，经过精磨，研磨后，仍然残留粗磨砂目.

对策:

控制镜片切入速度.

通常为15〃〜20〃/1mm

这个问题,段取作业者普遍忽视.

五•精磨工程

1.

精磨目的

精磨目的:

1）消除粗磨的砂目.

2）为研磨加工创造良好条件

2.磨合原理

镜片与皿之间产生相对运动对镜片进行研削，最后将皿的球面R传递的镜片，这就是磨合原理.

除粗磨以外,镜片的球面R都是通过皿的传递而达成.

球面R的传递

3.精磨的品质

外观（精磨皿划伤.崩边•裂纹）

面（牛顿.亚斯.面癖）

透明度及其均匀性.

精磨皿镜片球面R是由精磨皿传递而达成，皿品质是镜片品质保证的前提

在开始加工前，要确认精磨皿的AH值和均匀性.

砂挂第一优先品质是砂挂皿

切削量粗磨表面粗糙度

切削量t>Rmax

粗磨的砂目才能够消除.

精磨切削量JM1.0.06-0.08mm

JM20.01-0.02mm

粗磨的砂目主要由精磨JM1消除.

精磨JM2主要消除JM1产生（残留）的砂目.

精磨完镜片通常只是测量AH值，但是AH值仅仅反映镜片的球面R,面癖和亚斯用AH值是测量不出来的.

面癖和亚斯严重的镜片，研磨难以加工因此；精磨完镜片也要面检，即牛顿管理.

研磨工程

研磨目的

1•研磨目的:

（1）达到工程图设计要求的球面几何人（面）

（2）消除精磨留下的砂目.

（3）外观保证.

2•研磨机理

研磨也是运用磨合原理，将皿的球面R传递给镜片.

研磨剂填充于镜片与研磨皿之间，对镜片进行研削，研磨剂按研磨皿的形状分布研削结果，将研磨皿的球面R传递给镜片.

研磨剂是粒子微小的粉末；使得镜片表面非常平滑而透明.

3•研磨的品质

研磨的品质——面（牛顿本数.面癖•亚斯）

外观（划伤•砂目•烧伤•崩边•裂纹）

钻修皿研磨是先将钻修皿的球面R传递给研磨皿，再有研磨皿传递给镜片，因此；钻修皿品质是研磨品质保证的前提•加工开始时，要确认钻修皿的△H值及均匀度和皿径（贴法）.

研磨第一优先品质是钻修皿

面不

钻修皿0K

面的保证遵守作业标准（彻底）

精磨镜片0K

面不是研磨难以避免的不良项目，面不容易返修，再次研磨0K.

:

二面不流出防止体制实施必要

面不防止体制

按轴入筐

相同轴加工的镜片放入筐的同一行，第一面加工

完了移入第二面加工，顺序不乱.

每筐装满后，每一行（轴）各抽出最后一片镜片检

查（两面）

不良品返修

良品送出

检查发现不良时，将对应行（轴），对应面不良全数

返修.

上述步骤完了，良品有保证，可以放心送出.

面不的种类

名称

一般牛顿环（光圈）的不良形状

本数

，■-■,

\1///f

\-丿y

中高

/f/

/

八\（（（丿

\\v\\//

中低

z^\/7W\\勿JU丿丿

边鼓

塌边

叵）（^3

亚斯

©O

面癖

2

1

二段（断）面

:

C®

毛刺面

©

戈y伤划伤是镜片加工第一头痛的事情，几乎在任何一个环节都可能产生

划伤,划伤基本上是各种不良项目中的最大户

划伤难以彻底消除，努力的方向是减少到最大限度，要求在5%~1%以下.

划伤产生原因多种多样，其中，轴的振动使得镜片与皿不吻合，处于振动状态，是划伤产生的第一因素•（排除取极（人为）划伤的情况下）

划伤第一优先保证是振动的防止

切削量切削量是砂目防止的保证，由于研磨切削的测量比较费时间，常常被

忽视.

研磨切削量标准R10.01mm

R20.01mm

0.08mm0.01mm0.08mm0.01mm

比重•加压.时间.转速.针头位置

夹具台不良.旋转不好.研磨切削

力不好.研磨剂种类等

划

伤的

种类

名称

现象

发

二原因

不

良对

策

砂挂划伤

砂挂皿粗砂混入

砂挂皿更换

研磨划伤

®0

*研磨剂粗颗粒混入

*研磨液异物混入

*研磨皿变形，异物突起,轴振动

*研磨剂过滤（更换）

*机械清洗

*更换研磨皿，振动防止

工具划伤

◎

夹具台异物附着物

夹具台清洗

原器划伤

0

*面检时，镜片与原器之间有异物

*用力太大，方法不正确•

*镜片•原器擦干净

*垂直放下镜片，用力适度

*面检完镜片再次研磨

机械划伤

@Q）

*夹具台不良，镜片重失

*定位不准确，镜片与定格物移动磨擦

*工具，设备与镜片等产生摩擦

*工具良好

*准确设定

取极划伤

©0

在镜片拿取，移动，放置过程中，镜片跌落或与机器，皿,夹具台，筐等磨擦.碰撞

*取极小心

*发生跌落，磨擦碰撞镜片要再次研磨并外观确认

其他

O@

*隐形划伤：

研磨完了看不见，经过超声波洗净后，划伤出现

*点划伤

仕上加工

研磨职场役割

组长

（班长）

*不良率目标达成，品质向上管理*产量目标达成，机械稼动力向上*机械•设备•工具改善及管理

*人员日常事务管理，人才管理

*6S管理

☆全员整理，整顿

工具人员

*夹具台.研磨皿贴付

*精磨皿.钻修皿制作.

*精磨皿修正

*治工具管理

粗磨/精磨段取

*砂挂皿测量

*△H.肉厚.外观.面测量.修整

*夹具台.压力头.串棒确认.更换填与上述记录表格

*不良率.标准作成

研磨段取

*钻修皿测量

*外观.面.测量.修整

填与上述记录表格

*研磨皿修整

*比重PH值测量

*夹具台.压力头.串棒确认.更换

*中检不良品确认，不良对策.标准作成

☆全员整

QA/机动/物流

*定时抽样检查AH.肉厚.外观.面记录*发现问题及时向段取/班长/组长提岀

理

作业员

*镜片着脱，产量达成

*镜片在工程内搬运，工序交替镜片洗净

整顿

14

*遵守标准规定作业

其他

（多片贴付）

*蜂巢皿维护和管理

*保护膜浓度管理（测量

*加工前加工后的在库管理

*薄膜胶纸清洁更换

.工作的思维方法

役割

►

标准作成

►

标准执行

问题消灭

标准不良执行不良

标准修正

教育T

标准修正

教育

标准广义,包括作业标准，计划标准等等

每个职场不可避免存在各种问题，这并不可怕,只要全员按一定程序，严格执行,问题就会减少消灭，问题的减少，消灭，反映到工作实绩，就是品质•产量•整理整顿向上！

如果存在问题，原因只有两方面:

（1）标准不良

（2）执行不良

标准作成是一项难度较大的工作，要求技术•经验•信息反复探索•实践.

标准执行有赖于全员彻底地理解和自觉遵守.